【正文】 模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和鋼度。將鋼筋、橫檔等撐好，找平吊直后固定。(2)安裝墻的內側模板，釘橫檔，支斜撐。(6)主次梁模板安裝加固完畢，鋪設板底模。按同樣的方法鋪好板底木楞。(2)按照設計間距搭設盤式鋼管支撐架，鋼管支撐底部應鋪設墊板。b、支設的柱模，其標高、位置要準確，柱身不扭曲，支設應牢固，均采用四面支撐。(4)門子板應分節(jié)鋪釘，或分節(jié)預留施工洞口，其高度由地面起2m留一道，以便灌入混凝土及放入振搗器。、本工程模板梁、板采用18mm厚貼面膠合板、50mm50mm方鋼和100mm100mm松方木，模板支撐體系采用盤扣式頂托支撐架，剪力墻加固采用50mm50mm方鋼及Ф12mm對拉螺栓作為木楞箍，墻和截面較大的梁采用Ф12mm對拉螺栓加固。盤扣鋼管架支撐項目設計方案編制依據(jù)、《建筑法》、《安全生產法》、《建設工程質量管理條例》、《建設工程安全生產管理條例》、《福建省建設工程安全生產管理辦法》等法律、法規(guī)；、《危險性較大分部分項工程安全生產管理辦法》等住房和城鄉(xiāng)建設部、省住建廳、市住建局的相關規(guī)范性文件；、《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB502042002)；、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB503002001)；、《混凝土結構工程施工工藝標準》(ZJQ00SG－010－2003)；、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ1622008）；、《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程》（JGJ2312010）；、《建筑施工手冊》第三版；、深圳市建筑科學研究院有限公司設計的本工程施工圖紙；、本工程的施工組織設計等。施工工藝流程及勞力組織、工藝流程：柱、墻鋼筋綁扎、隱蔽驗收→搭支撐架→柱、墻模板安裝加固→梁板模板安裝加固→柱砼澆筑→梁板鋼筋綁扎、驗收→梁板砼澆筑→柱、墻模板拆除，吊上一層使用模板施工技術要求操作要點A、柱模板(1)先在基礎或樓板面彈出柱的中心線四周邊線。(5)柱模板加設柱箍，柱箍采用50mm50mm方鋼及Ф12mm對拉螺栓，間距通過計算確定，截面較大的柱加設對拉螺栓。c、柱模底部四周用1：3水泥砂漿堵嚴，防止漏漿。設計要求安裝縱橫兩個方向的水平拉桿，并在鋼管立柱上彈好標高線。(4)對準柱模槽口中心線，在托木上鋪設主梁底模，軸線復核無誤后安裝。(7)梁高度較大時，側?？上劝惭b一面，待梁鋼筋安裝完畢，再安裝另一面?zhèn)饶?。在頂部用線錘吊直，拉線找平，撐牢釘實。 (4)在墻壁最下部和模板上口先支釘控制墻厚的小木條，再用螺栓將兩側模板的橫檔拉緊加固，螺栓間距按模板設計方案布置。作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止砼澆筑時模板變行。B、柱模板：(1)漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。(3)軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸線通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。(2)墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞平，模板間卡固措施牢固。(6)角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應加強檢查，及時處理。模板拆除(1)側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后，方可拆除。(6)拆除模板作業(yè)比較危險，防止落物傷人，應設置警界線明顯標志，并設專門監(jiān)護人員。并以此基本單元為起點，安裝其它的支撐架單元桿件，隨安裝隨調整加固，完成最底層的安裝。拆除此體系支撐架時，先放松上部的可調托撐，從一側分單元逐件拆除，同時應將上部的模板及腳手板同步拆除。多層腳手架立桿應采用不同長度交錯布置，立桿接長時，應將2根需連接的立桿和接頭同時組裝、調整。剪刀撐均應與框架柱、墻模板可靠連接。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。傳送模板、工具應用運輸工具或用繩子系牢后升降，不得亂扔。(8)模板上有預留孔洞者，應在安裝后將洞口蓋好。(2)拆除檐口，陽臺等危險部位的模板。(5)拆下的模板應及時運到指定的地點集中堆放或清理歸垛，防止釘子扎腳傷人。(3)被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料1020mm為限，夾持鋸片的法蘭盤直徑應為鋸片直徑的1/4。接近端頭時，應用推棍送料。立桿步距h(m):；梁支撐架搭設高度H(m)：；梁兩側立柱間距(m):；承重架支設:無承重立桿，方木支撐平行梁截面；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):；采用的鋼管類型為Φ48頂部設置可調頂托。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；分別為 kN/m kN/m2， kN/m2作為本工程計算荷載。240240 面板計算簡圖(單位：mm)其中， σ 面板的彎曲應力計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距()； W 面板的凈截面抵抗矩， 取單位寬度面板進行計算：W =10001818/6=54000mm3； [f] 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩： 其中 ，q 作用在模板上的側壓力，包括: q = (+2) = kN/m計算跨度: l = ；面板的最大彎距 M=ql2 = = ；經(jīng)計算得到，面板的受彎應力計算值: σ=M/W= 106 / 54000=；面板的抗彎強度設計值: [f] = 13N/mm2；面板的受彎應力計算值 σ =[f]=13N/mm2，滿足要求！根據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。支撐梁的截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為：I=501003/12= 106 mm4；W=501002/6= 104 mm3；E=10000 N/mm2；荷載計算及組合：模板自重標準值G1k=(2+)/=；新澆筑砼自重標準值G2k=24= kN/m；鋼筋自重標準值G3k== kN/m；永久荷載標準值Gk= G1k+ G2k+ G3k= kN/m；振搗砼時產生的荷載標準值Q2k=2= kN/m；計算中考慮梁兩側部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。支撐梁所受集中荷載F：計算彎矩和剪力時采用F1=；計算撓度時采用F2=；均布荷載取支撐梁的自重q：計算彎矩和剪力時采用q1= ；計算撓度時采用q2= ；根據(jù)上面計算的荷載進行電算，得到計算簡圖及內力、變形圖如下：