【正文】 、型號(hào)、類別掛牌分別堆放，標(biāo)識(shí)要注明鋼筋名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、型號(hào)、直徑、噸位。 、卷材與基層之間，特別是周邊、轉(zhuǎn)角以及卷材搭接部位應(yīng)粘結(jié)牢固，表面平整潔凈，不允許有空洞、漏貼、皺褶、翹邊、空鼓、起泡、滑移、卷材下砂料凸起等缺陷。3．節(jié)點(diǎn)做法、附加卷材做法:、卷材搭接做法:4．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、防水材料的品種、規(guī)格和性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。、細(xì)部處理：對(duì)陰陽(yáng)角、穿過防水層的管道根部等部位，在鋪貼卷材之前，應(yīng)先做補(bǔ)強(qiáng)處理，可根具具體部位采取有效措施，例如：陰陽(yáng)角部位可用附加卷材貼實(shí)貼牢。并依據(jù)卷材幅寬及搭接縫尺寸，在基層上將線彈好。（3）基層與變形縫或管道根部等相連接的陰角做成均勻一致、平整光滑的折角或圓弧。、基層要求及處理（1）基層必須牢固。、砌筑砂漿由實(shí)驗(yàn)室開出級(jí)配單，現(xiàn)場(chǎng)按重量比配，砂漿試塊按砌筑方量、不同部位進(jìn)行留置。、磚的砌筑應(yīng)在基層上，根據(jù)彈好的邊線進(jìn)行排磚，第一皮磚排穩(wěn)排牢，且將磚進(jìn)行預(yù)先灑水濕潤(rùn)。磚胎模的施工 、磚胎模砌筑高度的確定：主樓筏板基礎(chǔ)砌筑850mm高200mm厚磚胎模，以利于防水卷邊,地庫(kù)筏板外墻底條基厚度較低，板厚為600mm，砌至筏板上表面標(biāo)高。然后用木抹子抹平、壓光。砼、回填土等材料要求詳見本方案相關(guān)章節(jié)。砂、石進(jìn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格控制含泥量、雜質(zhì)，嚴(yán)格按規(guī)范要求組織進(jìn)場(chǎng)。各種原材料要提前組織進(jìn)場(chǎng)、提前上報(bào)，提前報(bào)驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)材料必須有出廠合格證，需進(jìn)行復(fù)試的材料，復(fù)試合格后方可使用。商品砼攪拌站應(yīng)向施工單位提交各種材料的合格證，膨脹劑要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)摻量，嚴(yán)格控制砼的坍落度、水灰比。三、地下室施工順序及工藝流程 清槽→自檢→組織驗(yàn)槽→合格后報(bào)驗(yàn)澆筑承臺(tái)或底板墊層混凝土→放線→砌磚胎?！u胎模抹灰→防水層施工→保護(hù)層→底板鋼筋綁扎（墻板、柱插筋）→支?！鷿仓A(chǔ)梁、底板、導(dǎo)墻混凝土→放線定位→地下室墻柱鋼筋綁扎→地下室墻柱鋼筋支模→地下室頂板支?！叵率翼敯邃摻罱壴鷿仓炷痢叵率彝鈮Ψ浪Ｗo(hù)墻施工→回填土地下室施工順序：根據(jù)挖土的先后順序，以主樓為工作重心，兼顧地下車庫(kù)，以后澆帶為分隔，實(shí)施平面分段，同步流水。、注意事項(xiàng)（1）按照?qǐng)D紙尺寸，嚴(yán)格控制基底及上口尺寸，陰陽(yáng)角部位要棱角分明。、本工程的磚模采用空心砌塊，M5水泥砂漿砌筑，抹灰采用1∶3水泥砂漿，內(nèi)抹灰20厚。、砌磚時(shí)應(yīng)先盤角，便于掛線，但每次高度不得超過320mm。五、防水層施工采用300g丙綸高分子防水卷材。無松動(dòng)、起砂等缺陷。、為了減少陰陽(yáng)角和大面積的接頭，先將卷材順長(zhǎng)方向進(jìn)行配置。、將配制好的膠（膠：水：水泥=500g：50kg：100kg）倒在基面上，用刮板涂刮，做到連續(xù)、均勻、不露底、不堆積，鋪設(shè)卷材用刮板排氣壓實(shí)，排出多余的膠劑。附加卷材鋪貼時(shí)，不要拉緊，要自然松鋪無皺折即可；又如穿墻管根部，在管徑較小的情況下，卷材剪口粘貼不宜貼實(shí)，可先在管徑周圍500mm內(nèi)涂以厚質(zhì)涂料作增強(qiáng)處理后，再將卷材根據(jù)管徑予以開洞，穿過套管鋪貼在管子根部，再用密封材料封嚴(yán)。防水材料進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試不合格不得使用。卷材端部收頭等部位均應(yīng)密封嚴(yán)實(shí)、粘結(jié)牢固。堆放時(shí)應(yīng)用木方墊起或用磚砌筑磚墩，并堆放到地勢(shì)較高的地方，避免鋼筋受潮銹蝕。