【正文】 主要生產(chǎn)裝置及配套設(shè)施詳見表 31，表 3－1 有限公司主要生產(chǎn)裝置及配套設(shè)施一覽表序號(hào) 裝置(設(shè)施)名稱 生產(chǎn)規(guī)模 備注一 主體工程1 糖化裝置 3萬噸/年2 發(fā)酵裝置 3 提取裝置 4 合成裝置 5 精制裝置 6 烘干裝置 2萬噸/年二 公用工程1 鍋爐 1臺(tái) 30噸鍋爐,供汽能力：20t/ h2 供水泵房 供水能力：792t/h3 冰空機(jī)車間 制冷能力：96 萬大卡/h4 維修中心 300 m2三 貯運(yùn)工程1 大米倉庫 1500m22 鹽酸儲(chǔ)罐 60m333 硫酸罐 1600m314 甲醇罐 300m31四 環(huán)保設(shè)施1 廢水處理系統(tǒng) 1套,處理能力 600m3/d 舊設(shè)施,重建2 工藝廢氣吸收塔 各生產(chǎn)車間配套3 鍋爐廢氣除塵系統(tǒng) 1套,處理能力 60000Nm3/d4 精餾尾液焚燒系統(tǒng) 1套, 處理能力 20m3/d白酒制造原工程白酒年產(chǎn)量 28000t，其中 135t 為采用傳統(tǒng)制酒工藝—固態(tài)發(fā)酵法制得，其余 27865t 則是將企業(yè)生產(chǎn)的食用乙醇勾兌制得。稻殼 大曲、水蒸汽蒸汽高粱 拌料粉碎 甑鍋 冷卻 酒池發(fā)酵甑鍋冷凝勾調(diào)成品井水罐裝車間食用乙醇 勾兌井水 香料GNS1 N2W2S2 W1罐裝車間W3圖 32 白酒制造工藝流程及排污節(jié)點(diǎn) G：廢氣 N：噪聲 W：廢水 S：固廢白酒制造廠生產(chǎn)廢水處理工程及冷卻水循環(huán)利用工程可 行 性 研 究 報(bào) 告12 罐裝及生活⑴生產(chǎn)工藝及排污節(jié)點(diǎn)外購酒瓶首先經(jīng)刷瓶機(jī)采用清水對(duì)瓶?jī)?nèi)外進(jìn)行沖洗，控干后輸送到罐裝機(jī)，外購瓶蓋經(jīng)壓縮空氣吹凈內(nèi)部粘附的極少量灰塵，輸送到罐裝機(jī)。 圖 36 灌裝工藝流程及排污節(jié)點(diǎn) W：廢水 N：噪聲白酒制造廠生產(chǎn)廢水處理工程及冷卻水循環(huán)利用工程可 行 性 研 究 報(bào) 告13廠區(qū)廢水采用全面規(guī)劃、清污分流、提高水利用率的原則。其基本原理是在高溫下使廢水中的有機(jī)物被破壞并轉(zhuǎn)變?yōu)闊o機(jī)氣體或固體殘留物。項(xiàng)目建設(shè)包括廢水處理站和冷卻系統(tǒng)裝置界區(qū)內(nèi)的處理工藝、土建工程、管道工程、設(shè)備及安裝工程、電氣工程、自控工程、給排水工程、管網(wǎng)工程等。 廢水處理要求根據(jù)異 VC鈉環(huán)評(píng)報(bào)告,要求處理廢水嚴(yán)格執(zhí)行《廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 （GB89781996）中第二類污染物最高允許排放濃度中一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，即廢水處理廠出口水質(zhì)應(yīng)達(dá)到表 42要求。在常年運(yùn)行中保證出水所要求的處理程度，處理效果穩(wěn)定，技術(shù)成熟。，提高管理水平。中等偏高濃度有機(jī)廢水根據(jù)提供的生產(chǎn)廢水的水質(zhì)，廢水的平均 COD濃度為 5000mg/L，中等偏高濃度，營(yíng)養(yǎng)配比平衡，非常適于進(jìn)行生化處理的無毒有機(jī)廢水；加之廢水的溫度在 35～40℃，屬準(zhǔn)中溫和中溫廢水，故應(yīng)采用以厭氧+好氧生物處理為主的廢水治理工藝。