【正文】 在混凝土墻里，以便上層模板加固時可利用)。非承重模板拆除時，以拆模時不會損壞砼的完整性為原則。 C 懸挑構件模板100%方可拆除?，F(xiàn)場增加混凝土拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。模板縫隙應嵌塞好，梁柱等節(jié)點應模板關系清晰、牢固固定。③ 正確留置孔洞、埋件等，在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。③翻樣員與技術員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員詳細交底。即在拉接筋部位打孔，注入高強樹脂膠泥插入主筋。 本工程墻、柱、梁、板（除地梁、底板）保護層均采用成品塑料墊塊。 鋼筋支撐 。鋼筋綁扎時如遇預留洞、預埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋，按圖紙要求留設加強筋，必要時會同有關人員研究協(xié)商解決，嚴禁任意拆、割。；梁主筋與箍筋的接觸點全部用鐵絲扎牢，樓板雙向受力鋼筋的相交點必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點，除靠近外圍兩行鋼筋交點全部扎牢處，中間可按梅花交叉綁扎牢固?；A底板及樓層結構板的鋼筋，按圖紙鋼筋間距畫好間距線，必要時彈線綁扎。 對梁中雙排受力筋，對靠梁內(nèi)排（即面筋的第二排，底筋的第一排鋼筋），如兩端有彎鉤，在鋼筋成型時應比外排鋼筋短5cm，使鋼筋間距得以保證。 、準確地綁扎到位，每一種成型鋼筋必須掛上料牌，上面說明鋼筋編號、尺寸、直徑、數(shù)量、用處等，在鋼筋進入成型鋼筋堆場之前，必須認真作好檢查，以防疏漏。鋼筋加工單上應注明鋼筋的連接方法、錨固長度等。加工時按照加工單及規(guī)范要求進行制作。 鋼筋的級別、品種和直徑，應遵照設計要求采用，不得任意代換，根據(jù)實際情況確需調(diào)整時，必須由技術部門與設計部門商量同意后方可實行，并辦好技術核定手續(xù)。 鋼筋進入現(xiàn)場，做好檢查、檢驗工作(所有進場鋼材必須掛有標牌，牌上印有廠標、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標記并附有質(zhì)量證明書)。 ，加強技術資料管理工作，實事求是、及時正確做好各項技術資料，工程驗收時匯總整理，裝訂成冊。 、成品、半成品質(zhì)量控制和管理工作，所有建筑材料均須有質(zhì)量保證單或出廠合格證，按規(guī)定必須進行復試的材料，逐一進行復試，合格以后才能使用于本工程上，杜絕劣質(zhì)材料進入基地。 ，完善復核制度，對測量定位、放線、軸線、標高、柱梁板的模板截面尺寸、門窗洞口尺寸、預留孔、預埋件、排水管道、坡度標高及其它尺寸，均必須進行細部的技術復核，以免發(fā)生任何差錯。、操作技能過硬、質(zhì)量意識強的施工作業(yè)隊伍，嚴格按設計、規(guī)范、技術交底、工法的要求進行施工操作，并通過多種型式和措施灌輸優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量意識，使之自覺地在施工中嚴格要求自己。 創(chuàng)“市優(yōu)”沒有過細的質(zhì)量特色是不行的，要在一些細節(jié)處理上精心策劃，統(tǒng)一做法，以指導各工種、各專業(yè)隊伍施工，避免各自為陣，使整個工程格調(diào)一致，同時對一些關鍵分項工程質(zhì)量通病的防治，對其施工構造節(jié)點、操作工藝應精心設計，嚴格施工程序，確保業(yè)主使用功能方面的要求。 項目經(jīng)理、項目總工、施工員、技術員、質(zhì)量員、安全員、材料員必須明確分工，建立并健全生產(chǎn)崗位責任制，做到上下層層把關，抓好施工前、施工中、施工后的三個環(huán)節(jié)，達到施工進度快、工程質(zhì)量優(yōu)、施工安全無事故的最終目標。合格率：100%優(yōu)良率：85%地基與基礎確保優(yōu)良100%≥90%主體結構確保優(yōu)良100%≥90%四、創(chuàng)優(yōu)組織機構(見下圖) 五、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)總體規(guī)劃本工程質(zhì)量目標是群體優(yōu)良率100%，創(chuàng)無滲漏工程,爭創(chuàng)“零缺陷”工程；3青年公寓、4青年公寓、3研究生公寓、3科研公寓創(chuàng)蘇州市優(yōu)質(zhì)結構工程。共2幢高層住宅樓24F、共2幢多層住宅樓6F（都含一層地下室）、地下汽車庫組成.有關建設參建方及監(jiān)督機構 三、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標總體質(zhì)量目標：群體優(yōu)良率100%，創(chuàng)無滲漏工程,爭創(chuàng)“零缺陷”工程；3青年公寓、4青年公寓、3研究生公寓、3科研公寓創(chuàng)蘇州市優(yōu)質(zhì)結構工程。