【正文】 部人員職責(zé)分配：序號(hào)職位管理職責(zé)1項(xiàng)目總工制定技術(shù)方案，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)和質(zhì)量問題及時(shí)制定處理方案2鋼筋技術(shù)員負(fù)責(zé)鋼筋配料、質(zhì)量過程控制檢查3施工員負(fù)責(zé)鋼筋工程的施工生產(chǎn)、質(zhì)量全面管理4質(zhì)檢員負(fù)責(zé)鋼筋材料的驗(yàn)收，鋼筋加工制作、綁扎安裝施工質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收5資料員負(fù)責(zé)鋼筋材料材質(zhì)單的收集，鋼筋試件取樣和復(fù)試，鋼筋材料的標(biāo)識(shí)及有關(guān)資料的歸檔工作6材料員按計(jì)劃分階段組織模板材料的進(jìn)場(chǎng)，并負(fù)責(zé)堆放場(chǎng)地的管理。鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率；。20厚1：2水泥砂漿保護(hù)層頂板：C30S6鋼筋砼底板，配筋為12架立鋼筋為16。工程起點(diǎn)為南李東路（京廣鐵路），工程止點(diǎn)至文化大道，工程范圍全長(zhǎng)約1295m。另外，為了配合地鐵車輛段的建設(shè)，三環(huán)線下兩條地面輔道也納入本工程范圍，地面輔道西起南李東路，東接文化大道地面道路，其中三環(huán)線北側(cè)輔道（R線）長(zhǎng)1348m；南側(cè)（T線）長(zhǎng)1258m。70厚C20細(xì)石砼防水保護(hù)層。本工程上部結(jié)構(gòu)中與水經(jīng)常接觸的部位、177。（2）施工班組職責(zé)分配工 長(zhǎng)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)具體工作的安排，督促執(zhí)行技術(shù)交底。第四章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備熟悉審查圖紙，了解結(jié)構(gòu)中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，提前制定相應(yīng)對(duì)策措施。鋼筋加工機(jī)械如下表所示：編號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格功率數(shù)量1鋼筋切斷機(jī)GQ4012鋼筋彎曲機(jī)GWJ40A 3KW3鋼筋調(diào)直機(jī) 4交流電焊機(jī) BX6300/BX350010KVA5鋼筋對(duì)焊機(jī)UN100 60KW6鋼筋套絲機(jī)GPR42KW第三節(jié) 材料準(zhǔn)備鋼筋、綁絲等型號(hào)、規(guī)格，鋼筋工長(zhǎng)要根據(jù)生產(chǎn)部的施工進(jìn)度計(jì)劃提前做好材料計(jì)劃，根據(jù)配料情況提前指定鋼筋長(zhǎng)度要求，提前分批進(jìn)場(chǎng)。資料員、質(zhì)檢員檢查控制。（4）帶肋鋼筋的橫肋與鋼筋軸線的夾角β不得小于45度，橫肋側(cè)表面與鋼筋表面的夾角不得小于45度鋼筋相對(duì)兩面橫肋之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不得大于鋼筋公稱周長(zhǎng)的20%。（3）螺紋鋼筋的取樣數(shù)量及方法：每種規(guī)格從任意一捆螺紋鋼筋中任選三根，端頭各截去500mm后各切取1個(gè)試樣，總計(jì)為三根拉伸試件長(zhǎng)度500mm。以上由鋼筋工長(zhǎng)與質(zhì)檢員共同把關(guān)控制。鋼筋進(jìn)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)存放：（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，合理調(diào)配規(guī)格、數(shù)量，有計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)。鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)管理控制。考慮鋼筋形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下有利于加工和安裝。第五章 主要施工方法及措施第一節(jié) 施工段劃分根據(jù)該工程的使用功能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)條件、工期狀況，合理地安排施工順序，處理好施工搭接，組織好后勤供應(yīng)，是確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成建設(shè)任務(wù)的關(guān)鍵。