【正文】 SY/T 606494（12）《石油、天然氣管道與鐵路相互關(guān)系的若干規(guī)定》 （13）《關(guān)于處理石油管道和天然氣管道與公路相互關(guān)系的若干規(guī)定》 （試行）（78）交公路字698號，（78）油化管道字452號（14）土木建筑工程、電力工程、道路工程、陰保工程、給排水工程等現(xiàn)行施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)六、項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)的組織形式：監(jiān)理組織機(jī)構(gòu)參見監(jiān)理組織機(jī)構(gòu)圖監(jiān)理組織機(jī)構(gòu)圖總監(jiān)理工程師總監(jiān)代表HSE管理組設(shè)備安裝監(jiān)理組HSE管理組信息管理組管道監(jiān)理組土建監(jiān)理組電氣、儀表管理組七、項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)的人員配備計(jì)劃經(jīng)與建設(shè)單位協(xié)商，按照工程建設(shè)監(jiān)理合同的要求，監(jiān)理公司決定成立項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)，委派吳勇同志為項(xiàng)目總監(jiān)理工程師，由下列人員組成監(jiān)理組織機(jī)構(gòu)：序號姓 名專 業(yè)技術(shù)職稱職 務(wù)證書編號1工業(yè)自動(dòng)化高級工程師總監(jiān)2工藝安裝工程師總監(jiān)代表3電力系統(tǒng)自動(dòng)化副教授監(jiān)理工程師4焊接工程師監(jiān)理工程師5機(jī)械工程師監(jiān)理工程師6焊接工程師監(jiān)理工程師7工民建工程師監(jiān)理工程師8工民建工程師監(jiān)理工程師9焊接工程師監(jiān)理工程師10工藝安裝高級工程師監(jiān)理工程師12儀表工程師監(jiān)理工程師13安裝工程師監(jiān)理工程師14土建高級工程師HSE管理員15工民建工程師資料管理員16土建助工資料員八、項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)人員的崗位職責(zé)對外受監(jiān)理公司領(lǐng)導(dǎo)委派代表公司與建設(shè)單位、施工單位、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行監(jiān)理業(yè)務(wù)聯(lián)系。進(jìn)度控制目標(biāo)：《**氣田至庫車大化外輸天然氣管道工程》建設(shè)工期目標(biāo)為在合同工期內(nèi)投產(chǎn)。站內(nèi)設(shè)清管收球裝置、天然氣過濾分離器、調(diào)壓及流量計(jì)量設(shè)施。線路長約65km，經(jīng)過約3km農(nóng)田，穿越鐵路涵洞1次，河流4條，穿**國道一次，穿油區(qū)主干道2次，與西氣東輸管道交叉2次，全線設(shè)截?cái)嚅y室3座。：。氣田至庫車大化外輸天然氣管道工程設(shè)計(jì)方案一、工程概況：：**氣田至庫車大化外輸天然氣管道工程。：2004年10月15日；2005年6月30日竣工。**氣田的天然氣利用已建管線至配氣站，并由配氣站外輸至**集氣處理站至庫車大化的外輸管線，與**氣田外輸管線連接處設(shè)閥室。二、監(jiān)理工作范圍:**氣田至庫車大化外輸天然氣管道工程施工準(zhǔn)備階段、施工階段、竣工驗(yàn)收階段以及保修階段進(jìn)行質(zhì)量、進(jìn)度、費(fèi)用控制，進(jìn)行合同管理和信息管理，HSE管理，協(xié)調(diào)合同項(xiàng)內(nèi)工程各方的關(guān)系。于2005年6月30日達(dá)到竣工投產(chǎn)。依據(jù)監(jiān)理合同編寫《監(jiān)理規(guī)劃》并組織有關(guān)專業(yè)監(jiān)理工程師開展監(jiān)理業(yè)務(wù)。主持分部工程、隱蔽工程、基礎(chǔ)工程和竣工初步驗(yàn)收，定期組織工地協(xié)調(diào)、講評會(huì)。根據(jù)監(jiān)理合同的要求，結(jié)合現(xiàn)場施工進(jìn)度情況及時(shí)組派有關(guān)專業(yè)監(jiān)理工程師到達(dá)現(xiàn)場。