家電產(chǎn)品結構設計ppt課件-wenkub
2023-05-14 00:30:38 本頁面
【正文】 設計三 .鈑金件設計四 .塑膠件設計一、 結構設計知識簡述 隨著電子技術的使用范圍的推廣，燈具的功能、體積、重量、動轉(zhuǎn)可靠性以及對各種環(huán)境的適應性等諸多問題被納入到結構設計的范疇，使燈具的結構設計逐步成為一個多學科的綜合技術，未來的燈具在光學設計、熱學設計、安全設計、機械設計與工藝設計的科學化程度將大大提高，各種專業(yè)軟件的算法已經(jīng)應用到或是即將應用到配光設計技術、溫度模擬分布、熱流模型的建立等方面，特別是燈具系統(tǒng)化設計的理論和技術，這些技術的應用使得純機械技術和工藝失去意義，現(xiàn)有的結構設計方法也面臨著新的變革。 鉻化：指鑄件與鉻酸溶液發(fā)生化學反應，在鑄件表面形成一層薄的鉻酸鹽膜。鑄件設計及工藝、選材 鋁合金壓鑄件的常用材料有 :日本工業(yè)標準牌號 ADC1,ADC3,ADC10,和 ADC12。對外側邊緣壁厚 , 為保證良好的壓鑄成形 ,壁厚 s=1/4h, 且 s=, s為邊緣壁厚 , h為邊緣壁的高度 ,如下圖所示。高筋高 30mm以上的拔 2度，對于批量不大的產(chǎn)品應該也不會有很大問題） ,在特殊情況下加強筋端面的拔模度可設為 176。如下圖所示 ,當 a過小時 ,易使模具在此處開裂 ,為使模具在此處有足夠的強度 ,a值應不小于 5mm。1176。 30’3176。 30’0176。 15’1176。 30’4176。、表面質(zhì)量 壓鑄面 鋁合金壓鑄表面粗糙度在 ~, 表面質(zhì)量按粗糙度分為 3級 ,詳細見表： 壓鑄表面質(zhì)量分級 , 壓鑄件各類表面缺陷不同級別的要求見表： 面缺陷要求 (JB270280) 二、壓鑄件設計公差 尺寸公差 壓鑄件尺寸公差依據(jù)國標 GBT1804M選取 , 鋁合金公差一般按 5級取 ,對分形面及活動部位尺寸公差需低一級 ,對有嚴格精度要求的可做到 3級 , 對超出要求的可雙方協(xié)商采用后加工來保證。結構設計時需考慮到機加定位面 ,以便能方便裝夾，對于有防爆要求的接合面一定需要機加來保證其表面粗糙度及尺寸精度。表面鉻化有無色和黃色鉻化兩種 ,主要是在表面形成薄的鉻化層 ,無色鉻化可耐 24小時常規(guī)鹽霧測試 ,黃色鉻化可耐 48小時常規(guī)鹽霧測試。電鍍或化學鍍的正常合格率為 80%,如壓鑄成形較差 ,合格率可能會低于 50% ，這種工藝我司使用較少，只用在各種堵頭及壓緊螺母的鋅合金鑄件采用了這種工藝。鑄件加工工藝 、鑄件的一般加工流程如下：壓鑄成形 去澆口溢流口 去批鋒拋光 機加 清洗 表面處理 三、鈑金件設計術語和定語 鈑金件的工藝性是指零件在沖切、彎曲、拉伸，焊接等加工過程中的難易程度。 Q235根據(jù)性能中沖擊溫度的不同分為四個級別： Q235A級，是不做沖擊 Q235B級，是 20度常溫沖擊； Q235C級，是 0度沖擊； Q235D級，是 20度沖擊我們在設計時，通常在圖紙材料欄里只寫 Q235，并沒有表明其是哪一個級別的鋼，這是不正確的。 ★ 常用表面處理：通常不做表面處理如果有特殊需要建議選用表面處理的不銹鋼材料。