【正文】 長垂直于接岸棧橋的工作平臺，平臺鋼管樁間距均為 12m。1 / 36 鋼棧橋及鋼平臺拆除 鋼棧橋及鋼平臺結(jié)構(gòu)概況架空棧橋?qū)?6m，起于外防洪大堤，止于主墩（35354）附近。棧橋兩側(cè)設欄桿，上部結(jié)構(gòu)采用型鋼結(jié)構(gòu),面板采用[20a 滿鋪，分配梁采用 I25a，每根長度 6m；主縱梁選用加強型“321”型貝雷架，下橫梁采用 I56a 型工字鋼，每根長 6m，平臺墩采用鋼管樁基排架，每榀排架下設 2 根內(nèi)徑 Φ700mm（δ10）鋼管樁。a、拆除用的機械：70t 履帶吊 2 輛、90kw 振動錘 2 個。如果拔除不了，將采用水下切割的方法將床面下 1m 范圍以上部份切除。不同拆除原因的部分拆除的時間及順序也不相同，但是采用方法均按以上 2 節(jié)介紹拆除，下面分別介紹 60墩、61墩鋼棧橋及平臺拆除的部位及順序。拆除區(qū)域見下圖所示實心及陰影部分：60墩鋼棧橋拆除區(qū)域示意圖當鋼板樁全部施工完以后，對上圖實心點表示的鋼管樁范圍內(nèi)的鋼平臺進行拆除，同時拔出鋼管樁。當 bc 邊鋼板樁施打時，分別從面板向下按照以上介紹的拆除方lkji gf he dcba 134156178 78902654321鋼 棧 橋 2鋼棧橋7 / 36法拆除至下橫梁（包括下橫梁拆除） 。（2）新澆混凝土對模板的側(cè)壓力；計算參數(shù)取定：砼的重力密度：25kN/m 3；砼澆筑時溫度：25℃；承臺混凝土共 3543m179。根據(jù)以下兩個公式計算取小值求得新澆混凝土對模板的側(cè)壓力， 公式一: 2??? 公式二: H式中: —新澆筑的混凝土對模板的側(cè)壓力(kN/m 2)； —混凝土的重度取 25kN/m3；c? —新澆混凝土的初凝時間 10h；0t—混凝土外加劑影響修正系數(shù)，取 ；1?—混凝土的坍落度影響系數(shù)取 ；2—混凝土的澆筑高度 ；v9 / 36—混凝土澆筑的最大高度 6m。承臺模板總體上分為兩大部分設計：一是由 2 塊6m 和 2 塊 6m 的模板組成承臺的直線邊，二是由 4塊圓弧半徑 、高 6m 的圓倒角模板組成。229。218。188。184。=4193。176。184。188。202。205。 (m)312 / 36圓弧倒角桁架示意圖（mm）單層桁架重量：（1） 角鋼：463??{*18*2+*42*2+（19+43）**2+[（+++*2）*2+]*4}*（2）[8 槽鋼：[(*2+*2)*2+（+*2）*4]*=（3） 連接鋼板： 4mδ?*(+)**(42*2+18*2+8*4)*=合計：++=共 7 層桁架，總重為 7*=整套模板重量計算++= 模板驗算（1） 豎內(nèi)楞計算豎向內(nèi)楞間距 500mm，采用[8 槽鋼，支撐在桁架內(nèi)桁上面，荷載?Flq?[8 槽鋼的截面抵抗矩 W= 103mm3，慣性矩 ??以四跨連續(xù)梁近似計算受力，其最大彎矩 NlKM??? 622max ..01） 、強度驗算 2236maxax /15/.????13 / 36應力為滿足要求。（3）支撐螺桿的驗算對應模板桁架位置處橫向焊接一條[8 槽鋼，可調(diào)頂撐螺桿垂直mlEIqlKw ??????22/15][/ mNNN?????P P P P 2P3232 18X750=1350P2 P P P PP=14 / 36支撐在橫檁槽鋼與桁架節(jié)點處之間，間距 1500mm，螺桿可調(diào)范圍為400mm～600mm，平均支撐間距按 500mm 計算。