【正文】 可解決部分生產用電，于資江邊也建有取水泵房，可供生產生活用水，工廠部分主體設備如合成塔，壓縮機、銅塔、蒸汽鍋爐等已經達到通過改造能夠達到或超過50kt/a，合成氨生產能力，工廠的機加工設施比較齊備，加工能力較強，能夠滿足生產的需要。從事合成氨生產、管理的工程技術人員，在多年的生產實踐中積累了 豐富的生產經驗和技改設計經驗，具有較強的項目管理能力，為項目的實施提供了強有力的技術保證。 本項目建成投產后，有著良好的經濟效益和社會效益。隨著工廠改制后，生產規(guī)模的不斷擴大，工廠的市場容量也相應增加，但由于近幾年來原材料的大幅上漲，化工行業(yè)由于石油、煤、鹽等價格的上漲，導致其主導產品價格上揚，出現(xiàn)了近年來的最高點，因此合成氨、純堿、化肥一直處于供應偏緊的局面，現(xiàn)以我們掌握的市場行情對合成氨、純堿、氯化銨市場作簡要分析：合成氨：從合成氨價格來看，目前市場均價在20502200元/噸車板交貨價，市場最低車板交貨價也在1600元/噸以上，而我廠生產規(guī)模擴大后（擴產至12萬噸），考慮原材料漲價因素，合成氨生產成本也只有1100元/噸，扣除財務、銷售費用后，其利潤空間還是比較大。全部依靠外購。因此，江西貴化的合成氨問題是制約其發(fā)展的瓶頸。純堿作為工業(yè)的基礎原材料，其應用范圍更加廣泛，隨著近幾年來純堿的下游產品生產規(guī)模不斷擴大，純堿的需求量也越來越大，根據目前的市場行情，整個純堿行業(yè)的市場容量基本上處于飽和，但是由于近幾年來原材料的大幅上漲，一些中、小聯(lián)堿企業(yè)因規(guī)模小、抗風險能力差、適應市場應變能力不強而停產、減產。我廠所處地理位置在某省的中部、煤炭資源十分豐富。b、變壓吸附脫碳：20kt/a合成氨，供外銷。本裝置年操作生產時間為340天，即8160小時第四章 工藝初步方案一、 造氣工序造氣現(xiàn)有六臺Φ2400的爐子，按每臺爐產氣量4000Nm3/h計，合成放空氣提氫裝置投產后，回收的氫折合半水煤氣1985Nm3/h。5000=考慮一臺爐備用，至少新增六臺Ф2600造氣爐。6000=考慮一臺爐備用，至少新增五臺Ф2850造氣爐。蘿茨鼓風機，現(xiàn)有兩臺257NM3/min，所需氣量為：12000247。(273+25)760247。340247。＝10172m3顯然，現(xiàn)有5000m3氣柜偏小，更新為10000m3三、 壓縮工序現(xiàn)有七臺4M836/320壓縮機，淘汰六臺L系列壓縮機，總打氣量：367=252 NM3/min，所需打氣量為：120000247。五、 精煉工序現(xiàn)有銅洗塔Ф70016500，能力太小，擬淘汰現(xiàn)有設備。273247。[18()]](100+5)%=3120132kcal/h 向聯(lián)堿輸送9150kg/h液氨產生的冷量:9150247。340=247。九、煅燒工序現(xiàn)有Ф200020000，160t堿/d和Ф180016000，70t堿/d煅燒爐各一臺，擬淘汰Ф1800小爐，增加一套Ф280027000煅燒爐系統(tǒng)，其生產能力為500t堿/d（,生產能力達550t堿/d）十、結晶工序現(xiàn)有冷析、鹽析結晶器的生產能力已達到80kt銨/a，所以，只需新上一套140 kt銨/a的冷析、鹽析結晶器系列即可。冷凝器：采用蒸發(fā)式冷凝器，其單位面積熱負荷為8000 kcal/總熱負荷 17000002=3400000 kcal/h冷凝面積 F=3400000247。本方案采用高分子材料作吸附劑，在壓力交變條件下吸收和解析變換氣中的二氧化碳氣體，吸附塔壓力的交變和氣體節(jié)流由計算機控制電磁閥來實現(xiàn)。十五 平面布置總圖 本方案是在現(xiàn)有30kt/a合成氨街區(qū)和70kt/a純堿街區(qū)的基礎上進行擴建設計，而新增設備多，需根據生產實際需要和廠區(qū)現(xiàn)狀合理布局，總平面布置詳見全廠總平面布置圖。半脫塔及變脫塔布置在脫硫廠房的北面，緊靠馬路。拆除所有L型壓縮機，空地用來布置精煉和合成新增設備。在3煅燒爐的西面布置新增的ф28002700煅燒爐及其附屬設備。