鋼筋種類試件數(shù)量（個(gè)）拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋盤條12鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求 鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。（4）鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。3) 彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。彎鉤要求：135176。（3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。5尺檢180176。5尺檢90176。10尺檢受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸177。掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號(hào)、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等，自檢合格后報(bào)質(zhì)量員驗(yàn)收。、鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接工藝A、采用Ⅰ級(jí)接頭。B、鋼筋絲頭加工：在專用剝肋滾軋直螺紋設(shè)備上按設(shè)計(jì)的螺距、進(jìn)刀長(zhǎng)度等參數(shù)滾軋出鋼筋。C、對(duì)每一驗(yàn)收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)，作單向拉伸強(qiáng)度的檢驗(yàn)指標(biāo)評(píng)定。A、外觀及外形質(zhì)量鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，在規(guī)定的螺紋有效長(zhǎng)度內(nèi)，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣。C、自檢合格的接頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽驗(yàn)10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢查。D、用扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。焊劑應(yīng)有出廠合格證。3) 電源應(yīng)符合要求，電壓下降不得大于5%。（3）施焊要點(diǎn)：1) 閉合回路、引弧：通過操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。同時(shí)切斷電源。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。綁扎安裝及質(zhì)量要求（1）本工程鋼筋綁扎及節(jié)點(diǎn)做法必須滿足03G329（一）、03G10103G10104G10104G1014規(guī)范要求。 材料準(zhǔn)備（1）成品鋼筋：核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。 基本方法（1）鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)（直筋在兩端，箍筋在對(duì)角）來標(biāo)識(shí)，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。（2）鋼筋的綁扎：鋼筋采用810火燒絲綁扎（鋼絲的長(zhǎng)度見下表）。2) 除框架（KZ、KL、WKL）純懸挑梁（XL）及地下室外墻等執(zhí)行抗震結(jié)構(gòu)的有關(guān)規(guī)定外，其余結(jié)構(gòu)構(gòu)件均按抗震構(gòu)件確定結(jié)構(gòu)構(gòu)造。2）、框架柱縱向鋼筋構(gòu)造按“03G1011”第338頁(yè)AC詳圖施工，框支柱縱筋的錨固構(gòu)造按“03G1011”第67頁(yè)要求施工。6）、作為框架梁中支座的剪力墻墻肢長(zhǎng)度小于20倍框架梁主筋直徑時(shí)，在支座長(zhǎng)度范圍內(nèi)附加短筋與梁主筋雙面焊接，附加短筋直徑同主筋，長(zhǎng)度不小于5d。