圓弧段模板示意圖（mm）(2)模板骨架在圍堰內(nèi)的安裝在岸上場地加工完成的承臺模板骨架在圍堰內(nèi)節(jié)段拼裝主要步驟為：模板厚度的 55mm 的模板輪廓控制線；，分別移放就位。模板移運示意圖模板骨架豎起時，利用在圍堰鋼板樁上焊接的掛勾鋼板掛住 2個 5 噸葫蘆，葫蘆另一端分別連接模板骨架的兩側(cè)邊，同時拉動葫蘆，慢慢將模板拉起，如下示意圖所示，地地φ120m地tt17 / 36模板骨架豎起示意圖模板骨架豎立后，利用焊接在內(nèi)圍堰支撐上的滑動軌道及滑動裝置吊住模板滑動到對應位置上安裝連接。19 / 36 混凝土施工 承臺混凝土要求由于承臺砼方量大，為解決大體積承臺混凝土因溫度應力導致出現(xiàn)裂縫問題，采取下列措施：1）在混凝土中摻入 20%～30%粉煤灰減少水泥用量，從而降低混凝土水化熱；2）選用優(yōu)質(zhì)粗細骨料、中低熱水泥，混凝土入模溫度滿足相關規(guī)范要求，控制在 28℃以內(nèi)；3）承臺采用Ｃ35 混凝土，施工嚴格執(zhí)行設計承臺混凝土的配合比，要求其和易性達到施工要求，坍落度為 9～12cm，初凝時間不少于 8 小時。本站設東西兩大門，西門主要為砂石料運輸車和水泥車進出，東門主要為混凝土運輸車進出。2攪拌站位于 X523 縣道旁，占地長度為 120m，寬度為 100m，面積為 12022m2；站內(nèi)設 2 個 HZS120 型攪拌機組，采用“H”形布置，每個攪拌機配置一個配料站，和 6 個 120t 儲稱料斗罐。 混凝土澆注平面布置采用兩臺汽車泵對承臺進行澆注。22 / 36 混凝土澆注在混凝土澆筑期間，要確保攪拌站到現(xiàn)場的道路暢通?；炷劣筛咛幾杂陕湎碌母叨炔坏贸^ 2m，否則應采用串筒或溜槽；超過 10m 時應采用減速裝置，避免混凝土發(fā)生離析。承臺混凝土按有關規(guī)定制作混凝土試件，并指定專人填寫混凝土施工記錄，詳細記錄澆筑日期和時間、原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進度和澆筑過程出現(xiàn)的問題等。表面振搗器移位間距，應使振動器平板能覆蓋已振實部分 100mm 左右。(7)、混凝土振搗時間一般為 20～30S，以混凝土停止下沉、不冒氣泡、表面泛漿為度。由于水泥水化過程中產(chǎn)生的水化熱，使?jié)仓蟪跗诨炷羶?nèi)部溫度急劇上升，引起混凝土膨脹變形，而此時混凝土的彈性模量很小，因此，升溫引起的膨脹變形產(chǎn)生的24 / 36壓應力很小。水泥選用低水化熱的礦渣水泥，混合料不小于 85%。 混凝土的出機溫度和澆筑溫度 混凝土的出機溫度 ()sgcwsgmTmT???25 / 36式中：T0混凝土的拌和溫度（℃） ；Ts、T g砂、石子的溫度（℃） ；Tc、 Tw水泥、拌和用水的溫度（℃） ；、 、 扣除含水量的砂、石及水泥的重量（粉煤灰smgc計入水泥中） （㎏） ；mw、w s、w g 水及砂、石子中游離水的重量（㎏） ；Cc、Cs、C g 、Cw 水泥、砂、石子及水的比熱容（kJ/㎏.k ） ?；炷吝\輸時冷量（或熱量）損失計算參數(shù) A 值表運輸工具 混凝土容積(m 3) A攪拌運輸車 泵送 Tp＝To+(TaTo)( θ 1＋θ 2＋θ 3＋…＋θ n)Tp＝+()( θ 1＋θ 2＋θ 3＋…＋θ n)θ 1=3=θ 2=30=θ 3=10=θ 4=60=???Tp＝To+(TaTo)( θ 1＋θ 2＋θ 3＋…＋θ n)Tp＝+()Tp＝ ℃ 混凝土最大水化熱絕熱升溫值 TMAXTmax=mcQ/CρTmax=300377/(2365)27 / 36Tmax=℃ 混凝土混凝土內(nèi)部的中心溫度 T不同齡期水化熱溫