【正文】 抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=106/= ,滿足要求!②抗剪計算 [可以不計算] 最大剪力的計算公式如下: Q = 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh [T] 截面抗剪強度計算值 T=31861/(23283)= 截面抗剪強度設(shè)計值 [T]= 抗剪強度計算滿足要求!③撓度計算 最大變形 v =(100)= ,滿足要求!5）梁側(cè)模板外龍骨的計算 外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。3）梁側(cè)模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。面板厚度18mm。模板面板采用普通膠合板。項目部項目應(yīng)急小分隊可提供援助的鄰近單位10傳染病生活后勤在流行病發(fā)病期間，無論機關(guān)或施工現(xiàn)場，如發(fā)現(xiàn)發(fā)熱、上吐下瀉，立即撥打120急救中心送醫(yī)院診治，如醫(yī)院診斷為傳染性疾病，按照《傳染病防治法》的有關(guān)規(guī)定，通知建設(shè)單位申請當?shù)匦l(wèi)生防疫機構(gòu)采取必要的衛(wèi)生防疫措施；按照報告程序向上級報告。項目經(jīng)理按照報告程序逐級報告，并協(xié)助公司事故調(diào)查組對事故展開調(diào)查。應(yīng)急策劃（1）應(yīng)急預(yù)案工作流程圖：應(yīng)根據(jù)本工程的特點，認真對危險源的識別，制訂本項目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施，開展應(yīng)急知識教育和應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場操作人員應(yīng)急能力，減少突發(fā)事件造成的損失和不良影響，其應(yīng)急準備和響應(yīng)工作程序如下圖：（2）、應(yīng)急救援措施序號應(yīng)急響應(yīng)情況聯(lián)系單位施工現(xiàn)場應(yīng)急響應(yīng)救援措施執(zhí)行單位1坍塌事故質(zhì)安部發(fā)生坍塌事故，現(xiàn)場人員立即撤離坍塌區(qū)，向項目經(jīng)理及有關(guān)人員報告，項目經(jīng)理啟動現(xiàn)場應(yīng)急系統(tǒng)，依照安全技術(shù)措施一方面組織人員排除險情，以預(yù)防坍塌的再次發(fā)生；一方面對埋入的人員組織用手刨挖，以避免傷員二次受傷，對受傷者進行現(xiàn)場必要的救治，同時撥打120送醫(yī)院搶救；項目經(jīng)理按照報告程序逐級報告，企業(yè)應(yīng)急響應(yīng)指揮機構(gòu)組織公司應(yīng)急小分隊趕赴出事現(xiàn)場開展救援工作；協(xié)助公司事故調(diào)查組，對事故展開調(diào)查。3）安排尋找受傷者及安排重傷人員撤離現(xiàn)場到安全地帶集中。5）在場內(nèi)實行交通管制，協(xié)助場外應(yīng)急機構(gòu)開展服務(wù)工作。組 長：何堅副組長：何富源、張成濤組 員：龍鴻錚、陳龍、方小東、向靈璐、徐貴彬 應(yīng)急組織的分工職責（1）組長職責：1）決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供幫助并實施場外應(yīng)急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制。九、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急預(yù)案的方針與原則堅持“安全第一，預(yù)防為主”、“保護人員安全優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮”高效協(xié)調(diào)的原則，為給員工在施工場區(qū)創(chuàng)造更好的安全施工環(huán)境。環(huán)境保護措施（1）在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞，模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。模板拆除（1）拆除時應(yīng)嚴格遵守“拆模作業(yè)”要點的規(guī)定；（2）高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)；（3）工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。（8）拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作時應(yīng)按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。支設(shè)4m以上的立柱模板，四周必須頂牢。5）模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。3）在混凝土澆筑前，必須經(jīng)現(xiàn)場我部及監(jiān)理人員檢驗合格后才能澆筑，必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。