【正文】 理，以“優(yōu)質(zhì)、高速、優(yōu)價、廉政”完成該工程施工任務(wù)。計劃開工日期為2002年7月10日，計劃竣工日期為2003年11月5日。質(zhì)量保修書中明確本工程的保修范圍、保修期和保修責(zé)任等。(4) 暖通工程為2個采暖期。 各專業(yè)安裝施工隊伍與土建配合必須以土建施工進(jìn)度計劃為主線，合理調(diào)配人員組織施工。2． 技術(shù)準(zhǔn)備：組織本工程施工的專業(yè)技術(shù)人員盡快熟悉施工圖紙，了解施工現(xiàn)場環(huán)境，積極配合建設(shè)方組織的圖紙會審并做好技術(shù)交底工作，及時制訂出本工程施工的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度等一系列技術(shù)管理實施細(xì)則，詳細(xì)編制各分部分項工程施工預(yù)算及工程控制措施，認(rèn)真做好鋼筋、模板及加工件的下料，翻樣和軸線測量定位及樓層的找平放線等各項技術(shù)準(zhǔn)備工作。第四節(jié) 勞動力、材料、機(jī)械設(shè)備計劃一、勞動力需用計劃表（附圖三）（2002年7月—2003年11月具體時間由甲方定）7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月砼工3050505050504040505050木工5050505050503030505050鋼筋工4040404040404040404040泥工2020304040403040404040606060504020架子工15151515151515815151010安裝工555555102525353535353520雜工2025252525252525252525252525防水工5105油漆工1010裝飾工1515151515機(jī)修工5555555522222土工25保衛(wèi)員333333333333（附圖四） 二、勞務(wù)擬分包情況分部分項工程名稱分包單位分包工程量說明本工程無分包項目無無該工程一旦由我公司中標(biāo)，我公司決定將此工程作為重點項目來抓，所有分部分項工程均由我公司來完成，不轉(zhuǎn)包、不分包。4． 本基坑場地地質(zhì)條件及周邊環(huán)境較好，在充分分析了本基坑的周邊環(huán)境及地質(zhì)條件的情況下，經(jīng)過反復(fù)從經(jīng)濟(jì)、安全、工期等各方面的比較以及總結(jié)以往的工程經(jīng)驗，決定本基坑支護(hù)方式為：整體天然放坡開挖，坡面采用鋼絲掛網(wǎng)噴射處理的支護(hù)措施。砼澆灌完后，在12小時內(nèi)用雙層草袋履蓋，濕水養(yǎng)護(hù)等保溫措施，防止砼內(nèi)部溫差過大產(chǎn)生溫度裂縫。底板砼的澆灌順序平行推進(jìn)，連續(xù)澆灌不得留置施工縫。開始時，混凝土從泵管的最遠(yuǎn)端卸下，自下而上分層澆灌。 地下室所有墻板和頂板，采用木竹膠合模板，大面板的平面組合方案選擇平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻樣員根據(jù)施工圖繪出大面板的制作和安裝圖，大面板按其尺寸逐塊編號，以便于施工時能快速準(zhǔn)確地安裝。同時，澆灌過程中需作連續(xù)澆灌不得留置施工縫。地下室試水前作擋水墻處理，后澆帶應(yīng)按設(shè)計要求在結(jié)構(gòu)封頂后封閉。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1M，上下層錯縫距離不大于1M。3． 試驗及質(zhì)量控制措施 （1）在回填土前，先送實際填用土料到當(dāng)?shù)鼐哂袡?quán)威性的試驗室做標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗，定出回填時控制干容度及含水率的標(biāo)準(zhǔn)。，分層用環(huán)刀取樣，測其干容重不小于預(yù)先控制指標(biāo)，含水率在最佳含水率的177。二、 工程測量（一）制定測量方案的基本原則 以業(yè)主提交的測量控制點為依據(jù)建立適合本工程的測量體系，保證建筑物定位準(zhǔn)確，保證軸線、標(biāo)高正確。2．標(biāo)高控制 （1）在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點，用DS2水準(zhǔn)儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記“▲”并在旁邊注建筑標(biāo)高，以紅“▲”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“▲”不得少于二個，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“▲”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在177。 （3）在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后,應(yīng)重新引測相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高,以保證擬建物的質(zhì)量要求。（一） 控制點的保護(hù) 控制樁按測量規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅固耐用的地方，樁頂周圍砌筑20CM高的保護(hù)臺。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部載去50㎝，然后再載取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根做冷彎試驗。5．鋼筋半成品按分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序掛牌堆放，同一部位或同一構(gòu)件要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑及根數(shù)。