下述各崗位職責(zé)均由各專業(yè)工程師擔(dān)任。(4) 參加圖紙會(huì)審和施工組織設(shè)計(jì)的審查，提出具體質(zhì)量控制意見。及時(shí)填寫本專業(yè)有關(guān)報(bào)表，做好監(jiān)理日志。(4) 參加圖紙會(huì)審和施工組織設(shè)計(jì)的審查，做好進(jìn)度控制的具體工作。及時(shí)做好進(jìn)度日報(bào)和周報(bào)等有關(guān)報(bào)表，做好監(jiān)理日志。(4) 參與有關(guān)經(jīng)濟(jì)糾紛、索賠等事務(wù)的協(xié)商、談判工作，并提出處理意見。(2) 負(fù)責(zé)各監(jiān)理組有關(guān)信息的收集、整理，并認(rèn)真分析，為領(lǐng)導(dǎo)決策提供依據(jù)。工程材料、構(gòu)件及設(shè)備檢查工程采用的主要設(shè)備及關(guān)鍵材料是否符合設(shè)計(jì)文件或標(biāo)書所規(guī)定的廠家、型號和規(guī)格及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。辦理施工過程中的分部分項(xiàng)工程及隱蔽工程和竣工驗(yàn)收的簽證；及時(shí)處理工程質(zhì)量存在的問題和缺陷；對重要施工工序進(jìn)行旁站監(jiān)理，做好每道工序的質(zhì)量檢驗(yàn)的監(jiān)理記錄，檢查施工單位各種有關(guān)技術(shù)資料，必須準(zhǔn)確、完整。在保證工程質(zhì)量的前提下，嚴(yán)格控制投資。：a．嚴(yán)格控制施工中設(shè)計(jì)變更，盡量把必要的設(shè)計(jì)變更考慮在施工之前。材料和設(shè)備的調(diào)價(jià)，現(xiàn)場監(jiān)理人員順在原始憑證上簽字，經(jīng)總監(jiān)理工程師核簽后有效。．質(zhì)量控制措施：：a．項(xiàng)目監(jiān)理規(guī)劃等監(jiān)理文件；b．施工設(shè)計(jì)圖、說明書及施工工藝流程；c．該工程項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)及施工驗(yàn)收規(guī)范；d．施工安全操作規(guī)程。d．對工程的關(guān)鍵工序和重點(diǎn)部位施工過程進(jìn)行旁站監(jiān)理。e．編出主要設(shè)備、材料監(jiān)控計(jì)劃文件，交付業(yè)主審批，許可后進(jìn)行實(shí)施；f．實(shí)際目標(biāo)分解，組織各專業(yè)的監(jiān)理人員制定本專業(yè)的具體實(shí)施細(xì)則；g．根據(jù)本專業(yè)施工過程中工藝安裝特點(diǎn)由專業(yè)監(jiān)理工程師編制下列文件：主要工程項(xiàng)目隱患及預(yù)控措施；主要工程工藝、工序流程、控制措施及要求；質(zhì)量監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。對需要返工處理或加固補(bǔ)強(qiáng)的質(zhì)量問題，及時(shí)簽發(fā)《工程部分暫停指令》，責(zé)成承建單位寫出質(zhì)量問題調(diào)查報(bào)告及時(shí)處理意見，并報(bào)業(yè)主及設(shè)計(jì)單位提出處理方案監(jiān)督承建單位實(shí)施，對處理結(jié)果進(jìn)行重新驗(yàn)收。a．嚴(yán)格執(zhí)行分項(xiàng)、分部工程檢查驗(yàn)收程序；b．做好項(xiàng)目竣工驗(yàn)收的組織工作；對驗(yàn)收不合格，及時(shí)發(fā)出通知限期整改；c．審核施工單位的竣工圖及其他技術(shù)文件、資料，是否符合施工現(xiàn)場實(shí)際情況；d．整理工程技術(shù)文件，資料，并編制歸檔；e．協(xié)助業(yè)主與承建單位明確工程保修階段的雙方責(zé)任和回訪日期；f．制定工程保修期的回訪整改措施；g．總結(jié)整個(gè)監(jiān)理階段的經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)。，依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙及時(shí)進(jìn)行工程計(jì)量驗(yàn)收、簽證。