【正文】 節(jié)吊裝方式。清孔當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)立即對孔深、孔徑、孔形和孔底沉碴量等指標(biāo)進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，監(jiān)理工程師認(rèn)可后，立即進(jìn)行清孔。加強(qiáng)圈鋼筋采用HPB300φ25鋼筋，每隔兩米設(shè)置一道，焊接在主筋內(nèi)側(cè)，并在加強(qiáng)圈的位置焊接2φ25鋼筋作為十字加強(qiáng)撐。鉆孔前，先埋置導(dǎo)向護(hù)筒。根據(jù)測定出來的橋墩中心線，定出孔位中心樁，放出護(hù)樁，經(jīng)復(fù)核無誤、報(bào)專業(yè)測量監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)可后，并用表格形式交鉆樁班組，保護(hù)現(xiàn)場樁位。測量結(jié)果按測段往返觀測不符值計(jì)算的每公里水準(zhǔn)測量偶然中誤差。②精密水準(zhǔn)測量水準(zhǔn)線沿線路附近布設(shè)，水準(zhǔn)點(diǎn)密度以500～1000m為宜。導(dǎo)線的測角、測邊精度，按測量設(shè)計(jì)所確定的等級精度、按測量規(guī)范作業(yè)實(shí)施?？焖龠M(jìn)行棄渣場等有環(huán)保需要的臨時(shí)場地租用落實(shí)，并進(jìn)行必要的防護(hù)，以滿足生產(chǎn)需要?？焖偻瓿烧鞯丶斑w改工程，保證足夠的施工作業(yè)場地。對于特殊工種人員、機(jī)械設(shè)備操作人員嚴(yán)格經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并考核合格持證上崗，保證工程“優(yōu)質(zhì)、低耗、快速、安全”地進(jìn)行。崗前培訓(xùn)：對所有作業(yè)人員進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)，根據(jù)施工任務(wù)劃分，對各項(xiàng)目進(jìn)行技術(shù)交底。為確保工程順序開工，所有施工人員有較好的施工能力，將根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，合理組織、有計(jì)劃地調(diào)動(dòng)人員進(jìn)駐施工現(xiàn)場，并采取可靠措施，確保勞動(dòng)力滿足施工需要。根據(jù)施工任務(wù)劃分，對各項(xiàng)目進(jìn)行技術(shù)交底。④、進(jìn)行施工前培訓(xùn)：對所有人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、操作規(guī)程培訓(xùn)，以提高作業(yè)人員技術(shù)和操作水平，從而保證施工質(zhì)量，并確保工程施工順利進(jìn)行。并每一道工序開工前，進(jìn)行單項(xiàng)工程的方案技術(shù)交底。發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)有誤或設(shè)計(jì)不明確時(shí)，及時(shí)與建設(shè)及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決。對建筑物的內(nèi)外結(jié)構(gòu)（包括建筑物表面情況和維修情況）進(jìn)行目測、攝像、測縫。既有材料、水、電等可利用資源情況。拌合站利用二分部1拌合站進(jìn)行混凝土的供應(yīng)。項(xiàng)目經(jīng)理 總工副經(jīng)理辦公室試驗(yàn)室工經(jīng)部財(cái)務(wù)部安質(zhì)部物機(jī)部工程部門第一分部作業(yè)二隊(duì)組織機(jī)構(gòu)圖為減少或避免路地糾紛，縮短運(yùn)距且提高道路的通行能力和承載能力，沿線利用紅線內(nèi)用地作為施工便道，便道采用換填20cm厚建渣，整平壓實(shí)，便道底寬5m，路面設(shè)2%的人字形排水坡，兩側(cè)設(shè)排水溝。杜絕較大（及以上）施工安全事故；杜絕較大（及以上）道路交通責(zé)任事故；杜絕較大（及以上）火災(zāi)事故，控制和減少一般責(zé)任事故。水質(zhì)侵蝕性情況：根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告，地表水均無侵蝕性，地下水、基巖裂縫水具有H1侵蝕性。線間距：。正線數(shù)目：雙線。旅客列車設(shè)計(jì)速度目標(biāo)值：160km/h。二．編制范圍中鐵二局股份有限公司成雅鐵路CYZQ1標(biāo)段紫羅村特大橋橋梁樁基結(jié)構(gòu)施工,起訖里程D2K101+～D1K102+（0～31臺(tái)）。地質(zhì)條件：上覆第四系全新統(tǒng)（Q4ml）人工填土，第四系全新統(tǒng)坡洪積層(Q4d1+p1)軟塑狀黏土，沖洪積層(Q4a1+p1)松軟土，殘積層（Q4e1）粉質(zhì)黏土，中更新統(tǒng)冰水流水堆積層（Q2fg1a1）粗圓礫土、卵石土。主體工程質(zhì)量零缺陷，橋梁混凝土結(jié)構(gòu)使用壽命不低于100年，一次驗(yàn)收合格。、用電橋梁施工用水主要是養(yǎng)護(hù)和鉆孔樁用水，紫羅村特大橋樁基施工均可以利用周邊水渠水流作為施工用水。在紫羅村特大橋79墩之間設(shè)置鋼筋加工場，面積1410m2，負(fù)責(zé)加工管段內(nèi)橋梁下部結(jié)構(gòu)鋼筋。場地調(diào)查：主要調(diào)查施工場地的狀況，以便合理布置臨時(shí)房屋、機(jī)械設(shè)備和材料存放地等。既有道路調(diào)查：對施工影響范圍內(nèi)的既有各種道路進(jìn)行調(diào)查，并提出初步的處置意見（如采取改道、臨時(shí)過渡保通方案等）。在實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，編制各分項(xiàng)工程的施工技術(shù)方案及安全技術(shù)方案，制定項(xiàng)目的安全、質(zhì)量、環(huán)水保等各項(xiàng)保護(hù)體系及保證措施。采取項(xiàng)目部各專業(yè)負(fù)責(zé)人直接對施工每個(gè)生產(chǎn)工人及管理人員進(jìn)行書面和會(huì)議的形式交底。⑤、制定科研計(jì)劃：針對本標(biāo)段工程的技術(shù)難點(diǎn)、重點(diǎn)制定科研攻關(guān)計(jì)劃。技術(shù)交底包括：施工樁橛交接、工程特點(diǎn)及難點(diǎn)、技術(shù)規(guī)范、施工進(jìn)度計(jì)劃、施工方案、安全、質(zhì)量措施。