鋼筋加工成型嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。有接頭的受力鋼筋截面積占鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合： 綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接頭：受拉區(qū)25℅，受壓區(qū)50℅； 受力鋼筋的焊接接頭： 受拉區(qū)50℅，受壓區(qū)不限制； 受力鋼筋的機(jī)械連接頭：受拉區(qū)50℅，受壓區(qū)不限制； 鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明要求。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。合格后，方可正式生產(chǎn)。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（5） 接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30S后（在寒冷地區(qū)施焊時，時間就相應(yīng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。（3）雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。（2） 檢測方便，無需測力扳手，操作簡單、快捷。2． 施工準(zhǔn)備（1） 參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量人員均參加技術(shù)培訓(xùn)，設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。（5） 檢查螺紋軋制機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。（4） 將檢驗合格的端頭螺紋載上保護(hù)套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。（2） 強(qiáng)度檢驗：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個作為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批）進(jìn)行現(xiàn)場取樣試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ10796）要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬兒鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。 結(jié)構(gòu)工程施工前，鋼筋配料工作均計算完畢并填寫配料表，構(gòu)件名稱、數(shù)量形狀、尺寸、編號、根數(shù)以及級別、直徑，統(tǒng)一在現(xiàn)場按表配制并將料牌系于已加工好的鋼筋上。在綁扎、安裝形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先考慮逐根鋼筋穿插就位的順序以及工種研究支模，管線預(yù)埋的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工。鋼筋工程完后，應(yīng)組織技術(shù)質(zhì)檢，復(fù)核配料單與構(gòu)件成品用量是否相符，鋼筋排列及安裝，綁扎是否正確，并做好隱檢記錄和評定標(biāo)準(zhǔn)（質(zhì)量）等級以及建方代表，監(jiān)督方代表認(rèn)可簽證。2． 采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。由項目部按各單位工程進(jìn)度分批進(jìn)場，統(tǒng)一調(diào)配。剪力墻采用Ф12對拉螺桿固定，以保證砼的施工質(zhì)量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向和垂直方向不大于500MM。頂板擱柵采用50100木方，擱柵間距300MM，100100木方作擱柵托梁。1．樓梯模板樓梯模板一般比較復(fù)雜，施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模。剪力墻拉結(jié)筋按縱橫500500間距布置。2．水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置（1） 梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定的方法（如下圖所示）。（2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊。（八）模板施工注意事項1． 嚴(yán)格控制柱及剪力墻頂標(biāo)高（誤差不超過177。4． 模板的裝拆和運輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。外腳手架搭設(shè)施工順序：定位放線→擺放掃地桿→安放主桿底座堅硬支撐板→豎立桿并同時扣緊掃地桿→搭設(shè)水平桿→連接與墻拉接點→搭設(shè)剪刀撐→腳手架驗收（二） 特殊部位腳手架的搭設(shè) 對于特殊部位的腳手架，由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全員制定出具體搭設(shè)方案，報公司審批后方可實施。4． 統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)。腳手架的拆除必須由搭設(shè)人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時，要注意安全施工，不得拋扔。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室必須設(shè)有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試塊架。相對濕度應(yīng)在90℅以上，相對濕度要求每天有記錄。