【正文】 液層上部的氣體速度 ， 停留時(shí)間：。讀圖可知：精餾段理論板數(shù)9塊，提餾段理論板數(shù)=6塊(以逐板計(jì)算法為依據(jù))2．精餾塔操作條件計(jì)算 應(yīng)該根據(jù)處理物料的性質(zhì)，兼顧技術(shù)上的可行性和經(jīng)濟(jì)上的合理性原則。4) 從點(diǎn)a開始在平衡線和精餾段操作線之間做梯級，當(dāng)梯級跨過兩段操作線交點(diǎn)d時(shí)，改在相平衡線和提餾段操作線之間做梯級，直到梯級達(dá)到或跨過b點(diǎn)為止。根據(jù)已知條件編寫逐板計(jì)算程序，利用MATLAB程序進(jìn)行求解，運(yùn)行可得如下結(jié)果：計(jì)算結(jié)果精餾段理論塔板數(shù)為：9(塊)提餾段理論塔板數(shù)為：+000(塊)共需理論塔板數(shù)為：+001(塊)由上往下，各塔板上的液相組成：a = Columns 1 through 11 Columns 12 through 15 由上往下，各塔板上的氣相組成：b = Columns 1 through 11 Columns 12 through 15 操作線上的點(diǎn) 平衡線上的點(diǎn)（） （）() ()（） （）() ()（） （）() ()（） （）() ()（） （）() ()（） （）() ()（） （）() ()（） （） M—T圖解法圖解法以在yx直角坐標(biāo)中的直角階梯法最為常用。 生產(chǎn)中應(yīng)防止物料的泄露，生產(chǎn)和使用易燃物料車間的電器均應(yīng)為防爆產(chǎn)品。冷卻水的節(jié)省也對操作費(fèi)用和設(shè)備費(fèi)用有影響，減少冷卻水用量，操作費(fèi)用下降，但所需傳熱設(shè)備面積增加，設(shè)備費(fèi)用增加。由于工業(yè)上原料的濃度、溫度經(jīng)常有變化，因此設(shè)計(jì)的流程與設(shè)備需要一定的操作彈性，可方便地進(jìn)行流量和傳熱量的調(diào)節(jié)。⑴滿足工藝和操作的要求該方法不僅可節(jié)省大量的加熱蒸汽，而且還節(jié)省了大量的冷卻介質(zhì)。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)核算確定最佳值，常用的適宜R值范圍為：＝（～2）。選定操作時(shí)應(yīng)考慮，隨選值的增大，塔板數(shù)減少，設(shè)備投資減少，但因塔內(nèi)氣、液流量L，V，L’，V’增加，勢必使蒸餾釜加熱量及冷凝器冷卻量增大，耗能增大，即操作費(fèi)用增大。 加熱方式精餾塔的設(shè)計(jì)中多在塔底加一個(gè)再沸器以采用間接蒸汽加熱以保證塔內(nèi)有足夠的熱量供應(yīng)；由于甲醇水體系中，甲醇是輕組分由塔頂冷凝器冷凝得到，水為重組分由塔底排出。于是，冷液進(jìn)塔雖可減少理論塔板數(shù)，使塔高降低，但蒸餾釜及提餾段塔徑增大，亦有不利之處。a) 根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)和工藝要求，確定設(shè)計(jì)方案；b) 根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)和工藝要求，選擇塔板類型；c) 確定塔徑、塔高等工藝尺寸d) 進(jìn)行塔板的設(shè)計(jì)，包括溢流裝置的設(shè)計(jì)塔板的布置升氣道（泡罩篩孔或浮閥等）的設(shè)計(jì)及排列；e) 進(jìn)行流體力學(xué)驗(yàn)算；f) 繪制塔板的負(fù)荷性能圖；g) 根據(jù)負(fù)荷性能圖，對設(shè)計(jì)進(jìn)行分析，若設(shè)計(jì)不夠理想，可對某些參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，重復(fù)上述設(shè)計(jì)過程，一直到滿意為止。但應(yīng)指出，在工業(yè)應(yīng)用中，目前還多采用F1型浮閥，其原因是F1型浮閥已有系列化標(biāo)準(zhǔn)，各種設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)完善，便于設(shè)計(jì)和對比。