勞動(dòng)力組成：施工隊(duì)伍均具有豐富的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，參加施工的技術(shù)工人都有技術(shù)等級證書，普通工人均經(jīng)培訓(xùn)考核后，持證上崗。技術(shù)交底包括：施工樁橛交接、工程特點(diǎn)及難點(diǎn)、技術(shù)規(guī)范、施工進(jìn)度計(jì)劃、施工方案、安全、質(zhì)量措施。物資材料準(zhǔn)備：進(jìn)場后，清理項(xiàng)目生產(chǎn)所需要的主要材料類別及初步數(shù)量，快速組織人員，對區(qū)域內(nèi)可以供應(yīng)相應(yīng)材料的廠商進(jìn)行調(diào)查，快速選定有資質(zhì)、信譽(yù)較好的材料供應(yīng)商，并簽訂相關(guān)的供貨協(xié)議，并同時(shí)進(jìn)行材料取樣試驗(yàn)，確保其質(zhì)量性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求?？焖龠M(jìn)行生產(chǎn)臨時(shí)道路規(guī)劃及修建，確保各種設(shè)備進(jìn)場施工需要。平面控制測量橋梁平面控制網(wǎng)擬采用GPSC級控制網(wǎng)進(jìn)行控制，控制點(diǎn)與線路的垂直距離一般宜大于100m，控制點(diǎn)位置選在不受施工干擾并且在施工沉降范圍以外的地方，視野開闊，遠(yuǎn)離高壓線、無線電發(fā)射塔，便于GPS接收機(jī)接收信號(hào)，控制點(diǎn)埋設(shè)為現(xiàn)澆混凝土鐵芯樁，控制點(diǎn)間的距離GPS為500～600m，導(dǎo)線為200～400m，并沿橋軸線兩側(cè)布設(shè)。高程控制測量①施工時(shí)，在復(fù)測設(shè)計(jì)定測四等水準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，視工程一般分布及需要加密四等水準(zhǔn)（若設(shè)計(jì)已為二等，則應(yīng)按二等復(fù)測，加密點(diǎn)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)埋石）。標(biāo)石應(yīng)按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)埋設(shè)，水準(zhǔn)點(diǎn)以兩點(diǎn)為一組更好，便于每次使用檢測。若在二等水準(zhǔn)點(diǎn)間施測附合水準(zhǔn)路線，則按閉合差計(jì)算的每公里中誤差。 鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒采用8mm鋼板卷制，長度≥2m，其直徑比樁徑大20cm，并高出施工水位或地下水位2m。檢孔器端部斜錐每邊直線長1m。鋼筋籠和導(dǎo)管安放完畢后、澆筑水下混凝土前，檢測樁底沉碴厚度。將每根樁的鋼筋籠按設(shè)計(jì)長度分節(jié)并編號(hào)，保證相鄰節(jié)段可在胎架上對應(yīng)配對綁扎，本橋采用瞬態(tài)激振時(shí)域頻域分析法檢測基樁，不埋設(shè)聲測管。澆筑水下混凝土必須做好充分的準(zhǔn)備工作，配置足夠備用應(yīng)急設(shè)備和材料，確保澆筑水下混凝土?xí)r間≯6小時(shí)，必要時(shí)在混凝土內(nèi)摻入緩凝劑以確保工程質(zhì)量。2mm。澆筑前，先射水或壓氣3～5min，將孔底沉渣沖翻攪動(dòng)。混凝土澆筑開始后，應(yīng)快速連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。澆筑完畢后對樁頂部混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。破除樁頭前先放出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，并用紅油漆做好標(biāo)記。 第三步：風(fēng)鎬剝離缺口上側(cè)鋼筋外保護(hù)層。第七步：清洗后的樁頂效果圖。100mm鋼尺量鋼筋骨架直徑177。20mm鋼筋骨架垂直度1％吊線尺量檢查（1）、首批混凝土封底失敗A、事故原因和預(yù)防措施：a、導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。預(yù)防措施：準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號(hào)記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批砼數(shù)量。預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土和易性。B、處理方法a、如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。預(yù)防措施：a、在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。B、處理辦法a、如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進(jìn)度。預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長度；應(yīng)對導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守?cái)?shù)值。b、混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。c、導(dǎo)管埋深過大。（6）、灌注高度不夠A、事故原因和預(yù)防原因：測量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。A、坍孔原因a、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。e、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔停頓時(shí)間過長。c、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。不宜使用過大的風(fēng)壓。c、擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。b、由于主動(dòng)鉆桿較長，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大。A、掉鉆落物原因a、卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。e、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。