3）拆除作業(yè)應(yīng)由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。3）拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的構(gòu)配件及時集中統(tǒng)一管理，并做相應(yīng)的防護處理。（1）嚴格拆模順序。模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。脫模劑及模板堆放、維修（1）木板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。（1）木板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。拆除后的模板按編號整理、堆放。9）跨度小于4m不考慮，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。5）模板垂直度控制 對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝；模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合上表的規(guī)定。53截面尺寸基礎(chǔ)177。2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。不得有板邊缺損、起毛。六、質(zhì)量目標及保證措施工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標合格。8）所有模板使用一次后，必須進行認真清理，鏟出表面結(jié)灰并均勻涂刷好脫模劑后備用，脫模劑必須用模板專用脫模劑，不允許使用廢機油代替脫模劑。4）模板安裝完畢后，應(yīng)進行檢查，特別是支撐系統(tǒng)及柱腳等砼側(cè)壓力較大的部位，必須認真檢查，驗收合格后方能進行下道工序。（7）注意事項1）在澆筑砼前，對模板、鋼筋、埋件等全面進行檢查，符合驗收規(guī)范后方可澆筑。如下圖所示：（6）剪刀撐、連墻件設(shè)置1）支撐架四邊設(shè)置連續(xù)式垂直剪刀撐，中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐，豎向剪刀撐應(yīng)縱橫雙向設(shè)置，每道剪刀撐跨立桿的根數(shù)不大于6根，每道剪刀撐的寬度不應(yīng)小于五跨，其寬度宜為46m，斜桿與地面的傾角控制在45—60,由底至頂連續(xù)設(shè)置，支撐主梁的立桿必需沿梁長滿設(shè)剪刀撐。樓板支撐架立面簡圖如下：（3）墻模板1)支模程序放線設(shè)置定位基準→抹水泥砂漿支承面→支側(cè)?！钪巍{(diào)直糾偏→全面檢查校核→墻模群體固定→清除墻模內(nèi)雜物→封閉清掃口2)支模方法模板采用18mm厚木板與木枋結(jié)合模板，內(nèi)龍骨采用3283mm的方木，3900mm高的墻，內(nèi)龍骨按豎楞間距200mm布置，主外楞采用2φ48，對拉螺栓布置9道，在斷面內(nèi)水平間距200+400+400+400+400+400+400+400+400mm，斷面跨度方向間距600mm；6000mm高的墻，內(nèi)龍骨按豎楞間距150mm布置，對拉螺栓布置16道，在斷面內(nèi)水平間距200+200+200+200+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400+400mm，斷面跨度方向間距600mm，采用M14的止水螺栓固定，為保證剪力墻的截面尺寸，在剪力墻內(nèi)安置5050h（h=剪力墻厚4，單位為mm）的砂漿條，砂漿條橫向間距為1000mm，豎向間距為1000mm。3） 板模滿堂架搭設(shè)人防地下車庫樓蓋頂板厚度為300mm，支模架凈高分別為3600mm；板下木楞間距為200mm。支模架的高度為樓板底面高度扣除模板及支模龍骨厚度的尺寸。5）梁模板示意圖如下：①以下梁模搭設(shè)適用于：梁寬≤500mm的梁，梁底支撐立桿為1排，居中布置，梁底縱向木方中對中間距按小于250mm設(shè)置；梁底立桿縱向間距為400mm，梁底支撐架縱橫方向均設(shè)置剪刀撐。梁、板、柱混凝土為一次性澆注，需待梁板鋼筋綁扎完，在澆筑混凝土之前，用水將柱內(nèi)垃圾沖洗干凈，然后補塞柱腳清掃口再澆注混凝土。待模板安裝完后，檢查梁模中心線和標高以及斷面尺寸。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。（3）對鋼筋工程進行檢查驗收。4）水平模板約束用對拉螺栓規(guī)格為M14粗絲螺栓，對拉螺栓的抗拉強度設(shè)計值須≥170N/mm2；有效直徑為12mm；有效面積為105mm2。鋼材強度等級Q235A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。具體機構(gòu)人員及分工如下：質(zhì)量管理機構(gòu)安全管理機構(gòu)五、方案的制定與實施模板支撐體系梁承重架采用可調(diào)托座與扣件式鋼管腳手架相結(jié)合的方式，根據(jù)梁寬沿梁跨度方向設(shè)置多排可調(diào)托座頂撐立桿，作為豎向荷載的主要承載構(gòu)件，模板的水平荷載及整體穩(wěn)定性支撐體系為扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用φ48。三、工程概況該項目位于重慶市北部新區(qū)大竹林組團G181/02地塊，由和記黃埔地產(chǎn)（重慶兩江新區(qū)）有限公司投資新建。