梁腹板高梁 寬200250300350400450500Hw=4502Φ122Φ122Φ142Φ162Φ162Φ162Φ18450?Hw?6504Φ124Φ124Φ124Φ124Φ144Φ144Φ16650?Hw?8506Φ126Φ126Φ126Φ126Φ126Φ146Φ14850?Hw?10508Φ128Φ128Φ128Φ128Φ128Φ148Φ141050?Hw?125010Φ1210Φ1210Φ1210Φ1210Φ1210Φ1210Φ141250?Hw?145012Φ1212Φ1212Φ1212Φ1212Φ1212Φ1212Φ141450?Hw?165014Φ1214Φ1214Φ1214Φ1214Φ1214Φ1214Φ14 梁、柱鋼筋綁扎（1）框架柱工藝流程：校正鋼筋位置→套箍筋→豎向鋼筋連接→劃分擋線→綁箍筋→綁保護(hù)層→驗(yàn)收（2）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)或梁邊緣50mm處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 墻鋼筋綁扎 墻、柱筋定位（1）采用“[”形拉鉤，型號(hào)和間距詳施工圖紙。插筋定位示意 墻筋綁扎鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。3) 墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向底板、暗柱一側(cè)設(shè)置，即與底板、暗柱的距離不得大于50 mm。在澆筑混凝土過程中應(yīng)派專人管理，隨時(shí)檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨時(shí)處理。焊接及機(jī)械連接接頭必須逐一進(jìn)行外觀檢查。 板鋼筋綁扎 板鋼筋構(gòu)造樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負(fù)彎矩筋的地方才有分布筋。 板筋定位雙層樓板鋼筋間距控制采用“馬凳鐵”。（3）板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。（6）施工縫的鋼筋處理：施工縫處應(yīng)將配筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長(zhǎng)度應(yīng)大于1000mm，并大于搭接長(zhǎng)度，接頭位置錯(cuò)開應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求。8骨架的長(zhǎng)177。鋼筋位置的允許偏差（mm） 項(xiàng) 目允許偏差受力鋼筋的排距177。3受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)177。2) 準(zhǔn)備必需數(shù)量的鐵絲和保護(hù)層墊塊以及常用的綁扎工具，如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍、綁扎架及暗柱與剪力墻等。6) 梁、板、柱與剪力墻等類型較多，在模板上分別標(biāo)明各種型號(hào)構(gòu)件鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。、預(yù)埋、預(yù)留措施1）樓板內(nèi)下層受力筋放在電線管道的下面，電線管上部無板面筋時(shí)，附加設(shè)計(jì)要求鋼筋網(wǎng)，最外排預(yù)埋管中心至鋼筋網(wǎng)帶邊緣水平距離150mm。、鋼筋搬運(yùn)時(shí)要注意前后左右是否有人，觀看四周情況以免碰人，用塔吊運(yùn)料時(shí)設(shè)專人指揮，作業(yè)面內(nèi)嚴(yán)禁站人，上下層遞料時(shí)，人員站在安全的位置，高空作業(yè)時(shí)系好安全帶。為了使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量都達(dá)到一個(gè)較高的標(biāo)準(zhǔn)，施工過程中利用先進(jìn)、合理的模板體系和施工方法，以滿足工程質(zhì)量的要求。（2）多層板板肋間距及異型柱與剪力墻圍檁間距按照模板體系計(jì)算取值，一般肋間距為300mm，圍檁間距450mm，鋼管中扣件排架立桿間距為900mm，支撐高度由頂托調(diào)節(jié)?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。嚴(yán)禁將上段鋼管立柱與下段鋼管立柱錯(cuò)開固定在水平拉桿上 （3）滿堂腳手架外側(cè)周圈設(shè)置由下至上豎向連續(xù)剪刀撐，中間縱橫在梁底設(shè)置由下至上豎向連續(xù)式剪刀撐單元，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。模板加工模板制作，應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱、角平直光潔。，發(fā)現(xiàn)問題可向技術(shù)部門提供信息和建議，意見合理由技術(shù)部門下文更改。