【正文】 統(tǒng)一檢查根據(jù)設(shè)計圖紙、設(shè)計變更通知單和國家有關(guān)施工驗收規(guī)范，對單體構(gòu)筑物分批進行檢查。土建工程質(zhì)量各構(gòu)筑物注水試驗及記錄，構(gòu)筑物沉降情況檢查，構(gòu)筑物防腐處理檢查，構(gòu)筑物尺寸及控制高程檢查。設(shè)備性能測試應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定進行，對試車前、空載試車、帶負荷試車及聯(lián)動試車時有關(guān)性能參數(shù)，給予測試。試車時（特別是帶負荷試車時）必須嚴格按照設(shè)備開停車順序進行。另設(shè) 1 條超越管 D630*10 鋼管，超越管接至附近雨水井。N=渠 BxH=臺 1配不銹鋼現(xiàn)場配電箱6 可移動式塑料垃圾箱 1m179。泵坑平面尺寸 *，共 6 個泵位，首期工程安裝 3 臺提升泵（1 用 1 備 1 調(diào)節(jié)） ，2 臺流量大的水泵正常運行時一用一備，大雨峰值流量時運行 2 臺，1 臺流量較小的水泵用于水量調(diào)節(jié)。污水送至細格柵池。水泵根據(jù)泵坑水位信號進行自動控制。提升泵具有過載、短路、缺相、定子超溫、下軸承超溫、電機內(nèi)腔滲漏保護及事故聲、光報警信號。4. 對水泵、格柵、閘門等設(shè)備性能型號進行檢查確認，是否與設(shè)計或修改設(shè)計一致，各設(shè)備轉(zhuǎn)動部分潤滑油脂是否添加，各支架固定點是否牢固，安全及報警裝置是否安裝正常，有無異物留在水泵格柵等機體內(nèi)。(四) 運行調(diào)試1. 打開進水渠道粗格柵前后閘門，進水達到設(shè)計水位后，輪流啟動水泵，觀察出水管后集水渠是否正常進水，啟動粗格柵觀察耙斗小車運行狀況，是否平穩(wěn)，上行時是否閉合在柵條內(nèi)。 細格柵和沉砂池（一）工藝和設(shè)備描述（1）細格柵渠細格柵槽與沉砂池相連，組合成為一個構(gòu)筑物，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，一期按最大設(shè)計水量 30000 噸/天建設(shè).細格柵渠土建尺寸 *，與沉砂池整體長度 。電機帶動傳動鏈驅(qū)動齒輪耙沿來水面上行，將過流時柵齒從水中篩出的渣物帶出水面，當齒廣東中天恒基環(huán)保投資有限公司10耙鏈運動到設(shè)備上方時，由于槽輪和導(dǎo)軌的導(dǎo)向，齒耙向下回轉(zhuǎn)，大部分固體物質(zhì)依靠重力下落，另一部分靠橡膠板的反向運動將其刮凈。渠 BxH= 臺 2 配現(xiàn)場配電箱，預(yù)留 PLC 接口2 螺旋輸送機WLS260Z，直徑 260mm，有效長度 ，水平安裝臺 1配現(xiàn)場配電箱，預(yù)留 PLC 接口3 插板閘門 BxH= 臺 24 可移動式塑料垃圾箱 1m179。沉砂池配套 2 臺鼓風(fēng)機（Q= 3/min，P=，N=） 。配水井頂部設(shè)置 D630*10 超越管，接至附近雨水管。槳板、進水水流組合在一起在沉砂池內(nèi)產(chǎn)生螺旋狀環(huán)流，在重力及離心力的作用下，使砂子下沉并向池中移動，最后將沉砂落入砂斗，而較輕的有機物則在上升水流的作用下與砂子分離。進入螺旋砂水分離器的沉砂由螺旋軸進一步脫水分離，最后集中到渣斗中。檢查格柵機安裝是否符合要求，柵框應(yīng)無變形，柵框與池壁之間不應(yīng)有大于柵隙寬度的縫隙檢查沉砂池攪拌葉片是否安裝正確，驅(qū)動軸是否垂直。