其缺點(diǎn)是處理易結(jié)焦、高黏度的物料時(shí)，閥片易于塔板粘結(jié)；在操作過程中有時(shí)會發(fā)生閥片脫落或卡死等現(xiàn)象，使塔板效率和操作彈性下降。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在塔板上開有若干個(gè)閥孔，每個(gè)閥孔裝有一個(gè)可以上下浮動的閥片。應(yīng)予指出，盡管篩板傳質(zhì)效率高，但若設(shè)計(jì)和操作不當(dāng)，易產(chǎn)生漏液，使得操作彈性減小，傳質(zhì)效率下降，故過去工業(yè)上應(yīng)用較為謹(jǐn)慎。根據(jù)孔徑的大小分為小孔徑篩板（孔徑為3到8mm）和大孔徑篩板（孔徑為10到25mm）兩類。其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高；板上液層厚，塔板壓降大，生產(chǎn)能力及板效率較低。泡罩安裝在升氣管的頂部，分圓形和條形兩種，國內(nèi)應(yīng)用較多的是圓形泡罩。板式塔為逐級接觸型氣－液傳質(zhì)設(shè)備，其種類繁多，根據(jù)塔板上氣－液接觸元件的不同，可分為泡罩塔、浮閥塔、篩板塔、穿流多孔板塔、舌形塔、浮動舌形塔和浮動噴射塔等多種。由于對于一定的x值，其兩組分的蒸汽壓均比理想溶液計(jì)算的值偏高，必然泡點(diǎn)比理想溶液的低，在txy圖中其泡點(diǎn)線除兩端點(diǎn)外均下移，使泡點(diǎn)線與露點(diǎn)線之間的間距增大，亦即使a增大。 ⑹ 塔內(nèi)的滯留量要小。 ⑶ 流體流動的阻力小，即流體流經(jīng)塔設(shè)備的壓力降小，這將大大節(jié)省動力消耗，從而降低操作費(fèi)用。，繪制工藝流程圖。5. 主要設(shè)備裝配圖：圖面應(yīng)包括設(shè)備的工藝尺寸主要零部件的結(jié)構(gòu)尺寸、技術(shù)特性表和接管表等，用1號圖紙按工程制圖要求繪制。4. 提高學(xué)生工程繪圖的能力。常壓甲醇水篩板精餾塔設(shè)計(jì)方案一. 化工原理課程設(shè)計(jì)的目的與要求1. 提高學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識進(jìn)行化工工藝設(shè)計(jì)的能力。二. 化工原理課程設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容1. 設(shè)計(jì)方案的確定:所選定的工藝流程設(shè)備形式等的理論依據(jù)。6. 設(shè)計(jì)說明書：包括目錄、設(shè)計(jì)任務(wù)書、流程圖、設(shè)計(jì)方案的說明與論證、設(shè)計(jì)計(jì)算與說明、對設(shè)計(jì)中有關(guān)問題的分析討論、設(shè)計(jì)結(jié)果匯總（主要設(shè)備尺寸各物料量和狀態(tài)能耗主要操作參數(shù)以及附屬設(shè)備的規(guī)格型號等）和參考文獻(xiàn)目錄。第一節(jié) 概述精餾所進(jìn)行的是氣(汽)、液兩相之間的傳質(zhì)，而作為氣(汽)、液兩相傳質(zhì)所用的塔設(shè)備，首先必須要能使氣(汽)、液兩相得到充分的接觸，以達(dá)到較高的傳質(zhì)效率。對于減壓精餾操作，過大的壓力降還將使整個(gè)系統(tǒng)無法維持必要的真空度，最終破壞物系的操作。實(shí)際上，任何塔設(shè)備都難以滿足上述所有要求，況且上述要求中有些也是互相矛盾的。甲醇－水體系汽液平衡數(shù)據(jù) ()：參考課程設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)t/℃xya6．46786665備注：，算得常壓下不同溫度時(shí)甲醇對水的相對揮發(fā)度。板式塔在工業(yè)上最早使用的是泡罩塔(1813年)、篩板塔(1832年)，其后，特別是在本世紀(jì)五十年代以后，隨著石油、化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，相繼出現(xiàn)了大批新型塔板，如S型板、浮閥塔板、多降液管篩板、舌形塔板、穿流式波紋塔板、浮動噴射塔板及角鋼塔板等。泡罩尺寸分為、三種，可根據(jù)塔徑的大小選擇。近年來，泡罩塔板已逐漸被篩板、浮閥塔板所取代。工業(yè)應(yīng)用中