【正文】 ；⑶ 大壩溢流壩段混凝土澆筑工程優(yōu)良率90%以上；⑷ 金屬結(jié)構(gòu)安裝工程優(yōu)良率90%以上。101452基礎(chǔ)墊層常態(tài)砼C2820(W6,F50)m179。據(jù)鉆孔揭示，～，無深切河槽。兩岸基巖裸露，岸坡陡峻，坡角45176。兩岸山體近東西向展布，山體雄厚，岸坡陡峻，河谷高程968～989m，相對高差近300m，為構(gòu)造剝蝕的中山地貌。冬春季節(jié)降雨量少，夏季降雨大。 施工分期洪水頻率計算成果表 單位：m179。 水文***178。 （右壩肩擴(kuò)挖后）。 完美WORD格式 目錄一、工程概況 3 3 4 6二、編制依據(jù) 7 7 7三、大壩混凝土施工總體目標(biāo) 8 8 9 9 9四、大壩混凝土施工進(jìn)度計劃 10 10 10 10五、施工總平面布置 10 供電、供風(fēng) 11 12 1基坑排水布置 13 13 13 14六、大壩混凝土施工 1大壩常態(tài)混凝土澆筑施工 1常態(tài)混凝土澆筑施工工藝流程 14 14 24 導(dǎo)流洞封堵混凝土 2碾壓混凝土施工 29 30 30 分區(qū)分層 30 鋪料方式 31 31 38 40 41七、大壩混凝土溫控措施 43 43 43 45 45 45 45 45 46 46八、預(yù)埋件的埋設(shè) 46 46 47 47 47 47 48九、大壩混凝土施工保證措施 48 混凝土外觀質(zhì)量保證措施 48 混凝土高溫季節(jié)施工措施 49 49 50 50 52****水庫工程大壩混凝土施工組織設(shè)計一、工程概況*******水庫工程位于距*************的************處。壩基采用灌漿帷幕防滲。%，洪水主要由暴雨形成，具有陡漲陡落、洪峰尖瘦等山區(qū)洪水特點，一場洪水歷時約一天。/s月份頻率12345～91011122%8635%65310%49620%343 水庫壩下70m水位流量關(guān)系曲線表 單位：m179。根據(jù)***氣象站的資料分析，℃，℃，℃，多年相對濕度80%，多年平均霧日為2天。壩址區(qū)河段順直，河谷走向近南北，河谷狹窄，谷寬32～35m，枯水期水面寬10～15m，～。～50176。覆蓋層主要由漂卵礫石夾砂組成，漂卵礫石成分為砂巖、粉砂巖等，次棱角狀，分選性差；質(zhì)地較堅硬，粒徑一般20～100mm，最大粒徑達(dá)400mm；粒徑大于100mm的重量百分比占18%；粒徑大于60～100mm，含量為25%，20～60mm，含量35%，小于20mm細(xì)粒含量為22%，結(jié)構(gòu)松散，據(jù)抽水試驗，102cm/s，屬強(qiáng)透水層。7846基礎(chǔ)處理常態(tài)砼C2820(W6,F50)m179。嚴(yán)格按照合同的規(guī)定和監(jiān)理工程師的指示，對工程使用的材料和工程設(shè)備以及工程的所有部位及其安裝工藝進(jìn)行全過程的質(zhì)量檢查，做好詳細(xì)的質(zhì)量檢查記錄，做好全過程的質(zhì)量控制。⑴ 常態(tài)混凝土施工與碾壓混凝土、灌漿、金屬結(jié)構(gòu)安裝等項目的施工穿插進(jìn)行，基礎(chǔ)墊層混凝土的施工需領(lǐng)先碾壓混凝土與灌漿施工，以保證碾壓混凝土與灌漿施工的正常進(jìn)行。⑶ 根據(jù)混凝土施工體型及部位，施工機(jī)械布置困難、局限性大。合理有序的組織各工序間的施工順序，在左右岸壩肩設(shè)置性能可靠的負(fù)壓溜筒，確保碾壓混凝土的垂直運輸滿足施工需要，隨著大壩的升高，溢流面的施工使得碾壓混凝土倉面分成左右岸分別碾壓施工，倉面更加狹小，倉面設(shè)備難以發(fā)揮應(yīng)有的效率。⑴ 2014年3月28日開始大壩墊層常態(tài)混凝土澆筑。⑸ 2014年6月1日～2014年9月30日為汛期，期間考慮氣溫高及洪水影響，大壩碾壓混凝土?xí)和Ｊ┕ぁ＂?2015年7月25日前完成擋水壩1043m以下接縫灌漿。⑵ 997至1020高程混凝土施工布置三條施工道路第一條施工道路布置：大壩997 m高程直接入倉通道，改為后期材料進(jìn)場通道，材料統(tǒng)一運至擋水壩下游側(cè)，8T吊直接吊入使用倉號。