（10）、擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見，一般表局部的孔徑過大?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.（11）、外桿折斷常見于旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)。d、地質(zhì)堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，使鉆桿超負(fù)荷工作。遇到堅(jiān)硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作。e、如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。3. 鉆孔① 鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄。鉆進(jìn)過程中應(yīng)勤轉(zhuǎn)動(dòng)、勤松繩、少松繩，堅(jiān)實(shí)地層每次松繩3～5cm，松軟地層每次松繩5～8cm。達(dá)到一定數(shù)量后及時(shí)清運(yùn)出場。4. 檢孔、清孔、鋼筋籠制作、安裝、導(dǎo)管安裝、水下混凝土澆灌施工工藝同旋挖鉆。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和拆疊；表面的突塊和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋判為不合格。 b、注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時(shí)，降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動(dòng)液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋），對直徑較大的鋼筋，采用切割機(jī)割斷。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不應(yīng)小于177。②、每個(gè)焊工均在每班工作開始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對接接頭試件，并做冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后方可正式施焊。C、鋼筋的接頭布置要求鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處并分散布置，配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率當(dāng)設(shè)計(jì)無五要求時(shí)，焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50％，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，受壓區(qū)不得大于50%；鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)得距離不得小于鋼筋直徑得10倍；在同一根鋼筋上少設(shè)接頭，“同一截面”（接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于50cm）內(nèi)同一鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。在鋼筋的交叉點(diǎn)處，—2mm的鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）的方式交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)；除設(shè)計(jì)有要求外，柱結(jié)構(gòu)中的鋼筋骨架的箍筋應(yīng)與主筋垂直圍緊，箍筋與主筋交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎，拐角處的交叉點(diǎn)全部綁扎，中間平直部分的交叉點(diǎn)可交錯(cuò)扎結(jié)；根據(jù)安裝需要配必要數(shù)量的架立鋼筋；柱中箍筋接頭兩端應(yīng)向柱內(nèi)彎曲，柱中箍筋的接頭應(yīng)設(shè)與柱的角部主筋相交處，并沿豎直方向交錯(cuò)布置。作記錄妥加保護(hù)，不得在其上行走運(yùn)料。20mm；箍筋間距：幫扎（焊接）177。(1)、施工前準(zhǔn)備A、按照施工技術(shù)規(guī)范選擇混凝土原材料。D、針對不同混凝土結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和施工季節(jié)、環(huán)境條件特點(diǎn)進(jìn)行混凝土試澆筑，驗(yàn)證并完善混凝土的施工工藝，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。b、 混凝土原材料的質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法。f、 按照混凝土驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求對施工試件的制作和養(yǎng)護(hù)所做出的明確規(guī)定。B、混凝土原材料進(jìn)場后，及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)帳”，臺(tái)帳內(nèi)容包括進(jìn)貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)及檢驗(yàn)結(jié)果等。D、混凝土用粗骨料按要求分級采購、分級運(yùn)輸、分級堆放、分級計(jì)量。(3)、配合比的選定A、混凝土的配合比根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級、混凝土耐久性設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級、混凝土耐久性、原材料品質(zhì)以及施工工藝對工作性的要求，通過計(jì)算、試配、調(diào)整等步驟選定。1%；外加劑177。B、攪拌混凝土前，嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。上述每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不宜少于2min，也不宜超過3min。水泥、外加