【正文】 鋼筋料單。：1）鋼筋進(jìn)場①鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證和試驗報告，并按編號和批量取樣進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。5）砂子和碎石中不能含有樹根、樹皮和雜草等垃圾。2）鋪攤方法砂石墊層分兩次鋪攤壓實，每次虛鋪厚度為170mm，然后壓實至150mm。②對于長度超過2米的樁頭必須分成2次或多次進(jìn)行破除，以免因樁頭一次破除太長失去控制而傷人。②挖土機下挖前要在下挖部位進(jìn)行試探，找準(zhǔn)樁頭位置，并避開樁頭。5） 樁頭破除：①破樁前首先測控各樁頂?shù)捻艥仓?biāo)高，然后在每根樁身上標(biāo)高注出樁的有效頂標(biāo)高。④高層與主題商場交界處，高層土方先挖至bD軸外800mm位置，然后再根據(jù)設(shè)計變更進(jìn)行人工放坡。②整個基坑土方分兩段進(jìn)行開挖，第一段為墊層以上，第二段為底板墊層至電梯井墊層。2） 土方開挖前首先定出底板外邊線，裙樓部分以底板往外500㎜為挖土邊線。根據(jù)圖紙軸線布置情況，采用軸線引測法，設(shè)定如下軸線控制點進(jìn)行控制，地下室各部位軸線并作為向177。5. 抗震設(shè)防烈度：8度。住宅小區(qū)3樓施工方案（地下室部分）住宅小區(qū)3樓施工方案（地下室部分）目 錄一、 編制依據(jù)二、 工程概況三、 主要分部、分項工程施工技術(shù)措施四、 垂直及水平運輸機械五、 施工進(jìn)度計劃表六、 質(zhì)量保證措施七、 安全保證措施八、 勞動力需求計劃表九、 主要施工機具表十、 冬季施工技術(shù)措施一、 編制依據(jù)1. 甲方提供的施工圖紙，地質(zhì)報告2. 國家現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范，相關(guān)規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)圖集等3. 施工現(xiàn)場的實際情況及各種施工用料的供應(yīng)情況二、 工程概況1. 工程名稱：某小區(qū)3樓2. 建筑地點：某市農(nóng)業(yè)東路與第五城市中心軸線交叉口3. 建筑組成：某小區(qū)有6棟樓組成，由南向北分別為46樓，其中3樓為地下車庫。三、 主要分部、分項施工技術(shù)措施1. 軸線控制：基礎(chǔ)施工采用在基坑周圍設(shè)置控制樁的辦法，對主要軸線進(jìn)行控制。如下圖所示：2. 土方工程：這里主要是指樁間土的開挖。第二、底板邊線往外500做為基坑的邊線，自500㎜邊線處往外做1：。③每段土方開挖的標(biāo)高控制：首先，挖土機挖至距基坑底200㎜的位置；其次，挖土機后面緊跟不少于4人隨時人工清挖至比設(shè)計標(biāo)高高50㎜的位置，即保留50㎜厚的土層。4） 基坑標(biāo)高、軸線的控制①機械挖土、人工清土的同時，現(xiàn)場必須有測量人員隨時掌控各部位挖土的標(biāo)高，保證不超挖。②樁頭采用人工破除。③挖土?xí)r要小心操作，如有異常情況，立即停止施工。8） 驗槽：在樁頭檢測完畢后，所余50㎜厚土層人工清運走后，并把基坑的標(biāo)高、軸線復(fù)測無誤后進(jìn)行驗槽，驗槽后及時進(jìn)行墊層施工。.3）砂石墊層壓實砂石采用平板振動夯壓實，每層壓實遍數(shù)視砂石壓實情況而定,一般不少于兩遍。：（土方工程結(jié)束）1）底板 電梯井部分軸線校核 基坑尺寸校核 3：7砂 基礎(chǔ)外圍尺寸石墊層 C15砼墊層 防水層 細(xì)石砼保護(hù)層 基礎(chǔ)放線（含 施工縫和后澆帶鋼筋的設(shè)置柱、墻位置） 鋼筋綁扎（含柱、墻插筋） 施工縫鋼板止水帶安裝 模板的支設(shè)驗收 砼澆筑 測溫養(yǎng)護(hù)以上施工工藝流程在施工面能保證的情況下，先施工電梯井部位，遵守由低到高的原則。對于不合格的產(chǎn)品堅決查封和清退出場。①柱、墻鋼筋的連接：柱、墻鋼筋采用相鄰縱筋在兩個截面逐層接長，接頭形式為：當(dāng)鋼筋直徑16≤d≤25時均采用電渣壓力焊；鋼筋直徑d≤14時采用搭接連接；鋼筋直徑d≥28時采用直螺紋連接。