桑田島A區(qū)人才公寓二標段創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結構專項方案一、編制說明為了保證桑田島A區(qū)人才公寓二標段創(chuàng)優(yōu)工程的順利實施，使項目全體管理人員及各施工班組充分認識到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的重要性，抓重點、促管理，在項目經(jīng)理部形成人人參與、人人有指標、人人有重擔、人人有壓力的創(chuàng)優(yōu)熱潮，從全方位為項目創(chuàng)優(yōu)計劃實施獻計獻策，做出自己的貢獻。 具體質(zhì)量目標：確保各分部工程合格率100%，優(yōu)良率85%；觀感質(zhì)量評定得分率＞85%。其工程質(zhì)量的全過程策劃由創(chuàng)“市優(yōu)”領導小組全面負責，重點抓好以下兩個環(huán)節(jié): 創(chuàng)優(yōu)組織，要將整個工程創(chuàng)“市優(yōu)”的總目標分解成各分項工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)?！笆袃?yōu)”工作領導小組制定的創(chuàng)“市優(yōu)”質(zhì)量策劃書和實施細則經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位認可后由業(yè)主、監(jiān)理單位向所有承包商予以明確。，努力提高所有管理人員以及一線操作工人的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)意識，以更高的標準要求自己和他人。 施工過程控制 工程項目質(zhì)量的優(yōu)劣是由施工過程水平?jīng)Q定的，過程控制是創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)工程的關鍵。 . 3加強混凝土及砂漿的配合比計量管理，任何材料不得隨意增減，按規(guī)定做好試塊并及時試壓。 ，互相督促，并分清責任和獎罰掛鉤。 六、分項工程創(chuàng)優(yōu)措施 鋼筋分項工程 鋼筋工程質(zhì)量控制程序() 鋼材管理，準確計算出各型號鋼筋的用量，根據(jù)施工進度計劃編制出鋼材進場計劃，并根據(jù)進度組織供貨。檢查外觀表面不得有裂縫、疤痕、折痕、銹皮；檢查鋼筋的品種、規(guī)格，校對標志；按規(guī)范要求取樣送檢。 彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋上的油污、泥漿要清除干凈。制作成品后要分門歸類并掛上標識牌，標識牌上注明鋼筋型號、直徑、構件號及數(shù)量等。 ，必須提前半個月向操作班組提交鋼筋配料表及鋼筋工程作業(yè)指導書。成形鋼筋必須根據(jù)綁扎的順序及位置堆放整齊。 鋼筋綁扎與安裝 本工程主筋骨架采用現(xiàn)場人工模內(nèi)綁扎。 底板鋼筋施工順序，承臺→地梁→板→墻柱。： ① 在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍L內(nèi)，當搭接鋼筋為受拉時，其箍筋間距不應大于5d，且不應大于10cm；當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應大于10d，且不應大于200mm。③ 嚴格控制板面負筋的高度，特別是懸挑部位的鋼筋，設置鋼筋馬凳（地下室以上樓面設置成品塑料馬凳）及跳板，避免人為踩踏后落低，懸挑結構必須單獨開具隱蔽工程驗收單。 ：為保證底板上下層鋼筋的位置，間距，保護層的準確，馬凳放在底板下層網(wǎng)片之上。 鋼筋連接 、剪力墻縱向鋼筋（≥φ14）均采用電渣壓力焊焊接接頭。 ，先在鋼筋加工場地將鋼筋直螺紋套絲完成，到現(xiàn)場用直螺紋套筒連接。 模板制作① 要求各種規(guī)格的模板都應是平整、完好無損，孔洞應修補完好。 模板安裝① 安裝模板前應檢查預埋件、預留洞的位置尺寸規(guī)格數(shù)量及固定情況，注意與安裝人員協(xié)調(diào)，封模板前保證柱墻內(nèi)管線完畢。③ 模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按設計的排列圖安裝。② 在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時可予拆除側模。 D底模拆除時，應在底部保留臨時支撐，上下層對正。 b 梁支撐應從跨中拆向兩端。為使外墻模板順直，必須保證墻筋不偏位，在澆墻體混凝土時，必須派專人看護墻筋，做好成品保護工作。 及時了解天氣動向，澆搗混凝土需連續(xù)施工時應盡量避免大雨、大雪，同時預備好遮蓋物品，以便及時遮蓋。