內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器(IC)要求原水濃度較高，不適合該場(chǎng)合，折流式厭氧反應(yīng)器（ABR ）的研究尚處于試驗(yàn)階段，對(duì)于升流式厭氧生物濾池，容易引起反應(yīng)器的堵塞,適用于處理可溶性的有機(jī)污水，兩相厭氧消化工藝在實(shí)行相的分離時(shí)，操作復(fù)雜，難控制，因此根據(jù)污水的特性，擬選 UASB 和 EGSB 作為厭氧處理工藝。UASB 反應(yīng)器內(nèi)不設(shè)攪拌裝置，上升的水流和產(chǎn)生的沼氣可滿足攪拌要求，反應(yīng)器內(nèi)不需填裝填料，構(gòu)造簡(jiǎn)單，易于操作運(yùn)行，便于維護(hù)管理。（3）氣、固、液分離器 氣、固、液分離器又稱三相分離器，由沉淀區(qū)、集氣室和氣封組成，其功能是把氣體（沼氣） 、固體（微生物）和液體分離。出水是否均勻?qū)μ幚硇Ч泻艽笥绊?。這種 UASB 反應(yīng)器主要適用于處理中低濃度的有機(jī)污水，中低濃度污水經(jīng)反應(yīng)區(qū)處理后，出水中的有機(jī)物濃度已較低，所以在沉淀區(qū)產(chǎn)生的沼氣數(shù)量較少，一般不再回收。這種形式的反應(yīng)器適用于處理高濃度有機(jī)污水或含硫酸鹽較高的有機(jī)污水。接種污泥的選擇，首先應(yīng)考慮選用處理同類污水 UASB 反應(yīng)器排出的新鮮的顆粒污泥，這樣會(huì)使反應(yīng)器的啟動(dòng)十分迅速。4）顆粒污泥形成條件UASB 反應(yīng)器的運(yùn)行穩(wěn)定性和高效能很大程度上取決于是否能培養(yǎng)出具有優(yōu)良沉降性能和很高產(chǎn)甲烷活性的厭氧顆粒污泥。投加Ca2+25～100mg/L，有利于污泥顆?；Ｌ幚硗愇鬯畷r(shí)，當(dāng)接種量為反應(yīng)器容積的1/4～1/3 時(shí)，反應(yīng)器經(jīng)兩周左右的運(yùn)行就能達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷。（4）反應(yīng)器的固體滯留時(shí)間（SRT）很大，HRT 很小，這使反應(yīng)器有很高的容積負(fù)荷率、處理效率以及運(yùn)行穩(wěn)定性。（8）對(duì)于食品工業(yè)污水或與其性質(zhì)相似的其它工業(yè)污水，采用 UASB 反應(yīng)器處理，COD 去除率可達(dá) 80%～90%。當(dāng)處理較低濃度有機(jī)污水（如 COD1000mg/L）時(shí)，由于進(jìn)水 COD 濃度低，產(chǎn)氣量較低，而進(jìn)水點(diǎn)的分布不可能很密，致使反應(yīng)器的選擇壓較小，攪拌強(qiáng)度較小，污泥不能很好趨于懸浮狀態(tài)，泥水接觸不良，污泥床區(qū)往往存在較大死區(qū)，反應(yīng)器的有效容積大為減少，使整體反應(yīng)器處理效果不高。為了使顆粒污泥達(dá)到膨脹狀態(tài)，EGSB 反應(yīng)器液體的升流速度可達(dá)到 5～10m/h。反應(yīng)區(qū)的混合液和沼氣繼續(xù)向上流動(dòng)，并通過三相分離器。另一部分與進(jìn)水相同流量的處理過的出水被排出反應(yīng)器，完成了處理的全過程。試驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)升流速度在 ～，EGSB 反應(yīng)器可獲得高的 COD 去除率，當(dāng)升流速度超過 ，COD 去除率不再增加。3）EGSB 的優(yōu)點(diǎn)（1）顆粒污泥趨于膨脹狀態(tài)，提高了污水與污泥之間的接觸的機(jī)會(huì)，加強(qiáng)了傳質(zhì)效果，提高了反應(yīng)器的生化反應(yīng)速率，從而大大提高了反應(yīng)器的處理效果。