、YYZ、YJZ、YDZ構(gòu)件縱向鋼筋采用焊接或機械連接時，第一截面插筋高度為500mm，第二截面高度為500+35d。當(dāng)每層有多個接頭時，且底 板與頂板的上下層主筋接頭位置范圍應(yīng)正好相反。4）鋼筋綁扎：①本工程柱、墻、梁板各構(gòu)件鋼筋骨架成型均采用現(xiàn)場人工外綁扎。大樣圖如下： 300 300馬凳鋼筋和底板下層鋼筋點焊固定。條形支撐縱向通長布置。墻柱插筋時，外墻豎向鋼筋一次安插到位。拉筋數(shù)量不少于設(shè)計的1/3，另外在每跨中間豎筋內(nèi)側(cè)綁扎2根同外墻水平鋼筋直徑相同的斜向交叉筋予以雙面固定，固定長度不少于每跨的1/2。以上水平筋或箍筋均作為固定插筋使用。6）樓梯踏步板采用后澆，踏步板預(yù)留插筋，休息平臺板和梯梁同墻柱梁板砼一起施工。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查板177。控制下沉和變形。④懸臂長大于2m及短向跨度大于4m的梁板，均按1‰起拱。模板安裝先自同一立面的一側(cè)端部開始安裝，以方便對拉螺栓的穿設(shè)?？紤]外墻的防水要求，對拉螺栓中間設(shè)置止水鐵片，尺寸為3*80*80㎜，止水片中間打孔后整在螺栓上，四周滿焊。12螺栓 限位鋼筋 螺栓絲長 100150mm 木墊 止水片 注：限位鋼筋之間距離為墻厚減去兩端木墊厚度螺栓長度=墻厚+500㎜木墊待模板拆除后人工鑿下，把對拉螺栓外露部分割掉用1：2水泥沙漿加5%的防水劑分兩次抹平。在8001200㎜之間設(shè)置兩到螺栓加強。柱子截面的長寬尺寸L，當(dāng)700L1000㎜時，同一水平方向設(shè)置兩道，上、下中心間距460mm。，當(dāng)h高大于800㎜時，在梁中間部位設(shè)置一道對拉螺栓加強，其水平間距為460㎜。，最下一根枋木的位置在梁幫與梁底的固定處，枋木上下間距不大于200㎜，梁幫的高度同梁高。：考慮材料自重和施工荷載，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，支撐立桿的縱橫間距均不大于1200㎜（按每跨的距離確定）。2，水平桿均與立桿縱橫連接。第三：水平桿必須與立桿用扣件連接牢固，且與框架梁兩側(cè)支撐立桿連成一個整體。竹夾板與梁幫和平臺支撐枋木的固定，竹夾板與梁幫采用壓幫的形式固定，并與板下部枋木固定，且必須保證模板與縱向接縫處有枋木，竹夾板在接縫處與枋木在固定牢固保證不移動的情況下盡可能少用釘。第三：現(xiàn)澆板模板的拼縫采用在模板上面用封口膠帶貼縫。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥502 ，≤8≥758≥100梁≤8≥758≥100懸臂構(gòu)件≥100，嚴(yán)禁在上口硬撬、晃動或用大錘砸模板。③水泥：根據(jù)底板的厚度，底板混凝土的配置建議采用礦渣硅酸鹽水泥，以降低混凝土的水化熱量；上部墻、柱、梁板都采用普通硅酸鹽水泥。 ⑤砼中砂率不大于45%，. ⑥坍落度：入泵砼坍落度控制在120177。②墻、柱施工縫的留設(shè)：外墻、柱、水池施工縫留設(shè)在底板以上300㎜位置， 300㎜高外墻、柱、水池混凝土隨底板一起澆筑，內(nèi)墻柱施工縫均留設(shè)在底板上標(biāo)高處。其次混凝土澆注到電梯井位置時，應(yīng)先澆筑電梯井基坑，并一次澆注至底板底標(biāo)高位置，然后再自該節(jié)離電梯井較遠(yuǎn)的底板邊處往電梯井方向澆注，保證電梯井位置覆蓋上層混凝土?xí)r，下層混凝土未達(dá)到終凝，不會造成施工縫。2高層混凝土地泵設(shè)置在3高層?xùn)|頭場地，混凝土管沿底板南側(cè)邊沿布置（因為3高層正在進(jìn)行底板混凝土澆筑前的各工序施工），向西至1高層混凝土輸送泵相接位置。每跨作為一段；電梯井及核心筒剪力墻作為一段；2高層水池墻體為一段；3高層b23—b25軸所有獨立柱為一段（在地下室結(jié)構(gòu)施工完成后，另行安排施工）。第四，在梁板混凝土澆注過程中，除在后澆帶位置或必須留設(shè)施工縫的位置留設(shè)施工縫外，其它各部位在混凝土在整個澆筑過程中均不得留設(shè)施工縫，因此，必須保證下層混凝土初凝之前澆注上層混凝土。d. 2，作為后期模板拆除和抹灰安裝等各項施工的施工洞，預(yù)留洞的具體位置如下： b15