，及時(shí)要求承建單位調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃，制定補(bǔ)救措施。，掌握各方合同條款執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通報(bào)有關(guān)方并組織協(xié)調(diào)。．信息管理措施、報(bào)告、會(huì)議、資料提供制度等形成健全和現(xiàn)場監(jiān)理信息網(wǎng)絡(luò)。（A）土建工程施工質(zhì)量重點(diǎn)控制部位 土建工程項(xiàng)目管理人員特殊工種人員資質(zhì)的審查。 基礎(chǔ)工程施工中砼的原材料配比、養(yǎng)護(hù)檢查。 土建主體工程的檢驗(yàn)質(zhì)量評定。2） 鋼管表面無裂紋、結(jié)疤、折疊、損傷和劃痕，抽查管道總數(shù)的10%。3管道焊接 檢驗(yàn)內(nèi)容 焊工必須持證上崗，焊接工藝評定，焊接設(shè)備性能，焊縫表面無氣孔、裂紋、夾渣、熔合性飛濺等，焊縫高度、寬度、咬邊深度及長度。 檢查方法1） 鋼管進(jìn)行逐根目測。2） 套管兩端用瀝青麻刀封堵，并做加強(qiáng)級絕緣處理。 檢查方法：目測、無損測厚儀、電火花檢測、彈簧稱，檢查施工記錄。 檢查方法：尺量、觀察檢查、檢查施工記錄。2） 技術(shù)資料是否填寫規(guī)范、齊全。1 測量放線 施工時(shí)根據(jù)施工圖組織有關(guān)技術(shù)、施工人員進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)測，按施工圖進(jìn)行放線。 施工時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選擇施工道路，特殊地帶可選擇填土筑路的方法。 現(xiàn)場選擇合適的管道擺放場地，場地選擇應(yīng)以交通方便利用施工，無其他影響為原則。管子和車輛接觸部位綁上膠皮保護(hù)防腐層，捆綁時(shí)用外套膠管的鋼絲繩，鋼絲繩與防腐管之間墊放上膠皮，管與管之間用膠管隔開。 組裝前應(yīng)將管端20mm范圍內(nèi)的油污、浮銹、熔渣等清除干凈再進(jìn)行組對。 ，坡口形式為V型。 焊條應(yīng)密封包裝，使用前必須按焊條說明書規(guī)定的烘干度進(jìn)行烘干，烘干不得超過兩次。 焊工管道焊工必須經(jīng)國家勞動(dòng)部門考試合格。 為減少焊接應(yīng)力，不得強(qiáng)力組對管口。 焊縫外觀檢查 焊后必須清除焊縫表面的藥皮和焊縫兩側(cè)的飛濺物。 缺陷修補(bǔ) 母材上的焊疤、擦傷等缺陷應(yīng)打磨平滑。 焊縫無損探傷應(yīng)由取得無損檢測資格的檢測人員承擔(dān)。5 管線補(bǔ)口、補(bǔ)傷 管線補(bǔ)口與正常管段相同。 管道下溝前應(yīng)將管道與管溝之間多余的積土清除平整，以防止管道下溝時(shí)帶入溝內(nèi)。 管道下溝前對防腐層應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行檢查，對于漏處進(jìn)行修補(bǔ)。：根據(jù)施工圖提供座標(biāo)用經(jīng)緯儀放線，放線結(jié)果后應(yīng)使用頂管位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，誤差在范圍內(nèi)。：在路面處坑壁有防坑壁塌方措施。：準(zhǔn)備工作完畢并驗(yàn)收合格后，把第一切套套管裝上保護(hù)帽并就位于道軌上。第二節(jié)頂管就位前，把第一節(jié)管帽取下，連接第二節(jié)套管，第二節(jié)頂管就位后用同樣方法頂進(jìn)入泥，重復(fù)以上程序，完成全部頂管工作。b、 當(dāng)千斤頂達(dá)到最大伸出量時(shí)，可通過調(diào)整替換段，滿足進(jìn)行頂進(jìn)的要求。d、 施工作業(yè)開始后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不宜中途停止，直至頂進(jìn)規(guī)定長度，套管頂至接收坑。按設(shè)計(jì)要求補(bǔ)口、試壓工藝管道，并安裝滑塊支架，把工藝管道安裝套管內(nèi)，而后管道接頭，回填作業(yè)坑，恢復(fù)路貌地貌。，合格后，進(jìn)行補(bǔ)口補(bǔ)傷，再進(jìn)行穿跨越施工。3. 管道試壓前，先用壓縮空氣推動(dòng)清管球進(jìn)行清管。