合成循環(huán)水系統(tǒng)按原有設計布置在二次脫硫框架東面的空地上。25%247。鹽析清液MⅡ吸氨后入碳化塔制堿，如此構成聯(lián)堿兩個過程的母液循環(huán)。h1200外購3汽, 噸自供噸堿原料消耗和來源見下表（表5—2）序號品名規(guī)格單位消耗量供應渠道1氨耗%噸360自供2鹽耗99%或94%（實）噸1200外購3汽噸自供4電耗kw上40000kvA/110kv三卷主變壓器1臺。上一座（175t/h鍋爐，16000kw，10kv汽輪發(fā)電機）熱電站。6＃鍋爐供汽發(fā)電6000kw5鍋爐供中壓汽13t/h給變換、先河、高壓汽4t/h給煅燒，11t/h低壓汽給造氣，蒸汽還有富余。 本設計獨立設置合成氨系統(tǒng)（除造氣外）、聯(lián)堿系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)。自動控制系統(tǒng)本設計方案是在原基礎上進行改造擴建，原有的大部分控制儀表繼續(xù)使用，需要增設和更新的主要自控儀表如下： 造氣工序DCS系統(tǒng)： 增設六臺新增造氣爐的控制系統(tǒng)和控制模板。 變壓吸附工序的自控系統(tǒng)。　聯(lián)堿系統(tǒng)的自控、需要增加的自動控制系統(tǒng)有：；、擴容器液位自調；；。（均為鋼筋混凝土框架結構）： 1＃～3＃鍋爐位置建造氣廠房； 接力機房位置建H系列壓縮機廠房； 3＃煅燒爐與4＃鍋爐之間建Ф280027000煅燒爐廠房； 新增合成循環(huán)水廠房，聯(lián)堿、熱電循環(huán)水擴建廠房（包括冷、熱水池）。 新建或改建循環(huán)水系統(tǒng)給水、排水管道敷設的土石方工程。合成氨生產的主要原材料是煤、水、空氣，生產過程中產生的污染物主要有鍋爐排出的煙道氣、廢煤渣、煤灰；合成氨系統(tǒng)排出的冷卻水和其它廢水、廢液以及化工生產的放空氣體。每一個施工步驟都嚴格執(zhí)行有關票證制度，事先制定嚴謹?shù)陌踩雷o措施和安全作業(yè)計劃，施工過程中由專門負責安全管理和安全監(jiān)護，確保施工和生產安全。 工程總圖布置、建筑設計嚴格保證安全距離，按安全規(guī)定預留消防疏散通道等。 勞動定員 在擴建投產后，管理人員、技術人員及生產工人均由擴建后新成立公司在原廠內及廠外公開招聘，工資、福利等分配方案由新公司自定。本項目建設暫定為11個月。（按目前原材料上漲的幅度，制造成本均上浮3%）。當前市場價氯化銨按550元/550＝11880萬元。％＝（年）　　即包括建設期，三年零一個月即可收回投資。1220工程（方案設計）新增設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量材料配套電機預計投資（萬元）容量kw電壓v一造氣工序1造氣爐Ф2600臺6鋼、鑄鐵180汽包Ф1200臺6鋼減速機臺6鋼3802旋風除塵器Ф18007500臺6鋼303廢熱鍋爐Ф20008500臺6鋼724洗氣塔Ф160013400臺6鋼425煙筒Ф63022000臺6鋼186蒸汽緩沖罐Ф25005000臺1鋼67吊煤斗Ф10001230個2鋼18電動葫蘆起重2t，起高18m臺2鋼29鼓風機D700臺3鋼、鑄鐵44060小計411序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量材料配套電機預計投資（萬元）容量kw電壓v二半脫工序1氣柜Ф2400,V=10000m3個1鋼2452煤氣總管Ф13208M250鋼703鼓風機500Nm3/min臺2鋼、鑄鋼320380204脫硫塔Ф300024000臺1鋼255涼水塔Ф250015000臺1鋼126冷卻清洗塔Ф250026000臺1鋼207靜電除焦器Ф340010000臺1鋼308貧液泵揚量50m,400m3/h臺4不銹鋼90380269富液泵揚量50m,135m3/h臺4不銹鋼3038016小計464三壓縮工序1壓縮機H22A－165/320臺4鋼、鑄鋼2500100001600四變換工序1中變爐Ф400014500臺1鋼502低變爐Ф36009500臺1鋼303飽和熱水塔Ф240018000臺1鋼254甲交Ф18