（5）EGSB 反應(yīng)器不僅適于處理低濃度污水，而且也可以處理高濃度污水。（2）EGSB 反應(yīng)器由于采用高的上升流速因而不適于顆粒有機(jī)物的去除。根據(jù)國內(nèi)外已運(yùn)行的小型污水處理廠的經(jīng)驗(yàn)，要達(dá)到本工程的處理目標(biāo)，需要較好的深度處理好氧設(shè)施。近年來由于計(jì)算機(jī)在自控方面的廣泛應(yīng)用，同時(shí)也由于自控和監(jiān)測(cè)儀表設(shè)備的不斷更新和技術(shù)水平的不斷提高，特別是時(shí)間程序控制器、在線溶解氧測(cè)定儀、在線液位計(jì)和泥位計(jì)等高精度并且對(duì)過程控制比較經(jīng)濟(jì)的水質(zhì)檢測(cè)儀表的出現(xiàn)，使污水處理廠的運(yùn)行管理逐漸實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，SBR 工藝以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)引起人們的廣泛關(guān)注，近年來得以迅速推廣應(yīng)用，成為目前世界上污水處理技術(shù)中的熱門工藝。由于曝氣反應(yīng)和泥水分離在同一座池中進(jìn)行，所以處理后出水不需再進(jìn)行二次沉淀即可排放，省去了普通活性污泥法或氧化溝法后面的二沉池，并且也不需要設(shè)置污泥回流設(shè)施。循環(huán)開始時(shí)向池內(nèi)注水，池中的水位從某一最低水位開始上升至某一設(shè)定水位，并進(jìn)行曝氣；在經(jīng)過一定時(shí)間的曝氣后，停止曝氣，以使活性污泥進(jìn)行絮凝并在一個(gè)靜止的環(huán)境中沉淀；在完成沉淀后由一個(gè)移白酒制造廠生產(chǎn)廢水處理工程及冷卻水循環(huán)利用工程可 行 性 研 究 報(bào) 告24動(dòng)式的潷水器排出已處理達(dá)標(biāo)的上清液，使水位下降至池子所設(shè)定的最低水位。 (2)無需設(shè)置二沉池，土建和設(shè)備投資相應(yīng)減少。 (6)占地面積比氧化溝工藝稍少。(3)潷水器的水頭損失較大。COD 去除率達(dá) 90%以上，BOD 去除率達(dá) 95%，并達(dá)到良好的除磷脫氮效果。CASS 工藝的主要原理是：在序批式活性污泥法(SBR) 的基礎(chǔ)上，將反應(yīng)池沿長(zhǎng)度方向設(shè)計(jì)為兩部分，前部設(shè)置了生物選擇區(qū)(也稱預(yù)反應(yīng)區(qū))，后部為主反應(yīng)區(qū)。通過維持預(yù)反應(yīng)區(qū)的缺氧狀態(tài)，可有效防止污泥膨脹，同時(shí)通過主反應(yīng)區(qū)污泥回流到預(yù)處理區(qū)，進(jìn)行反硝化過程，達(dá)到生物脫氮的目的。每次潷水階段開始時(shí)，潷水器以設(shè)定的速度首先由原始位置降至水面，然后隨水面緩慢下降，上清液通過潷水器排出。CASS 工藝每一操作循環(huán)由下列五個(gè)階段組成：? 曝氣階段白酒制造廠生產(chǎn)廢水處理工程及冷卻水循環(huán)利用工程可 行 性 研 究 報(bào) 告26由曝氣系統(tǒng)向反應(yīng)池內(nèi)供氧，此時(shí)有機(jī)污染物被微生物氧化分解，同時(shí)污水中的NH3N 通過微生物的硝化作用轉(zhuǎn)化為 NO3－N。? 潷水階段沉淀結(jié)束后，置于反應(yīng)池末端的潷水器開始工作，自上而下逐層排出上清液。CASS 工藝具有以下特點(diǎn)：? 對(duì)原水的水質(zhì)水量的變化有較強(qiáng)的適應(yīng)能力，處理效果穩(wěn)定，出水水質(zhì)好，可回用于污水處理廠內(nèi)的如綠化、澆地、洗車等有關(guān)雜用用途；? 