如果零件要求導電，則需要在技術要求里注明導電氧化，導電氧化屬化學氧化，顏色為淡黃色。 選材時要考慮材料的成本，在保證力學性能和質(zhì)量的情況下，盡量選用價廉的材料。 需要焊接組合的零件建議選用 Q235。是鍍鋅時后要經(jīng)過的兩個處理工序，一個是除氫處理，二是鈍化處理。如果采用復合模，則可以多個工序在一次沖壓完成，但復合模的成本較貴，目前我們公司批量不大，多采用單工序模 ,有時在單工序模中采用不同的閉模行程做不同的鑲件， 9250反光板 2采 用了這種方法。目前鈑金廠加工的零件多采用數(shù)控沖裁落料，因此設計的零件平面沖裁尺寸精度不得高于 177。三、鈑金件設計 ◆ 沖孔時，孔徑不宜過小。三、鈑金件設計 ◆ 用模具沖裁的零件，其外形或內(nèi)孔應避免銳角，做成適當?shù)膱A角，可增加模具使用壽命，不易產(chǎn)生裂紋。折彎零件的精度與工人的操作有較大關系，理論上每一道折彎都有可能產(chǎn)生 177。V形模．現(xiàn)有 V模寬度有：V=4, V=7,V=8, V=12，折彎刀具和下模的關系如下圖。或者是折彎線讓開階梯線如下圖ａ所示。（如下圖，），側面的最小高度為： h=(2–4)mm,且 h≥R+2t（ R為折彎內(nèi)角）。如下圖所示，一般壓死邊最小長度 L≥R ＋ 。折彎內(nèi)圓角與材料厚度和材質(zhì)有一定的關系，一般碳 但受折刀具規(guī)格的限制，推薦選用折彎內(nèi)半徑 R = , 結構沒有特殊要求時圖紙上不需要標注具體的尺寸。要求ｈ ≥R+2t U形彎曲件上，兩彎曲邊最好等長，以免彎曲時產(chǎn)生向一邊移位。如下圖． a≥ （ t— 材料厚度 ) 為了防止沖孔后再彎曲的零件，在孔邊產(chǎn)生裂紋，建議增加切口，如下圖。常用筋的結構尺寸推薦如下 ． 。在一般情況下，深度的精方向的精度不應超過 GB/T 15055級。（ D凸＞3d， h≥2d）因為這類零件要較多的拉深次數(shù)。三、鈑金件設計 拉深件沖孔的合適位置。加強筋的形狀、尺寸及適宜間距尺寸要求如下表。, 考慮到壓鉚件的垂直度影響，壓鉚螺釘、壓鉚螺柱、壓鉚銷釘?shù)某叽缇葹榈卓壮叽绻罡郊?177。點焊適合較薄的材料，焊點對外觀影響較小，激光焊接適合精密結構焊接，成本高。減少制造工裝的麻煩。，板厚不能小于 ， 否則容易焊穿，無法保證密封。 氣泡 塑膠熔體含有空氣、水份及揮發(fā)性氣體時，在注塑成型過程空氣、水份及揮發(fā)性氣體 進入制品內(nèi)部而殘留的空洞叫氣泡。 噴痕、蛇紋 高速通過澆口的塑膠熔體直接進入型腔，然后接觸型腔表面而固化，接著被隨后的塑 膠熔體推擠，從而殘留蛇行痕跡。、龜裂 制品表面裂痕嚴重而明顯者為破裂，制品表面呈毛發(fā)狀裂紋，制品尖銳角處常呈現(xiàn)此 現(xiàn)象謂之龜裂，也常稱為應力龜裂。材料的選擇 塑膠材料的種類繁多，對不同類型的產(chǎn)品有不同要求，對于我公司的產(chǎn)品塑膠產(chǎn)品的設計，要充分考慮到產(chǎn)品使用的場合及工作環(huán)境，比如滿足溫度要求、防火或生物兼容性要求。216。還有
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