【正文】 5Kg/桶B\氫氧化鈉 化學(xué)成份 ：NaOH 純度 ：45% 包裝 ：桶裝或其他 運(yùn)輸方式 ：汽車(chē)運(yùn)輸 配制濃度 ：45% 加藥量 ：12ppm我方提供一套完整的化學(xué)水處理系統(tǒng)，即從原水箱進(jìn)口母管（包括閥門(mén)、儀表） 米為止所有的設(shè)備，包括過(guò)濾器及其加藥裝置、反洗設(shè)備，反滲透裝置、EDI 裝置及其加藥裝置、化學(xué)清洗系統(tǒng)裝置等設(shè)備、附件和所供設(shè)備內(nèi)部管道、閥門(mén)及其附件、所供設(shè)備之間的連接管道、閥門(mén)及其附件、和所供設(shè)備內(nèi)部管道、閥門(mén)及其附件、所供設(shè)備之間的連接管道、閥門(mén)及其附件、以及整套工藝流程所要求的熱工儀表、化學(xué)分析儀表、控制系統(tǒng)、電氣設(shè)備、電纜與橋架等（買(mǎi)方供電至MCC柜）。1）供水：取水口通過(guò)提升泵送至純水車(chē)間。（1）安裝場(chǎng)所: 水處理車(chē)間內(nèi),介質(zhì)溫度:5~45℃,安裝面積: ≤200m3；（2）原水水質(zhì): 按西北地區(qū)地下水設(shè)計(jì),原水設(shè)計(jì)溫度不小于5℃；（3）產(chǎn)水技術(shù)指標(biāo):我公司對(duì)超純水系統(tǒng)作出質(zhì)量保證：在設(shè)計(jì)進(jìn)水溫度、水質(zhì)條件下，過(guò)濾器、反滲透、EDI及拋光混床的出水水質(zhì)及水量滿足用戶(hù)的要求。預(yù)處理+反滲透+EDI裝置水處理工藝純水設(shè)計(jì)方案第一章 概況：本工藝方案是根據(jù)用戶(hù)要求，以系統(tǒng)運(yùn)行可靠、經(jīng)濟(jì)合理為原則，采用相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，結(jié)合我公司多年工程經(jīng)驗(yàn)，以地下水做為原水水源而編制的。整個(gè)水處理系統(tǒng)按全自動(dòng)運(yùn)行方式進(jìn)行設(shè)計(jì)。v 正常流量：大于產(chǎn)水流量v 溫度：≥10℃2）供電：依據(jù)我方提出容量，由買(mǎi)方將動(dòng)力線送至電控柜上。控制系 統(tǒng)還包括所有的電纜、橋架、壓縮空氣管路和所有的硬件、軟件等，以及PLC控制柜內(nèi)的硬件，軟件，接線等。4）水站總電源由買(mǎi)方接到我方的進(jìn)線柜上的總電源開(kāi)關(guān)上。第二章:設(shè)計(jì)原則與依據(jù)1) 尋求最佳的工藝設(shè)計(jì)方案，使系統(tǒng)設(shè)備經(jīng)濟(jì)、合理、安全、可靠。對(duì)各單體設(shè)備將進(jìn)行優(yōu)化組合，除了保證其運(yùn)行性能外，盡可能使設(shè)備結(jié)構(gòu)更加合理實(shí)用、操作維護(hù)更加方便、外觀更加簡(jiǎn)潔美觀、設(shè)備具有較好的防腐能力。第三章:工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明 工藝選擇1）原水水質(zhì)分析根據(jù)自來(lái)水質(zhì)檢測(cè)的數(shù)據(jù)來(lái)分析，基本上可以確定以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：系統(tǒng)進(jìn)水中含有的氯化物，鹽量含量比較高,同時(shí)根據(jù)我方在反滲透技術(shù)方面的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，反滲透產(chǎn)水PH通常在56。多介質(zhì)過(guò)濾器:主要去除水中懸浮物膠體等物質(zhì),使SDI濁度1NTU。經(jīng)過(guò)軟水器后的水，硬度大大降低或基本消除。保安過(guò)濾器：為了防止意外顆粒物進(jìn)入反滲透設(shè)備，影響其穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)置5181。反滲透除鹽：利用滲透機(jī)理，在泵的壓力推動(dòng)下，使原水中的水分子反向滲透，從而達(dá)到除鹽的目的。精處理部分設(shè)置了去TOC紫外燈、EDI等，以進(jìn)一步去除水中的溶解氧、二氧化碳、剩余的微量離子、TOC等，選用設(shè)備和管道等的材料等級(jí)也隨著純水純度的升高相應(yīng)提高。關(guān)閉其中二組，并聯(lián)的另一組或兩組仍可繼續(xù)工作。1) 過(guò)濾器采用機(jī)械過(guò)濾器，填料：石英砂、無(wú)煙煤。 1)進(jìn)出口管道裝設(shè)取樣裝置及壓力表組件，壓力表設(shè)隔離閥。2）軟化過(guò)濾器反洗周期時(shí)間為16—24小時(shí)。