第二條施工道路布置：第二條施工道路布置在右岸通鄉(xiāng)路，自卸車從拌合站水平運輸至壩肩，負(fù)壓溜筒輸送至倉內(nèi)自卸車?；炷涟韬舷到y(tǒng)及骨料篩分系統(tǒng)等的施工用電由布置在篩分拌合場的800KVA變壓器及500KVA變壓器供電。施工供風(fēng)主要為大壩壩肩基礎(chǔ)固結(jié)灌漿、帷幕灌漿、壩基止?jié){體接觸灌漿及灌漿孔的施工用風(fēng)、高壓風(fēng)灌漿管道沖洗等，擬從現(xiàn)有基坑及左右岸供風(fēng)系統(tǒng)接入使用，不易接入的部位配置一臺移動式電動空壓機(jī)滿足施工供風(fēng)需要。后期設(shè)備主要擬在左右岸壩肩位置各布置一條混凝土負(fù)壓溜筒輸送碾壓混凝土，同時在壩體下游護(hù)坦中心線上布置一座C7050塔機(jī)作為997m以上壩體及放空閘材料、設(shè)備調(diào)運及部分混凝土入倉的設(shè)備。碾壓混凝土機(jī)械設(shè)備根據(jù)施工強(qiáng)度進(jìn)行配置。、制漿站布置大壩混凝土施工將布置2座制漿站專門用于大壩碾壓混凝土施工時的變態(tài)混凝土制漿?；优潘?dāng)M在大壩壩基上下游面各設(shè)置一個集水坑進(jìn)行大壩混凝泥的施工期排水，下游基坑集水坑根據(jù)大壩及護(hù)坦?jié)仓闆r適當(dāng)布置，布置在壩后進(jìn)行基坑的積水抽排工作，根據(jù)滲水量的大小，在上游面布置1臺4寸、揚(yáng)程80米、100m179。/h的離心泵及1臺4寸、揚(yáng)程10米、100m179。、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)及篩分系統(tǒng)布置在海水溝左側(cè)距大壩500米左右的一塊平地上，占地面積約6500m2。混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置的生產(chǎn)設(shè)施有：一座HZS1801Q3000強(qiáng)制式攪拌站，1座300t級粉煤灰儲料罐、1座500t級水泥儲料罐、1座骨料儲存?zhèn)}及2套計量稱量系統(tǒng)、1套骨料儲料配料罐、空壓機(jī)房、外加劑間、試驗室、值班室、辦公室、廢水處理系統(tǒng)等。壩體常態(tài)混凝土施工與碾壓混凝土、灌漿、金屬結(jié)構(gòu)安裝等項目的施工穿插進(jìn)行，常態(tài)混凝土施工緊隨大壩碾壓混凝土分層進(jìn)行。清除完成后及時組織相關(guān)各方進(jìn)行驗收，合格后進(jìn)行墊層混凝土的施工。鋼筋加工由壩前鋼筋加工廠加工，20t自卸汽車?yán)\至現(xiàn)場，8t吊或塔機(jī)吊運至倉號，人工安裝并綁扎；模板根據(jù)不同部位采用鋼模板、懸臂翻升模板及木模板，懸臂翻升模板。壩前施工路至護(hù)坦施工道路至基坑，壩基及護(hù)坦混凝土采用自卸汽車運輸至作業(yè)面，PC300反鏟直接入倉。大壩上下游側(cè)止?jié){片支座及灌漿管路在大壩相應(yīng)高程混凝土澆筑前施工完成。插筋（Φ22，L=，外露25cm交錯排列）施工主要采用逐段搭設(shè)爬坡腳手架形成施工平臺，搭設(shè)腳手架時利用固結(jié)灌漿孔并在孔內(nèi)插入鋼管與固結(jié)灌漿的錨桿連接，形成鉆孔施工平臺，施工人員在平臺上持手風(fēng)鉆鉆孔（）。水平向支座立模時在底模上固定V型排氣孔模板。在進(jìn)行大壩壩肩固結(jié)灌漿施工完成后自大壩混凝土施工前10天利用固結(jié)灌漿插筋搭設(shè)腳手架并進(jìn)行止?jié){體支座插筋及壩肩接觸灌漿孔的鉆孔施工。止水片施工止水片根據(jù)設(shè)計要求布置根，隨混凝土澆筑升高逐層焊接加高施工，連接采用焊接。⑴模板施工啟閉機(jī)室由于采用混凝土立柱及現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)形式，立柱及橫梁采用組合鋼模板，現(xiàn)澆板采用在滿堂支架上鋪設(shè)竹膠板方式進(jìn)行施工，模板采用人工安裝，模板的固定采用外部腳手架鋼管結(jié)合立柱拉桿固定方式進(jìn)行施工?；炷翝仓埃瑐}內(nèi)四周按澆筑分層標(biāo)識倉面收倉線，上下游面模板加收倉高程壓條，嚴(yán)格控制收面高程。