在 CASS 工藝中，能同時(shí)進(jìn)行有機(jī)物的降解、硝化和反硝化以及生物除磷過程，在不增加投資和運(yùn)行能耗的條件下，能達(dá)到深度處理的目的；? 在 CASS 工藝中設(shè)置有生物選擇區(qū)（即預(yù)反應(yīng)區(qū)），能有效避免絲狀性微生物的生長(zhǎng)繁殖，防止污泥膨脹，使系統(tǒng)的穩(wěn)定性得到進(jìn)一步的提高；? 工藝流程簡(jiǎn)單，投資費(fèi)用低；? 處理效果好，工藝穩(wěn)定性高，具有很高的緩沖進(jìn)水水質(zhì)水量沖擊的能力；? 污泥產(chǎn)量低，為常規(guī)活性污泥法污泥產(chǎn)量的 1/3～2/3。CASS 工藝在主反應(yīng)區(qū)主要利用了其內(nèi)源呼吸階段，所以污泥的產(chǎn)量低，且污泥穩(wěn)定。整個(gè)運(yùn)行切換由自動(dòng)化控制系統(tǒng)來完成。 曝氣生物濾池是由滴濾池發(fā)展而來，屬于生物膜法范疇，最初用作三級(jí)處理，后發(fā)展成直接用于二級(jí)處理，自 90 年代初在歐洲建成第一座城市污水處理廠后，已在歐美和日本等發(fā)達(dá)國家廣為流行，目前世界上已有數(shù)百座大大小小的污水處理廠應(yīng)用了這種技術(shù)。它定期利用處理后的出水對(duì)濾池進(jìn)行反沖洗，排除濾料表面增殖的老化微生物膜，以保證微生物的活性。 濾池內(nèi)高比表面積和粗糙多孔的粒狀填料，其比表面上可以積累較高的微生物量，微生物量可達(dá) 10～15g/L。 ②抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，處理效果穩(wěn)定，處理出水水質(zhì)好 由于整個(gè)濾池中分布著較高濃度的微生物，使反應(yīng)速率高，并可通過控制供氣量使濾池中存在好氧和缺氧。池容和占地面積小對(duì)擬建的城市污水處理設(shè)施具有很大意義。 ①較小的池容和占地面積 曝氣生物濾池的 BOD5 容積負(fù)荷大，是常規(guī)二級(jí)生物處理的 5～10 倍，所以它的池容積和占地面積較常規(guī)二級(jí)生物處理工藝要小得多，同時(shí)在濾池后不需設(shè)二次沉淀池，大大節(jié)省了占地面積和大量的土建費(fèi)用。該工藝綜合了過濾、吸附和生物代謝等多種凈化作用，使其具有體積小、占地面積省、處理效率高、出水水質(zhì)好、流程簡(jiǎn)單、操作管理方便并可省去二沉池等優(yōu)點(diǎn)。三、上向流曝氣生物濾池“上向流曝氣生物濾池處理污水新工藝” 是國家環(huán)保部 力推的中小型污水處理廠的處理工藝。即系統(tǒng)連續(xù)進(jìn)水，先曝氣 375 分鐘；然后停止曝氣，進(jìn)行靜止沉淀；沉淀 45分鐘，開啟潷水器，開始潷水，潷水時(shí)間需 60 分鐘；完成一個(gè)運(yùn)行周期。而微生物的生長(zhǎng)主要分為對(duì)數(shù)生長(zhǎng)期、減速生長(zhǎng)期和內(nèi)源呼吸期。為了保持適當(dāng)?shù)奈勰酀舛?，系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)生的污泥量排出相應(yīng)數(shù)量的剩余污泥。反應(yīng)池逐漸由好氧狀態(tài)向缺氧狀態(tài)轉(zhuǎn)化，開始進(jìn)行反硝化反應(yīng)。潷水器設(shè)計(jì)獨(dú)特，可有效防止浮渣進(jìn)入系統(tǒng)出水，充分保證了處理效果。? 污泥回流/剩余污泥排放系統(tǒng)利用回流泵完成主反應(yīng)區(qū)到預(yù)反應(yīng)區(qū)的污泥回流過程（回流量約 20%），同時(shí)，利用閥門控制，定期完成的剩余污泥排放。