作好試塊成型記錄。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后，應(yīng)覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為20177。C。水泥試的取樣方法及數(shù)量規(guī)定，按GB1257390規(guī)定執(zhí)行。③ 對已進(jìn)廠的每批水泥，視在廠存放情況，應(yīng)重新采集試樣復(fù)檢其強(qiáng)度和安定性。（5） 砼用砂應(yīng)按JGJ5292規(guī)范執(zhí)行① 砂試驗以同一產(chǎn)地、同一規(guī)范、同一進(jìn)場時間，每400M3或600T為一驗收批，不足400 M3或600T時也為一驗收批。② 每一驗收批取試樣一組，在料堆中取樣，應(yīng)從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的5個不同部位，鏟出表層出取樣。（二） 混凝土澆筑施工本工程采用商品砼，選擇經(jīng)公司認(rèn)可的合格分供商并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)同的商品砼供應(yīng)站生產(chǎn)的砼，由攪拌站根據(jù)設(shè)計要求提出設(shè)計配合比，并嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)。（3） 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。（4） 澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。在與梁板整體澆筑時，使其獲得祿步沉實，再繼續(xù)澆筑。（2） 與板成整體但高度在于1M的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23CM處。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（2） 施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位，施工縫應(yīng)垂直于樓梯板留置。（3） 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土不易粘附在模板上造成麻面脫皮。（7） 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差過大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平或冬期施工在覆蓋保溫時，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。確?；炷猎牧腺|(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測試，現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。在現(xiàn)場設(shè)的水泥庫中，按品種標(biāo)號、出廠日期堆放，并保持干燥。 彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，經(jīng)技術(shù)復(fù)線，檢查合格后，方可進(jìn)行施工。砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補(bǔ)缺工作與安裝坐砌緊密配合進(jìn)行，豎向灰縫可用上漿或加漿法填寫飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。，在放墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌上面一皮，采用鋪助實心小砌塊斜砌擠緊。 。門窗頂砌體，采用M5砂漿，按設(shè)計標(biāo)高將預(yù)制鋼筋混凝土過梁牢固砌入。砂漿飽滿度：不平縫不低于90%：豎直縫不低于70%。 6. 砌體工程質(zhì)量的允許偏差見下表：軸線偏移 10 MM垂直度 5 MM表面平整度 8 MM水平灰縫平直度 10 MM水平灰縫厚度（10皮累計） 8 MM 7. 構(gòu)造柱施工 根據(jù)規(guī)范要求，砌體的端部（無混凝土墻、柱時，以及轉(zhuǎn)角、丁字接頭和大于2500mm的門窗口兩測，必須加設(shè)構(gòu)造柱及拉結(jié)筋）當(dāng)墻長≥6m時，需每隔3m加設(shè)一根構(gòu)造柱。 砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、磚塊混砌。（三）砌體工程施工注意事項 ，道路是否暢通，機(jī)具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。1. 樓層內(nèi)堆載量過大時，必須經(jīng)過算采取有效加固措施后，方進(jìn)行堆載和施工。11．人工垂直向上或向下傳遞砌塊時，要搭設(shè)架子，架子上的站人寬度應(yīng)不小于60cm。1． 工藝流程： 選定合格砌塊→運輸和堆存→放線→灑水濕潤→砌筑→基底處理→必要部位掛網(wǎng)→分層抹灰→成品保護(hù)2． 施工要點：（1） 砌筑前進(jìn)行實地排列，不足整塊的可以鋸磚，但不得小于砌塊長度的1/3，最下面用灰砂磚砌3層，以防勒腳難以抹灰，,滿鋪滿擠砌筑，上下層“十”字錯縫，搭接長度不小于塊長的1/3，轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬搓。彎鉤。（4） 砌塊與門口連結(jié)，若采用后塞口作法，每邊砌3塊預(yù)埋木磚或預(yù)埋的混凝土塊；。廚房、廁所等部位墻身底部應(yīng)澆300CM高砼。（7） 對砌塊墻身先隔夜淋水23次，第二天進(jìn)行基層處理，基層處理前砌塊含水率應(yīng)小于35℅，處理時先用水泥漿涂刷墻面，以保證抹灰層與基層粘結(jié)牢固，隨后進(jìn)行抹灰，不得待墻面干燥凝固后再抹灰。掛網(wǎng)必須置于抹灰層內(nèi)，不得外露，以防生銹和腐蝕。