若清管球卡在管道內(nèi)，應(yīng)設(shè)法找到清管球的位置，割斷管線取出清管球，然后按規(guī)定連頭，重新清管。10. 強(qiáng)度試壓分三次升壓，升壓應(yīng)均勻緩慢上升，每小時(shí)升壓不能超過1Mpa，分別在試驗(yàn)壓力的30%、60%時(shí)停止升壓，并穩(wěn)壓15分鐘后，對管道進(jìn)行觀察，未發(fā)現(xiàn)異常問題繼續(xù)升壓到試驗(yàn)壓力，然后穩(wěn)壓4小時(shí)，其壓降小于1%。3） 試壓過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，焊接時(shí)應(yīng)將壓力泄掉，按規(guī)定焊接完后再重新升壓至合格。2）檢查測試樁外觀尺寸及內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否完好，接線是否牢固。測試電纜焊接在管線下溝之前進(jìn)行，施工中除管壁上的底油及金屬氧化膜，并將其清理干凈。9）測試樁按設(shè)計(jì)要求埋入地下部分，回填時(shí)要分層夯實(shí)。：泵的標(biāo)高、縱橫中心線及水平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若無要求，其標(biāo)高允許偏差177。，灌漿前粗找，灌漿強(qiáng)度達(dá)到后精找，最后將墊鐵點(diǎn)焊牢固，進(jìn)行基礎(chǔ)抹面工作。基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。⑵盤、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。成套柜應(yīng)裝有供檢修用的接地裝置。固定電器的支架等應(yīng)刷漆。f二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。在日光環(huán)境，橡膠或塑料絕緣導(dǎo)線應(yīng)采取防護(hù)措施。c用車輛運(yùn)輸時(shí)，禁止由車上直接拋下。，每根保護(hù)管不應(yīng)多于3處彎曲，直角彎不得多于2處，管間連接處應(yīng)用帶絲扣的管接頭，若需焊接時(shí)不得直接對焊，應(yīng)采用套管焊方式。h利用電纜的保護(hù)鋼管作接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應(yīng)用調(diào)線焊接，再敷設(shè)電纜。c電纜支架應(yīng)進(jìn)行防腐處理。b電纜各支撐點(diǎn)間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。g垂直敷設(shè)時(shí)電纜在每個(gè)支架上固定，在橋架上每2m固定；水平敷設(shè)時(shí)，在首末端及拐彎、接頭兩端固定，水平每5m固定。k直埋電纜電纜溝回填土應(yīng)分層夯實(shí)。p纜溝內(nèi)電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)將雜物清除干凈。站內(nèi)電氣接地、自控、通訊的保護(hù)接地及工作接地、防雷防靜電接地等共用同一接地裝置。e接地體采用L5052500的角鋼垂直打入地下，上端需露出溝底100mm，溝深1100mm，接地體間距不小于5m。i接地線易損傷處，應(yīng)采用穿管或角鋼加以保護(hù)。l接地線敷設(shè)完畢后應(yīng)清除溝內(nèi)垃圾，分層夯實(shí)。溫度一次部件若安裝在管道的拐角處或傾斜安裝，應(yīng)逆著流向。壓力取源部件在施焊時(shí)要注意端部不能超出工藝設(shè)備或工藝管道的內(nèi)壁。c流量計(jì)安裝技術(shù)要求按設(shè)計(jì)選擇位置，避免安裝在強(qiáng)電磁場的場所，電極軸必須保持水平安裝，并注意正負(fù)方向或箭頭方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致。c防爆電氣設(shè)備的進(jìn)線口與電纜、導(dǎo)線應(yīng)能可靠的接線和密封，多余的進(jìn)線口其彈性密封和金屬墊片應(yīng)齊全，并應(yīng)將壓緊螺母擰緊使進(jìn)線口密封。，無老化變形。e爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)采用的低壓電纜和絕緣導(dǎo)線，其額定電壓必須高于線路的工作電壓，絕緣導(dǎo)線必須敷設(shè)于鋼管內(nèi)。