第二節(jié) 鋼筋加工鋼筋加工棚的設(shè)置：詳見施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工棚平面布置圖。φ10以上的直條鋼筋有彎曲時(shí)，必須先將鋼筋平放到操作臺(tái)上，或?qū)摻顝澱厶幏旁趶澢鷻C(jī)卡盤的立柱間，用平頭板子將鋼筋彎折處板直，調(diào)直后鋼筋分規(guī)格一頭齊放置于邊上，及時(shí)進(jìn)行下料。（2）鋼筋下料根據(jù)配料單和施工圖紙復(fù)核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確。鋼筋的彎曲成型（1）鋼筋彎曲成型前，必須根據(jù)鋼筋彎曲加工的規(guī)格形狀和各部分尺寸，確定彎曲操作步驟，選好彎曲擋軸、卡盤、扳子、等配套工具。、135176。2mm內(nèi)。10mm，彎起點(diǎn)高度允許偏差177。鋼筋的連接：鋼筋接頭應(yīng)符合規(guī)范的要求，14及14以上22以下鋼筋均采用電渣壓力焊鋼筋連接；其它構(gòu)件中22及以上鋼筋均采用直螺紋連接；14以下鋼筋采用綁扎搭接。b、鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾壓長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。b、有效絲扣數(shù)量應(yīng)為套筒長(zhǎng)度的一半加1扣進(jìn)行套絲。將帶有連接套的鋼筋擰緊接頭，當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“卡嗒”響聲時(shí)，即達(dá)到接頭的擰緊值。在鋼筋連接施工過程中，操作人員、工長(zhǎng)、質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)接頭外觀質(zhì)量做全數(shù)檢查。b、力學(xué)性能檢驗(yàn)：在正式施工前，按同批鋼筋同種機(jī)械連接形式接頭試件不少于3根做拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)對(duì)截取接頭試件的鋼筋母才進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。電渣壓力焊：（1）作業(yè)條件a．從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。使用電源、電壓、電流經(jīng)檢查符合施焊要求。b．引弧采用直接引弧焊。在現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，在不超過二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。；d．，且不得大于2mm；（6）電渣壓力焊焊接操作安全措施：a．電渣壓力焊接機(jī)具設(shè)備的外殼應(yīng)按零或接地，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋；b．焊接變壓器要符合安全電壓要求，焊接過程中要防止焊劑或焊包鐵水外溢傷人；c．焊工操作應(yīng)穿電焊工作服、絕緣靴和帶防護(hù)手套、防護(hù)面罩等勞保用品應(yīng)保持干燥，高處作業(yè)時(shí)系安全帶。（7）電渣壓力焊焊接操作注意事項(xiàng)：a．帶肋鋼筋對(duì)焊宜將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。，錨固長(zhǎng)度不得小于250mm。、HRB400和RRB400級(jí)的環(huán)氧樹脂涂層鋼筋時(shí)?？v向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度Le: 縱向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度lLe,lL注：，其lLe與lL值按較小的直徑計(jì)算。第四節(jié) 鋼筋的綁扎底板鋼筋的綁扎：（1）工藝流程：用墨線彈出承臺(tái)軸線、地梁、集水坑位置線及墻軸線、底板網(wǎng)片線承臺(tái)鋼筋綁扎支砼保護(hù)墊塊地梁鋼筋綁扎支砼保護(hù)墊塊集水坑鋼筋綁扎支砼保護(hù)墊塊底板鋼筋網(wǎng)片綁扎支砼保護(hù)墊塊擺放鐵制馬凳上層鋼筋網(wǎng)片綁扎墻、柱定位標(biāo)線墻體及暗柱生根對(duì)照建筑與結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行自互檢自互檢合格辦理交接檢手續(xù)申報(bào)隱檢隱檢簽證進(jìn)行下道工序施工。