防止在施工過程中安全事故的發(fā)生。按照國家規(guī)定和地方規(guī)定以及公司規(guī)定，特編制地下車庫人防模板施工方案。㎡由G18a、G18b、G18b1組成。梁的側(cè)向約束體系為扣件式鋼管腳手架與M14對拉螺栓相結(jié)合的方式，為防止水平方向產(chǎn)生位移，梁側(cè)模外楞鋼管直接或者采用鋼管45度三角與滿堂架連接，確保模板的整體穩(wěn)定性。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，方可在施工中使用。模板安裝前準備工作（1）項目總工組織項目部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。模板加工管理模板加工完畢后，經(jīng)項目部技術(shù)、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處必須設(shè)置海綿雙面貼，以防漏漿，模板周轉(zhuǎn)使用過程中，每次使用必須涂刷脫模劑，以保證模板周轉(zhuǎn)次數(shù)和砼表面質(zhì)量。模板施工工藝（1）梁模板1）支模程序放線→搭設(shè)支模架→支框架梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻睢矇|塊→支梁側(cè)?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定2）支模方法放線：模板安裝前，根據(jù)測量標記在墻或柱上彈出梁的標高及中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂腳手架設(shè)計要求定出支模架立柱位置線。為了深梁綁扎鋼筋的方便，在梁底模與一側(cè)模板撐好后，就先綁扎梁的鋼筋，后裝另一側(cè)模板。梁側(cè)模木楞沿梁跨度方向水平設(shè)置,梁高H≤550mm設(shè)置兩道，550mm＜H≤700mm設(shè)置三道，700mm＜H≤1000mm設(shè)置四道；外楞采用φ48，水平間距按中到中間距400mm布置；對拉螺栓豎向在梁腹中設(shè)置一道；水平間距根據(jù)外鋼楞水平間距即400mm設(shè)置，螺栓采用M14粗止水螺栓；固定模板所用螺帽均采用雙螺帽，以防螺桿絲口滑絲。梁側(cè)模豎向設(shè)1道對拉螺栓。在抄平后放置，必須保證平整和支模架的連接牢固，板模安裝應(yīng)從樓板四周向中間鋪設(shè)，板模用的板應(yīng)與龍骨連接牢固，為便于拆模，梁板交接處板模置于梁側(cè)模上，并用鐵釘釘死。板底模支撐滿堂架搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距為b=900mm，橫距為l=900mm。墻支模示意圖如下：（4）模板支撐體系搭設(shè)要求1）立桿、縱橫向水平桿構(gòu)造要求立桿雙向滿設(shè)掃地桿，掃地桿距底座上邊緣距離不大于200mm；立桿的接長接頭必需采用對接扣件連接；立桿的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，隔跨的兩個相鄰接頭在高度方向上應(yīng)錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3；縱橫水平桿的對接扣件均應(yīng)交錯布置，兩根相鄰的水平桿接頭不宜設(shè)置在同步（跨）內(nèi)；隔步(跨)相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm,桿端至接點的位置大于100mm；考慮立桿垂直方向受力存在偏心距，在排架搭設(shè)過程中所用的水平鋼管應(yīng)在立桿兩側(cè)交差布置，不應(yīng)在立桿的同一側(cè)布置。剪刀撐的接長采用搭接，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，桿端至接點的位置大于100mm。澆筑砼不允許留設(shè)施工縫。5）精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式。9）吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物；模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得兜掛鋼筋，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。分項工程質(zhì)量目標合格率為100％。 。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間。10柱、墻、梁+2~54每層垂直度35相鄰兩板表面高低差26表面平整度27預(yù)埋鋼板中心線位移38預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移39預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度177。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。6）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。10）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責制。（2）進場