（四）調(diào)試運行細格柵前總渠進水，開啟柵前渠道閘門，使各渠段注水達到設(shè)計水位。細格柵機停機后，輸送機延時停機。 一體化 A2O 池（一）工藝和設(shè)備描述一體化 A2O 池是大沙鎮(zhèn)污水處理廠的核心處理設(shè)施。一體化池池頂高程 ，池底板高。厭氧段與缺氧段中間隔墻在池壁底部均勻分布開有 4 個方孔（BxH=800*500，） ，這些開孔可用于排空厭氧段和防止池底顆粒累積；在隔墻上部設(shè)置 2 個方孔（BxH=800*1200，孔底高程 ） ，方孔旁設(shè)置旋轉(zhuǎn)堰門，堰門朝池中心方向開放，且為逆水流方向，是水流由厭氧段進入缺氧段的主要通道。一體化池的放空管設(shè)在污泥回流泵的泵坑，泵坑平面尺寸 *，深1m，放空管 D219*6 鋼管可將整個池體污水排空接至附近污水井，管中高程。67*1000） ，每池 16 排曝氣管件連接到中心圓管形成一個整體，壓縮空氣以 2 條162。空氣總管（D377*6 不銹鋼管）由風(fēng)機房從地面下接到兩池之間通過 DN350 空氣流量計分成兩管 D325*6 沿著兩池走道板接入池中。單座一體化池主要設(shè)備清單數(shù)量序號 名稱 規(guī)格型號 單位首期 遠期 備注1 潛水推流器 、葉輪聚氨酯；配起吊廣東中天恒基環(huán)保投資有限公司13葉槳直徑 1800mmN=裝置不銹鋼導(dǎo)軌2 潛水推流器LFP3/4250036葉槳轉(zhuǎn)速 36r/min葉槳直徑 2500mmN=臺 1鑄鐵、葉輪聚氨酯；配起吊裝置不銹鋼導(dǎo)軌3 微孔曝氣管162。所有空氣管道清洗、吹掃干凈后再連好曝氣支管。（6）對電動傳動設(shè)備逐臺進行短時間通電空載運行，檢查設(shè)備發(fā)熱情況，檢查設(shè)備是否能工作。 設(shè)備運行是否有噪聲廣東中天恒基環(huán)保投資有限公司14脫水機房、風(fēng)機房和配電房合建在生產(chǎn)輔助樓中，生產(chǎn)輔助樓尺寸*，為兩層框架結(jié)構(gòu)，單層高度均為 。池頂標高。儲泥池暫存污泥，是剩余污泥進污泥脫水機前的緩沖池。溢流管為162。40PVC。出泥集中到容積為 6 立方的電動污泥斗中，運泥車開到一層卸泥區(qū)可以方便的將污泥裝車運走。絮凝劑投加泵和除磷劑投加泵各安裝 2 臺，投加泵附近設(shè)有兩個藥劑投配裝置，用于藥劑的配置。彎頭 套 3 鍍鋅（二）脫水機調(diào)試技術(shù)要求(1)空負荷運行調(diào)試a. 啟動空壓機，使空壓機壓力升至額定壓力，一般為 ，打開上、下濾帶張緊和濾帶調(diào)偏的調(diào)壓閥，濾帶張緊裝置壓力在 ～。c. 啟動沖洗濾帶沖洗裝置的閥門和水泵。如果超過時，應(yīng)進行調(diào)整，直到濾帶跑偏控制在 40mm 以下為止。 g. 沖洗裝置檢查噴嘴有無堵塞，如發(fā)現(xiàn)堵塞，應(yīng)及時將污物清除。 b. 絮凝劑選擇試驗。通過試驗確定某種絮凝劑對物料反應(yīng)效果最佳。 通過上述試驗可判斷是否理想。 通過空負荷運轉(zhuǎn)調(diào)試和投料運轉(zhuǎn)前準備工作之后，說明一切工作就緒，可投入投料運轉(zhuǎn)調(diào)試。 d. 啟動沖洗濾帶水泵，并打開沖洗裝置的進水閥門。 h. 觀察物料與絮凝劑反應(yīng)效果，不斷調(diào)節(jié)投藥管閥門和進料管閥門，使壓濾機處于最佳情況下進行正常運轉(zhuǎn)。