其偏移誤差不超過177。（4）墻鋼筋生根完畢，支下層底板筋保護(hù)層砼墊塊，墊塊放在鋼筋網(wǎng)片的交差點(diǎn)處，其間距為不大于600 mm,馬凳按垂直上層縱向負(fù)彎筋排列采用綁扎固定間距為不大于1200 mm,上層鋼筋的排放應(yīng)按不同方向平行下層鋼筋網(wǎng)片排布，其鋼筋彎鉤應(yīng)朝下，接頭連接牢固，綁扎牢固相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，避免網(wǎng)片歪斜變形，做到鐵絲扣不漏綁。480雙向鋼筋網(wǎng)?？繅叺谝坏澜顝木鄩Γ海┻?cm起排，各層標(biāo)高線必須做到從現(xiàn)場(chǎng)高程控制樁引測(cè)傳遞，標(biāo)高誤差（包括100cm控制線）控制在177。d、鋼筋工長(zhǎng)或班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，按順序把鋼筋從成品鋼筋吊裝區(qū)吊到所用部位，每吊重量不超過1t，以免壓壞模板或樓板砼，吊至現(xiàn)場(chǎng)鋼筋不得踩、壓變形。6—248。20以上用2開，切開的綁絲分類保管，防止混用，按計(jì)劃及使用部位領(lǐng)用。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距s不應(yīng)小于直徑d且不應(yīng)小于25mm。根據(jù)控制水平間距的梯子筋依次綁扎水平筋，水平筋搭接宜安排在墻體中間，其搭接長(zhǎng)度為45d，兩側(cè)錯(cuò)開45d并≥500mm。頂部第一根水平筋上400mm處加設(shè)控制立墻筋的水平梯，并加設(shè)塑料墊塊，控制墻厚頂針選用∮10且刷防銹漆。剪力墻豎向分布筋由柱（暗柱）側(cè)50㎜處開始布置。h、頂層豎筋收頭：頂層墻體豎筋錨入頂板內(nèi)長(zhǎng)度不小于鋼筋最小錨固長(zhǎng)度LaE，且不得小于500mm，如右圖所示：i、暗柱鋼筋搭接部位的箍筋制作如下圖所示：j、當(dāng)框架柱或暗柱縱向主鋼筋發(fā)生移位后，應(yīng)將主筋按1:6的斜度彎曲調(diào)整其位置。對(duì)于洞口大于250 mm且小于800 mm時(shí)，洞口加筋如下圖所示：梁鋼筋綁扎：（1）工藝流程：安放梁底?！┝褐鹘?、套箍筋→綁扎梁鋼筋→專業(yè)安裝→安放墊塊→隱檢（2）作業(yè)準(zhǔn)備：核對(duì)主次梁鋼筋半成品，進(jìn)行布置，先主梁后次梁，接頭位置應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。鋼筋錨固在邊跨ln/3范圍，其搭接長(zhǎng)度為lle進(jìn)入支座水平段≥，豎直段15d；綁扎搭接范圍，箍筋加密至100 mm。（7）當(dāng)支座兩側(cè)梁平面有錯(cuò)位時(shí)，梁主筋在支座內(nèi)錨固應(yīng)按端跨節(jié)點(diǎn)考慮。先按線綁扎下鐵，鋼筋伸入支座不小于10d，綁完下筋后由各專業(yè)進(jìn)行預(yù)埋、預(yù)留，墊好墊塊和馬凳，再綁扎上筋。下層鋼筋網(wǎng)保護(hù)層采用塑料墊塊。b、因設(shè)備管道安裝而需要后澆的樓板，板的鋼筋不得截?cái)?，待設(shè)備管道安裝完畢后在澆筑同級(jí)的微膨脹混凝土，安裝較大截面尺寸的管道設(shè)備時(shí)，樓板鋼筋需截?cái)?，?yīng)按設(shè)計(jì)要求在截?cái)嗵幐郊訌?qiáng)鋼筋。梯形架的短筋長(zhǎng)度應(yīng)小于墻體厚度二個(gè)保護(hù)層厚度，其中上中下三根同墻厚直徑不小于∮12 mm,兩端刷防銹漆,即替代頂針又控制墻體筋側(cè)位移。鋼筋表面不得有油漬、漆污、顆粒狀老銹等污染。執(zhí)行經(jīng)理組織木工工長(zhǎng)、砼工長(zhǎng)、水電工長(zhǎng)、鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)行交接檢并辦理手續(xù)。砼施工時(shí)因過密拆移鋼筋，要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，并有定位綁扎措施，施工后要及時(shí)復(fù)原。5尺量長(zhǎng)177。20尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸177。35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度≮――量規(guī)或尺量厚度≮――長(zhǎng)度――6梁板鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接尺量入支座、節(jié)點(diǎn)