2) 進(jìn)入保安過(guò)濾器的水管上設(shè)排放閥。2) 高壓泵進(jìn)口裝低壓保護(hù)開(kāi)關(guān)（進(jìn)口產(chǎn)品），壓力低時(shí)報(bào)警及停泵。排列方式為一級(jí)系統(tǒng)2:2排列，二級(jí)系統(tǒng)2:1排列，每支膜殼都設(shè)有取樣閥可隨時(shí)取樣分析水質(zhì)及診斷故障。4) RO裝置各段給水及濃水進(jìn)出水管上設(shè)有與清洗液進(jìn)出管相連的接口及閥門(mén)，以便清洗時(shí)需要。8) RO 膜組件安裝在組合支架上，支架上配備全部管道及接頭，還包括所有的支架、緊固件、夾具及其它附件。 RO 化學(xué)清洗系統(tǒng)1) 化學(xué)清洗系統(tǒng)包括清洗箱、清洗泵、保安過(guò)濾器及和 RO 裝置連接的管道接頭等（硬管連接）。cm，同時(shí)設(shè)有出水水質(zhì)超標(biāo)報(bào)警裝置。 殺菌系統(tǒng)1) 設(shè)有時(shí)間記數(shù)器。2) 進(jìn)入過(guò)濾器的頂部設(shè)排氣口、底部設(shè)排放口?！《嘟橘|(zhì)過(guò)濾器為碳鋼襯膠材質(zhì)，主要用于清除進(jìn)水中的大顆粒雜質(zhì)及懸浮物，有效的降低了出水的濁度，為下一級(jí)系統(tǒng)提供合格的水源。v 選用較低的流速，以適應(yīng)將來(lái)水質(zhì)變壞的可能性。循環(huán)清洗反沖罐內(nèi)活性碳，以達(dá)到去除活性碳吸附的有機(jī)物及微生物的目的。的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。而是在碳的表面上催化了某些化學(xué)反應(yīng)。微孔過(guò)濾器中用不銹鋼SS304外殼，濾棒是由聚而烯熔噴制成，錐形結(jié)構(gòu)，深層過(guò)濾，它具有納污量大，壽命長(zhǎng)，易更換等優(yōu)點(diǎn)，下面介紹聚而烯熔噴濾芯的特點(diǎn)：過(guò)濾精度高，這類(lèi)濾芯的孔徑致密，均勻，在使用過(guò)程中，顆粒會(huì)在濾層孔道中產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象，從而使直徑小于孔道的顆粒也能被阻擋住。過(guò)濾阻力小、濾液流量大、濾層納污量大、濾芯使用壽命長(zhǎng)。熔噴法聚丙烯纖維及其制成的濾芯在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中不加任何化學(xué)添加劑，因此，過(guò)濾時(shí)不會(huì)污染水質(zhì)不會(huì)出現(xiàn)泡沫，也不會(huì)有短纖維脫落。1）運(yùn)行控制控制參數(shù)：壓差≤2）維護(hù)保養(yǎng) 當(dāng)壓差≥ 時(shí)需更換濾芯一次。由于水溫對(duì)反滲透裝置的產(chǎn)水流量影響較大，即水溫每變化1℃，在進(jìn)水壓力不變的情況下，%。此種設(shè)計(jì)能最大可能地節(jié)省運(yùn)行能耗，降低運(yùn)行成本，同時(shí)大大節(jié)省了一次性投資。反滲透系統(tǒng)利用反滲透膜的特性來(lái)除去水中絕大部分可溶性鹽分、膠體、有機(jī)物及微生物。反滲透膜元件結(jié)構(gòu)圖為保證系統(tǒng)運(yùn)行的安全性和靈活性，反滲透系統(tǒng)采用兩級(jí)兩段配置，提高回收率。根據(jù)對(duì)原水水質(zhì)分析和水源情況，采用美國(guó)陶氏公司復(fù)合膜BW30400型抗污染復(fù)合膜，經(jīng)過(guò)反滲透膜專(zhuān)用計(jì)算軟件計(jì)算，當(dāng)設(shè)計(jì)一級(jí)反滲透裝置的回收率為75%時(shí)，每套配置根BW30400型的膜組件，每根膜組件有效膜面積為40m2，分別安裝在根FRP壓力容器內(nèi)，成3:2排列；2）化學(xué)清洗在工作過(guò)程中，無(wú)論預(yù)處理如何徹底，反滲透或經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用后，反滲透膜仍會(huì)受到無(wú)機(jī)鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性的有機(jī)物的污染。電除鹽是一個(gè)電化學(xué)過(guò)程，它通過(guò)離子交換膜離子交換樹(shù)脂和電流的作用來(lái)連續(xù)不斷地凈化水質(zhì)。離子交換樹(shù)脂把原水中的陰陽(yáng)雜質(zhì)交換掉，從而可以產(chǎn)生高品質(zhì)的水。濃水室由陽(yáng)膜和陰膜組成，陽(yáng)膜只允許陽(yáng)離子通過(guò)，陰膜只允許陰離子通過(guò)。；② 占地面積極小，無(wú)須備用裝置，無(wú)須設(shè)置再生、酸堿貯存