h電纜穿過不同危險(xiǎn)區(qū)域或界壁時(shí)，必須采取隔離密封措施。埋設(shè)的接地極、接地扁鋼，應(yīng)澆注降阻劑。(4)鋼接地體與接地線的最小尺寸符合要求。(8)每個(gè)電氣裝置的接地應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線相連接，不得在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地的設(shè)備。(11)接地體與接地線的連接，扁鋼為其寬度的2倍，且應(yīng)三面施焊，圓鋼為其直徑的6倍，扁鋼與圓鋼相連時(shí)為圓鋼直徑的6倍。(1)溫度儀表安裝技術(shù)要求溫度一次點(diǎn)的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏且有代表性的地方，不宜選在閥門、焊縫等阻力部件和介質(zhì)流束成死角處。壓力取源部件與溫度取源部件在同一管道上時(shí)，取壓點(diǎn)應(yīng)在取溫點(diǎn)的上游側(cè)。在測量溫度高于60度的液體、蒸汽或可凝氣體的管道壓力時(shí)，就地安裝壓力表的取源部件應(yīng)加裝環(huán)形彎或U形冷凝彎。(2)防爆電氣設(shè)備應(yīng)有“EX”標(biāo)志和標(biāo)明防爆電氣設(shè)備的類型、級別、組別的標(biāo)志銘牌。c結(jié)合面的緊固螺栓應(yīng)齊全，彈簧墊圈等防松設(shè)施應(yīng)齊全完好，彈簧墊圈應(yīng)壓平。g接地標(biāo)志極接地螺釘應(yīng)完好。(7)電纜線路在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)，電纜間不應(yīng)直接連接。(一) 系統(tǒng)吹掃、試運(yùn)A系統(tǒng)吹掃（1）管線安裝完畢，在試壓前進(jìn)行吹掃，對下列條件進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行系統(tǒng)吹掃：a吹掃工作范圍內(nèi)的工程已全部竣工，工程質(zhì)量已達(dá)到設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b吹掃前將系統(tǒng)內(nèi)的孔板、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表等拆除，加以保護(hù)，吹掃時(shí)采取走旁路或加臨時(shí)短節(jié)等措施。e空氣吹掃壓力不超過設(shè)計(jì)壓力，吹掃時(shí)氣體在管道內(nèi)流速不低于20m/s。B系統(tǒng)試壓(1)管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水。d未經(jīng)檢查的部位，不得涂漆。f試驗(yàn)用壓力儀表已經(jīng)校核。e試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施應(yīng)符合要求，安全可靠。b焊接工作已全部完工，并經(jīng)檢查、檢驗(yàn)合格。g吹掃時(shí)，系統(tǒng)周圍應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，無關(guān)人員及車輛嚴(yán)禁入內(nèi)，以防發(fā)生安全事故。如需要，可予以加固。c吹掃工作所需的設(shè)備、機(jī)具、人員等資源已備齊。(9)防爆電氣設(shè)備、接線盒的進(jìn)線口，引入電纜后的密封應(yīng)符合要求。電氣工作中性線絕緣層的額定電壓，應(yīng)與相線電壓相同。e運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無碰撞和摩擦。(4)隔爆型電氣設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a設(shè)備的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；銘牌及防爆標(biāo)志應(yīng)正確、清晰。安裝時(shí)要保證螺栓、螺母與管道法蘭之間留有足夠的空間，以便于裝卸。測量帶有灰塵、固件顆?；虺恋砦锏葴啙峤橘|(zhì)的管道壓力時(shí)，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。溫度二次表要配