【正文】 施工，同時開始進行上一根樁的樁身混凝土灌注。由專人測量導管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土澆注記錄。②、水下混凝土灌注、先灌入樁尖首批混凝土，首批混凝土要經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深；～。⑼、第二次清孔在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導管，至澆注砼的時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導管就緒后，再利用導管進行第二次清孔。②、鋼筋籠吊裝在確認清孔完成并符合設(shè)計要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段用汽車吊吊入樁孔，吊入下段后將其臨時固定在孔口位置，再吊放上段鋼筋籠，并在孔口與下段鋼筋籠進行對接；鋼筋籠對接采用幫條搭接、雙面焊縫，并在下段鋼筋上焊好幫條，在上、下段鋼筋籠對位固定好后進行焊接。⑺、綁扎、吊裝鋼筋籠①、鋼筋籠綁扎、鋼筋籠嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求制作。⑹、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴（虛土）、泥漿濃度、泥漿中含鉆碴量和孔壁厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。在樁基深度范圍內(nèi)有一段粉質(zhì)粘土、粉砂及粉土，根據(jù)施工經(jīng)驗，此類地質(zhì)易造成擴孔現(xiàn)象，施工時采取加大泥漿比重、控制進尺速度的方法，減少擴孔現(xiàn)象。②、故障預防與處理、鉆孔偏斜安裝鉆機時保證鉆桿、鉆頭及護筒三者均在同一豎直線上，并經(jīng)常進行檢查校正；鉆桿、接頭及時調(diào)整，防止彎曲。⑸、成孔①、鉆孔鉆機就位時用方木墊平，將鉆頭中心線對準樁孔中心，誤差控制在2cm以內(nèi)。頂部高出施工地面30cm以上，鋼護筒筒底的高程符合設(shè)計要求。泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿，并投放一定量的Na2CO3，以降低地下水酸性腐蝕的影響，~。選用的工程施工及驗收標準選用的工程施工及驗收標準表 表62序號規(guī)范或標準標準號1天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)范（橋梁工程部分）DB 297520042公路橋涵施工驗收規(guī)范GBJ20043地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020220024混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420025市政地下工程施工及驗收技術(shù)規(guī)程DGJ0823619996工程測量規(guī)范GB50026937天津市預防混凝土堿集料反應技術(shù)管理規(guī)定(試行)JJG1420008其他經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準的適用規(guī)范、標準施工工藝流程施工工藝流程見圖62?；炷潦┕栏褡袷亍短旖蚴蓄A防混凝土堿集料反應技術(shù)管理規(guī)定（試行）》（JJG142000）的規(guī)定。支護工程整體施工方案橋基坑支護的安全等級為二級，根據(jù)不同區(qū)段采取不同的支護方式，圍護結(jié)構(gòu)的施工，第一種基坑支護設(shè)計為密排混凝土灌注樁φ1000＠1200(1300)，外貼φ600＠400雙排高壓旋噴樁，第二種基坑支護設(shè)計密排混凝土灌注樁φ800＠1000，外貼φ600＠400雙排高壓旋噴樁，第三種基坑為SMW工法支護，采取雙排φ650＠400水泥攪拌樁，內(nèi)插型鋼（400*400*13*21mm）。施工時根據(jù)標段里程劃分施工區(qū)段，先進行成孔試驗并獲得可靠的技術(shù)數(shù)據(jù)后，再按劃分的施工區(qū)段展開大面積施工，以保證質(zhì)量和工期。單臺鉆機作業(yè)時間單臺鉆機各工序作業(yè)時間表 表63序號項 目作業(yè)時間（h）1樁機就位～2鉆孔6～83第一次清孔24鉆機移位～15吊裝鋼筋籠1～6第二次清孔～17灌注水下混凝土3～4施工方法⑴、施工準備在樁基施工前，清除樁基位置上的雜物，整平場地，用推土機碾壓密實，使機械能順利進場，且在施工中使鉆機保持穩(wěn)定。試驗泥漿的全部性能指標，并在鉆進中定期檢驗泥漿比重、粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗記錄表。護筒埋設(shè)準確豎直，護筒孔口平面位置與設(shè)計偏差按小于5cm控制，護筒豎向的傾斜度不大于1%。鉆進方式采用正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機鉆進，鉆孔過程中，孔內(nèi)保持泥漿稠度適當、水位穩(wěn)定，及時加泥漿，以維持孔內(nèi)水頭差，防止坍孔。在出現(xiàn)鉆孔偏斜后，查明偏斜位置和深度，一般在偏斜處反復掃孔，使鉆孔垂直。③、施工注意事項、保證鉆桿垂直，初鉆時，以低檔慢速鉆進，且護筒內(nèi)有一定數(shù)量的泥漿方可鉆進，每臺鉆機配備兩套泥漿泵輪換使用，經(jīng)常檢查排漿系統(tǒng)，加速泥漿循環(huán)。鉆孔至設(shè)計高程，經(jīng)過檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆渣抽凈。鋼筋骨架的保護層，通過在螺旋筋上穿入中心開孔，厚5cm的圓形Ｃ30水泥砂漿墊塊來保證保護層的厚度，砂漿塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周穿入6個布置，最后視需要安裝和固定聲測管。對接完成后下放至設(shè)計深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注砼過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。清孔的方法是在導管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內(nèi)，再從孔底沿著導管外置換沉碴。、開導管用隔水栓，隔水栓預先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當混凝土裝滿后，剪斷鐵絲，混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導管口。、利用導管內(nèi)的混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高于設(shè)計標高1m，在澆注過程中，當導管內(nèi)混凝土含有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面傾入導管內(nèi)，以免導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導管漏水；同時，對澆注過程中的一切故障均記錄備案。鉆機移動采用軌道或型鋼槽滑至樁位。并保證鉆孔的垂直度，%。㈢、水泥土攪拌樁水泥土攪拌樁施工主要用來形成連續(xù)止水帷幕，相鄰水泥土攪拌樁形成有效的部分重疊搭接，確?；娱_挖過程中不發(fā)生滲漏現(xiàn)象。(3)、配合比為水泥：砂=1:1~1:2，為增加水泥砂漿和易性能，利于泵送，在征得監(jiān)理工程師同意后，加入減水劑(木質(zhì)素磺鈣酸)，~％，并加入硫酸鈉，摻入量為水泥用量的1％，以及加入石膏，摻入量為水泥用量的2％，~，水泥漿稠度為1~14cm，起速凝早強作用。⑶、樁機就位①、利用起重機懸吊攪拌機到達指定樁位，起吊過程中保持起重機行走平穩(wěn)。⑷、預攪下沉①、將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將貯料出罐砂漿泵同深層攪拌機接通，待深層攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機借設(shè)備自重沿導向架攪拌切土下沉。⑸、制備水泥漿在深層攪拌機預攪下沉的同時，利用灰漿拌制機按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿，在深層攪拌機下沉到一定深度時，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計加固深度后再將攪拌機提升出地面，在攪拌機第二次提升的同時，向地層中同時連