d. 待濾帶全部沖洗干凈后，關(guān)閉沖洗濾帶水泵和沖洗裝置進水閥門。g. 清洗(用高壓水) 沖洗帶式壓濾機及地面上殘泥等。一體化池沉淀段出水與污泥濃縮池出水匯合后由 D630*10 鋼管接入消毒池。巴歇爾流量槽平面尺寸 *14m，排放口設(shè)置兩臺反沖洗泵，反沖洗水用162。鼓風(fēng)機的配套設(shè)備有電控柜、電機、進出口消聲器、壓力表、安全閥、止回閥、軟接頭。彎頭 套 3 鍍鋅（二）羅茨鼓風(fēng)機調(diào)試說明運轉(zhuǎn)前準備 徹底清除鼓風(fēng)機內(nèi)、外的粉塵等雜物。 用手沿旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動主動轉(zhuǎn)子部，檢查有無異常現(xiàn)象。如有異常情況，應(yīng)立即停機，查明原因，清除故障后，再重新啟動。 運轉(zhuǎn)中軸承溫升不超過 75℃，潤滑油溫升不高于 45℃，當夏天油溫廣東中天恒基環(huán)保投資有限公司20偏高時，推薦采用殼牌可耐壓 220潤滑油。 壓力表開關(guān)通常處于關(guān)閉狀態(tài)，需要檢測壓力時才將球閥打開。羅茨鼓風(fēng)機故障處理措施表故 障 原 因 分 析 處 理 方 案風(fēng) 量 不 足管 道 系 統(tǒng) 漏 氣間 隙 增 大進 口 堵 塞安 全 閥 泄 漏皮 帶 打 滑 轉(zhuǎn) 速 不 夠緊 固 各 聯(lián) 接 口 ，修 復(fù) 漏 氣 部 件調(diào) 校 間 隙 或 更 換 轉(zhuǎn) 子清 洗 進 口 消 聲 器 過 濾 網(wǎng)用 提 升 扳 手 將 閥 開 啟 幾 次 沖 去 臟物調(diào) 整 皮 帶 張 力 或 更 換 新 皮 帶電 機 超 載進 口 阻 力 大升 壓 增 大葉 輪 與 氣 缸 壁 有 摩 擦風(fēng) 機 轉(zhuǎn) 速 偏 高清 洗 進 口 消 聲 器 過 濾 網(wǎng)檢 查 排 氣 壓 力 及 負 載 情 況調(diào) 整 間 隙更 換 皮 帶 輪過 熱升 壓 增 大葉 輪 與 氣 缸 壁 有 摩 擦潤 滑 油 過 多 或 過 少油 質(zhì) 不 好檢 查 進 、排 氣 壓 力 及 負 載 情 況調(diào) 整 間 隙控 制 油 標 油 位更 換 新 油異 響同 步 齒 輪 和 轉(zhuǎn) 子 的 位 置 失 調(diào)軸 承 磨 損 嚴 重升 壓 波 動 大齒 輪 損 傷安 全 閥 反 復(fù) 啟 閉逆 止 閥 損 壞按 規(guī) 定 位 置 較 正 ，鎖 緊換 軸 承檢 查 管 路 及 負 載換 齒 輪檢 查 是 否 超 壓 或 調(diào) 整 安 全 閥更 換啟 不 動進 排 氣 口 堵 塞 或 閥 門 未 打 開電 機 接 線 不 對 或 其 它 電 器 問題拆 除 堵 塞 物 或 打 開 閥 門檢 查 接 線 或 其 它 電 器潤 滑 油 匯 漏 油 位 過 高密 封 失 效 控 制 油 標 油 位換 密 封 件振 動 大 基 礎(chǔ) 不 穩(wěn) 固軸 承 磨 損 加 固 、緊 牢換 軸 承廣東中天恒基環(huán)保投資有限公司21三、負載試車1. 格柵間及泵房：將進水渠道和泵前池注滿水，啟動機械格柵，檢查格柵運轉(zhuǎn)情況，檢查閘、閥門開啟是否靈活，啟動進水泵，檢查進水泵、止回閥（單向閥）是否運轉(zhuǎn)正常，檢查電磁流量計是否準確，檢查格柵前后的液位差是否準確可靠，監(jiān)測格柵驅(qū)動電機的電流、電壓以及軸溫是否正常；2. 