鋼筋的安裝嚴(yán)格按照設(shè)計要求及規(guī)范施工。在混凝土澆筑過程中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變形及時糾正。溢流面混凝土的施工主要采用混凝土罐車運輸，HBT60拖泵進(jìn)行澆筑，拌合時嚴(yán)格將混凝土的塌落度控制好不得過大，模板拆除后混凝土塌落影響收面效果。溢流面牛腿在上游面碾壓混凝土施工至1027m高程后，及時在混凝土內(nèi)預(yù)埋牛腿支撐預(yù)埋件，預(yù)埋件側(cè)面支撐點采用預(yù)埋I20a工字鋼，水平向2米一根，牛腿模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板拼裝，背肋采取φ48鋼管，支撐采用槽鋼支撐，倉內(nèi)預(yù)埋工字鋼，作為內(nèi)拉部分預(yù)埋件。壩頂混凝土施工主要為壩頂交通橋混凝土、壩頂防浪墻混凝土、壩頂欄桿混凝土、壩頂鋪裝層混凝土及其他結(jié)構(gòu)混凝土澆筑。模板以組合鋼模板為主，防浪墻、欄桿采用定型鋼模板逐段進(jìn)行施工。二期混凝土采用塔機(jī)吊運，溜筒入倉，軟軸振搗器進(jìn)行振搗。⑵ 模板施工左右排水洞混凝土模板主要采用鋼模板及木模板。*。⑴水平施工縫在澆筑下一層混凝土前對施工縫面進(jìn)行高壓水沖毛或鑿毛處理，去除浮皮及浮碴，清洗干凈，并保持施工縫面清潔、濕潤。表面處理要作到表面無松動，無灰漿浮碴，無乳皮及污染，以露出粗砂粒或小石為準(zhǔn)然后用水清洗。牛腿部分混凝土施工，分兩次進(jìn)行，每次澆筑高度1米左右，澆筑時禁止卸料沖擊，要求均勻下料，從左右兩側(cè)均勻進(jìn)占。鋼筋安裝在技術(shù)人員指下進(jìn)行，并嚴(yán)格按照鋼筋規(guī)格、型號、間排距等設(shè)計要求，搭接時將接頭錯開50%布置。加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。④并確定沒批次鋼筋的出廠材質(zhì)證明，符合施工圖和規(guī)范要求后，經(jīng)過試驗室檢測合格的鋼筋方可由下料人員進(jìn)行鋼筋下料。的半圓形彎鉤，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段（圖1）。的彎鉤，有抗震要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做135176。鋼筋加工的允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向的長L≤5000L＞5000177。35）鋼筋的安裝鋼筋安裝順序：測量放點→制作架立筋→鋼筋綁扎焊接→依據(jù)圖紙檢查鋼筋根數(shù)、間距、型號→驗收鋼筋加工在綜合加工廠完成，鋼筋加工前必須按照施工圖紙下好加工料表，按照料表將不同型號、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行加工并掛牌標(biāo)示，鋼筋的加工質(zhì)量嚴(yán)格按照相關(guān)施工規(guī)范要求進(jìn)行，并經(jīng)檢驗合格后使用。鋼筋安裝的位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，嚴(yán)格按施工詳圖進(jìn)行，并符合GB502042002規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。墊塊應(yīng)相互錯開，分散布置。①直螺紋套筒連接。鋼筋焊接電焊條均采用J506。焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點不小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于最大彎矩處。⑷鋼筋成型后,應(yīng)詳細(xì)檢查尺寸和形狀：同一類型鋼筋應(yīng)存放在一處并編號并注意防潮生銹。⑼鋼筋骨架的長度 寬度 高度, 受力鋼筋間距 箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求。采用彎曲機(jī)打彎，不允許加熱打彎。 