相應(yīng)的，CASS 池的主要結(jié)構(gòu)組成如下：? 預(yù)反應(yīng)區(qū)在反應(yīng)器的前段設(shè)置預(yù)反應(yīng)區(qū)，這是 CASS 工藝與 SBR 工藝的重要區(qū)別之一。我國上海、昆明、北京等地也開始應(yīng)用該工藝處理生活污水及工業(yè)污水。該方法是美國川森維柔污水處理公司 1975 年研究成功的。 (1)由于工藝過程對(duì)自控系統(tǒng)要求較高，所以自控儀表、元件質(zhì)量的好壞直接影響到工藝的正常運(yùn)行，并對(duì)操作和維護(hù)人員的技術(shù)水平要求很高。 (4)整個(gè)工藝系統(tǒng)的操作完全自動(dòng)化，可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。 歸納起來，SBR 法具有以下主要特征和優(yōu)點(diǎn)。SBR 工藝不但可以降解有機(jī)物(BOD、COD) ，還可以通過處理過程中的不同階段進(jìn)行硝化/反硝化去除大量的氨氮，同時(shí)完成生物除磷過程。在這一系統(tǒng)中，活性污泥法處理過程按照“進(jìn)水一曝氣一沉淀” 階段不斷在 SBR 池中重復(fù)進(jìn)行。一、SBR 工藝 SBR(Sequencing Batch Reactor)即為序批式活性污泥法的簡(jiǎn)稱?？紤]到 EGSB 三相分離器的固液分離要求技術(shù)高和由于采用高的上升流速因而不適于顆粒有機(jī)物的去除等問題，因此，對(duì)該污水最佳的厭氧工藝為 UASB。4）EGSB 的缺點(diǎn)（1）由于 EGSB 反應(yīng)器的上升流速很高，為了防止污泥流失，對(duì)三相分離器的固液分離要求特別高，特別是固液分離比較困難，要求較高的運(yùn)行和設(shè)計(jì)水平。（3）EGSB 反應(yīng)器通過出水回流，使其具有抗沖擊負(fù)荷的能力，使進(jìn)水中的毒物濃度被稀釋至對(duì)微生物不再具有毒害作用，所以 EGSB 反應(yīng)器可處理含有有毒物質(zhì)的高濃度有機(jī)污水。EGSB 反應(yīng)器運(yùn)行的可行性在很大程度上取決于反應(yīng)器在高的液體表面升流速度下的污泥滯留。為了減少啟動(dòng)初期反應(yīng)器細(xì)小污泥的流失，可對(duì)種泥在接種前進(jìn)行必要的掏洗?；旌弦涸谌喾蛛x的沉淀區(qū)經(jīng)固液分離后沉淀污泥不斷返回反應(yīng)區(qū)，處理過的澄清液通過出水渠，一部分出水通過泵強(qiáng)制循環(huán)，重新回到反應(yīng)器內(nèi)。生產(chǎn)性裝置反應(yīng)器的高度可達(dá) 15～20m 。1）EGSB 的構(gòu)造EGSB 反應(yīng)器是通過采用出水回流獲得較高的表面液體升流速度。由于 UASB 反應(yīng)器的構(gòu)造獨(dú)特，研究反應(yīng)器的生化動(dòng)力學(xué)過程與其幾何尺寸之間的關(guān)系難度較大。（6）UASB 反應(yīng)器處理污水一般不加熱，充分利用污水本身的水溫，可在常溫條件下運(yùn)行，以降低運(yùn)行費(fèi)用，但反應(yīng)器一般都采用保溫措施。白酒制造廠生產(chǎn)廢水處理工程及冷卻水循環(huán)利用工程可 行 性 研 究 報(bào) 告20（2）UASB 反應(yīng)器在處理各種有機(jī)污水時(shí)，一般情況下反應(yīng)器內(nèi)均能形成厭氧顆粒污泥，而厭氧顆粒污泥不僅具有良好的沉降性能，且有較高的比產(chǎn)甲烷活性。堿度對(duì)于厭氧污泥顆?；兄匾绊?，應(yīng)確保反應(yīng)器的 pH 值維持在 ～ 范圍。要求污水的 C、N、P 質(zhì)量比約為 2