旋流沉砂池：注水至設(shè)計水位，然后開啟可調(diào)速旋轉(zhuǎn)槳板，檢查旋轉(zhuǎn)槳板運行情況，啟動抽砂泵和砂水分離器，檢查砂水混合液提升情況，注水后，檢查池體結(jié)構(gòu)有無漏水，各閘、閥門是否啟閉自如，并無漏水現(xiàn)象；3. 生物反應(yīng)池：向池中注水至淹沒曝氣頭高度并打開供氣干管供氣閥門，先少量打開生化反應(yīng)池布氣管路調(diào)節(jié)閥門。5．消毒渠計量槽 ：單體工程土建驗收合格后，消毒模塊，計量器等設(shè)備安裝完畢。機械處理段的設(shè)備聯(lián)動調(diào)試1) 格柵除污機根據(jù)格柵前后水位差自動運行以及定時啟動。生物處理段的設(shè)備聯(lián)動調(diào)試1) 潛水推進器的調(diào)節(jié)與啟停。污泥處理段的設(shè)備聯(lián)動調(diào)試1) 污泥輸送泵的自動控制。將設(shè)備聯(lián)動調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的所有問題匯總，以正式文件的形式備案，便于掌握整個污水處理廠的狀況。3) 在調(diào)試前，需對進入污水廠的水量進行初步估算，從而確認在調(diào)試時水量的調(diào)配。6) 本次調(diào)試采用全系統(tǒng)生物調(diào)試的方法，將接種污泥投加在粗格柵前，這樣可以發(fā)揮整個系統(tǒng)的生物處理的作用，降低氧化溝的處理負荷，提高整個系統(tǒng)的處理能力。污泥來源于高要的市政污水廠。進水時間安排表周期 一 二 三 四 五 六時間 12h 12h 12h 12h 12h 12h操作內(nèi)容 進水曝氣 曝氣 進水曝氣 曝氣 進水曝氣 曝氣周期 七 八 九 十 十一 十二時間 12h 12h 12h 12h 12h 12h操作內(nèi)容 進水曝氣間歇進水培養(yǎng)過程中按計劃取樣檢測，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)調(diào)整進水量，進水時間間隔，曝氣量等等。3) 培養(yǎng)污泥初期，由于污泥尚未大量形成，產(chǎn)生的污泥絮凝性能不太好，還處于離散狀態(tài)，加之污泥濃度低，微生物易處于內(nèi)源呼吸狀態(tài)，因此曝氣器的曝氣量一定不能太大。最初的回流比不要太大，可取 25%，隨著MLSS 的升高，逐漸將回流比增至設(shè)計值。絮粒以菌膠團為骨架，穿插生長少量絲狀菌，微型動物以固著類纖維蟲為主，如鐘蟲、蓋纖蟲、累枝蟲等，偶而可見少量游動纖毛蟲。 污水試運行巡視記錄污水試運行過程按照預(yù)設(shè)污水廠運行巡視記錄表進行記錄。軸流風(fēng)機 檢查控制按鈕，聽風(fēng)葉轉(zhuǎn)動是否流暢，風(fēng)道安裝是否穩(wěn)固。3 進水泵井 提升泵 檢查泵的同心度，檢查泵的干運轉(zhuǎn)保護，檢查泵的過熱過電流保護，檢查泵的滿負荷運轉(zhuǎn)電流，檢查現(xiàn)場控制開關(guān)，急停按鈕，MCC 柜上控制開關(guān)，PLC 控制情況。砂水分離器檢查電機運轉(zhuǎn)電流，給電機加油，檢查螺旋軸同心度。放空閥 檢查放空閥啟閉狀況，檢查其密封性，給絲杠潤滑。曝氣系統(tǒng) 檢查空氣管線有無漏氣，檢查曝氣頭曝氣是否均勻。進水口 檢查進水口出水是否均勻，有無短流現(xiàn)象。 回流