模板拆除模板拆除時限：除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定① 不承重側(cè)面模板的拆除，并能保證其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；② 在墩、方可拆除。護(hù)坦護(hù)坡在混凝土澆筑時布置排水孔，排水孔均勻布置。護(hù)坡排水孔施工以混凝土澆筑分層高度逐層進(jìn)行，在每個倉號鋼筋制安前進(jìn)行排水孔施工，排水孔主要采用手風(fēng)鉆造孔，孔徑為φ50mm，鉆孔前根據(jù)排水孔的位置將孔位用紅油漆在巖石面上做出標(biāo)示，逐個進(jìn)行施工，施工過程中要控制好鉆孔深度和角度，鉆孔角度為90176。鋼筋加工完畢經(jīng)檢查驗收合格后，根據(jù)其使用部位的不同，分別進(jìn)行編號、分類，并掛牌堆置，做好防雨、防潮工作。根據(jù)倉號分層要求將已經(jīng)吊入倉號內(nèi)的鋼筋進(jìn)行人工逐根安裝，首先安裝爬坡豎向鋼筋，安裝前在預(yù)留的豎向鋼筋上標(biāo)識出焊接長度，安裝時一人扶住鋼筋，另一人綁扎，焊接及時跟進(jìn)，逐根進(jìn)行。根據(jù)鋼筋圖中主筋和分布筋的間距、位置要求，采用人工綁扎或焊接主筋，在鋼筋綁扎或焊接過程中將外露錨桿作為架立筋支撐鋼筋網(wǎng)，不足部位增加架立筋，確保鋼筋網(wǎng)面平整。㈡排水管安裝在排水孔口預(yù)埋或嵌入排水管，排水管主要為PVC管，護(hù)坦底板高程EL985m～EL990m，水平段孔口預(yù)埋排水管（L=），（如有設(shè)計入孔深度，按設(shè)計入孔深度插入）， m，斜坡段根據(jù)現(xiàn)場實際情況參照平直段進(jìn)行預(yù)埋。護(hù)坦護(hù)坡立模時，在穿縫鋼筋處采用木模板，無穿縫鋼筋側(cè)模采用鋼模板，每塊鋼模板間采用海綿膠帶封堵。模板立模前由測量隊放出模板設(shè)計邊線點，模板安裝時，模板采用測點放線控制統(tǒng)一的起始高程線，模板下口及模板之間接縫均使用海綿膠帶封堵，以保證縫面平整嚴(yán)密，澆筑不漏漿?；炷翉?qiáng)度達(dá)到要求后拆除模板。斜坡段及邊墻段混凝土澆筑采用混凝土泵(HBT60)泵送入倉的方法進(jìn)行混凝土施工。② 混凝振搗混凝土振搗采用插入式振搗棒（型號φ100、φ80、φ50），護(hù)坦底板振搗主要采用φ100、φ80振搗棒，部分為φ50振搗棒，根據(jù)最大倉號的澆筑時間布置2臺φ100、4臺φ80（備用二臺）和2臺φ50振搗棒。③ 施工縫處理施工縫處理主要采用鑿毛，鑿毛后用壓力水沖洗干凈，使其表面無渣、無塵再澆筑混凝土。 導(dǎo)流洞封堵混凝土導(dǎo)流洞封堵混凝土施工道路：混凝土拌合系統(tǒng)→***右側(cè)施工路→導(dǎo)流洞出口→封堵工作面。③ 模板施工封堵段和回填混凝土施工的模板主要是采用鋼模板，鋼模板無法完成拼縫的部分，用木模板進(jìn)行拼縫施工。錨桿施工按照圖紙要求進(jìn)行定位，錨桿孔施工結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后安裝錨筋，采用先注漿后插筋的方式進(jìn)行施工，錨筋施工程序完畢后，才可進(jìn)行混凝土施工。澆筑至頂拱時，采用退管法，封拱時混凝土泵在一定時間內(nèi)保證一定壓力，使混凝土充填密實。/h。對于由于放空管及生態(tài)管常態(tài)混凝土分隔影響自卸車卸料的局部部位采用塔機(jī)或者左右壩肩負(fù)壓溜筒補(bǔ)充卸料。由于大壩是雙曲拱壩，常用的大體積平面模板滿足不了工程的施工要求。 模板的安裝采用8t倉面吊，模板由載重汽車運輸?shù)交?，?t汽車吊卸車并吊入基坑內(nèi)，采用8t倉面吊逐塊進(jìn)行吊裝并固定，首層安裝時采用內(nèi)拉外撐的方式進(jìn)行固定，以后每一層模板的固定以下一層模板為基礎(chǔ)，首先采用8t倉面吊將上層模板吊至下一層模板上并可靠連接起來，利用第一層模板已經(jīng)將預(yù)埋的拉筋澆筑至混凝土內(nèi)并具備一定的強(qiáng)度，將第二層模板安裝在第一層模板上，并將上下層及左右層模板后的桁架固定，確保模板穩(wěn)定。在混凝土拌制前對混凝土原材料進(jìn)行了檢測并合格。即:；、在倉號內(nèi)負(fù)壓溜筒出料口由自卸汽車收料，拉運到鋪料部位卸料。倉內(nèi)配20t