、集水坑、板高低跨側(cè)模本工程電梯井、集水坑、底板高低跨模板采用9151830模板，Φ14mm單面螺栓一端與底板鋼筋焊接固定，外側(cè)利用50mm80mm木方豎向背楞，鋼管做卡箍，600mm固定，但上下不得少于2道。加固體系地下一、二層的柱采用鋼管間距按400mm一道設(shè)置，其余樓層采用間距500mm一道設(shè)置，第一道距柱根150，并與滿堂腳手架連成一體，模板陰陽(yáng)角方正，保證拼縫嚴(yán)密，不漏漿。柱合模之前，把柱根部清理干凈后再封閉。本工程9，板厚150mm，最大梁300*600mm。支承系統(tǒng)搭設(shè)完，柱合模后，開始梁模的支設(shè)。 梁模支設(shè)時(shí)，先鋪梁的底模和一側(cè)模板，梁模深入柱模里口平，梁跨度大于4m,按3/1000起拱，梁模利用鋼管做卡箍，間距900mm。柱、內(nèi)墻及電梯井采用覆膜多層板，豎向用50mmx80mm木方背塄,間距250mm設(shè)置,對(duì)拉螺栓采用Φ12鋼筋,非人防墻體對(duì)拉螺栓加PVC套管（地下室外墻對(duì)拉螺栓中間加止水片）.樓梯模板 樓梯底模采用多層板配制，安裝時(shí)應(yīng)先安裝平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯底模，最后安裝外幫側(cè)模，外幫側(cè)模三角模按實(shí)樣制作好，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好側(cè)板后再釘固定踏步位置的檔木側(cè)板。為保證混凝土接縫部位平整,支模時(shí)與板梁模板同時(shí)支設(shè),通過U托上5080木方對(duì)頂板進(jìn)行可靠支撐。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不利污染鋼筋和砼接槎處。、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留扎和預(yù)留洞均不得遺漏，且安裝牢固，其偏差符合表111規(guī)定。10鋼尺檢查柱、墻、梁+5鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m6吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺、塞尺檢查說明：檢查數(shù)量，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻、板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間檢查。11樓、1樓獨(dú)立基礎(chǔ)、地庫(kù)墻、柱為C30，其余主樓地下墻柱為C35,梁板砼為C30,樓梯砼為C25，構(gòu)造柱砼為C20。底板砼的澆筑、混凝土質(zhì)量監(jiān)控216。 進(jìn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容及檢測(cè)方法、要求：塌落度――――混凝土塌落度檢測(cè)筒檢測(cè)，塌落度在22－24cm者可以使用，塌落度在20－22 cm者按照混凝土攪拌站技術(shù)要求添加一定數(shù)量的減水劑后強(qiáng)力攪拌至少5分鐘以后方可使用。根據(jù)混凝土澆筑時(shí)自然坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)，澆筑方向由前往后退澆，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)混凝土的澆筑質(zhì)量。振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑模現(xiàn)象。待第一混凝土振搗完成2030min并已澆筑出一定面積后，在混凝土初凝前再進(jìn)行第二次振搗 。、大體積混凝土施工保障措施1）施工工藝流程測(cè)量放線→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→混凝土取樣及試驗(yàn)→后澆帶處理2）測(cè)量放線測(cè)量?jī)x器：經(jīng)緯儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀1臺(tái)，50m長(zhǎng)鋼卷尺1把，5米標(biāo)尺1根。現(xiàn)場(chǎng)備有水準(zhǔn)儀，對(duì)集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性。3）輸送泵管的架設(shè)4）澆筑推進(jìn)方式:主推：一邊推進(jìn)法混凝土澆筑方向振搗器4m橡膠軟管澆筑推進(jìn)平面圖每臺(tái)泵澆筑寬度6m澆筑方向底板混凝土推進(jìn)式澆筑剖面圖橡膠軟管