③ 嚴格控制平臺標高，插鐵上標明紅油漆以控制標高，布置的間距為3000mm。 混凝土運輸 ① 輸送泵的擺放位置見現(xiàn)場總平面圖。地面水平管在距泵機5m 左右安裝一個截止閥（逆流閥）。 混凝土澆筑要點 ① 墻體澆筑時，應嚴格控制混凝土的下料厚度。較大的預埋件，要留出氣孔，施工時要保證埋件下口的混凝土密實。梁板的混凝土用插入式振搗器振搗。 施工縫的留置及處理 施工縫的留設 ① 為保證模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，每樓層柱、墻、梁、板砼一次性澆灌，先澆柱墻，后澆梁板。 ① 在已凝結硬化的砼表面澆筑砼前，必須清除垃圾、水泥薄膜，表面松動的砼和砂石、雜物，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤濕，在砼表面的積水和垃圾應清除干凈。 大體積混凝土的溫度控制，必須對內(nèi)外溫度進行監(jiān)測。 ：首測放在點位砼澆灌完畢后24h，在此后的1d內(nèi)每3h觀測一次、36d內(nèi)每6h觀測一次、710d內(nèi)每12h觀測一次。 ，所以測溫監(jiān)控工作視觀測結果，最早可在全部砼澆筑完畢5d后結束。在混凝土表面鋪一層草袋（或麻袋），并視氣溫情況派專人澆水養(yǎng)護；柱墻等豎向構件采取表面涂刷養(yǎng)護液或捆綁麻袋澆水養(yǎng)護法。 防溫度裂縫: 主要從降低混凝土的入模溫度入手。 ④ 在混凝土配合比中，摻緩凝型混凝土外加劑能減少混凝土的初始水化熱降低混凝土的入模溫度，同時能改善混凝土的和易性，保證混凝土內(nèi)部密實度，提高混凝土的極限抗拉強度。 施工技術人員做好安裝工程的預埋、預留、標高、尺寸、坐標位置的檢查復核工作，并及時填寫分部分項技術復核記錄單。 墻體開槽：先用石材切割機切割后開槽，做到不破壞結構，保證施工質(zhì)量。每道工序施工過程中，相關管理人員和質(zhì)檢人員應巡視現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)和處理問題。以減少和杜絕質(zhì)量通病。 砼工程：養(yǎng)護前失水較快，砂較細，塌落度較大而發(fā)生表面龜裂；蜂窩麻面甚至狗洞（特別是墻柱鋼筋密集處）；分層離析；施工縫位置及接漿處理；過振；爛根；踏步及樓面處理粗糙；垃圾雜物清理。 （3）支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向部垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。： （1）模板及支架系統(tǒng)設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和鋼度。 （5）澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ下料控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板 變形。 （2）木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。 （3）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模內(nèi)垃圾。 對容易偏位的柱墻插筋及水平筋，除綁扎牢固之外,在樓面或梁面位置焊牢固定,并要求至少有一道箍筋或水平筋出砼面。方法之一可采用在偏位鋼筋的正確位置鉆孔用大一號的鋼筋穿進去，灌高標號漿再與偏位鋼筋焊牢方法之二是鑿除根部砼、扳正（斜度≤1/6）再用高一級細石砼填實。 （3）模板拼縫嚴密，縫隙處要采取切實措施填嵌，防止?jié)矒v時混凝土漏漿。： （1）澆搗混凝土時，應檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋偏位。 （5）模板縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿。 ：澆筑前，進行抄平，在模板的側面彈線，或在伸出混凝土面的豎筋上用紅油漆作出標記，以控制梁板標高；混凝土振搗后用木抹子隨即拍實搓平。 （3）不準使用未經(jīng)處理的桶底砂漿或隔日砂漿，盡量做到隨拌隨用，一般氣溫條件下3～4h內(nèi)用完，氣溫較高時可控制在2～3h，防止沉底結硬。具體分工如如圖545。具體分工如如圖547。 模板支設：從模板支撐體系穩(wěn)定性驗算，模板中心線、標高，模板接縫處理，模板支撐是否按設計施工，模板平整度及垂直度，預留預埋孔洞位置等控制點實施控制。 ：本工程采用的是商品混凝土，混凝土計量，原材料質(zhì)量等由廠商進行控制，施工現(xiàn)場主要進行現(xiàn)場試塊制作及坍落度測定等。 ：從商品混凝土坍落度測試，混凝土澆搗順序及要領，混凝土試塊制作，二次抹平檢查，混凝土養(yǎng)護等質(zhì)量控制點實施控制。如圖5413。，將企業(yè)檢查評定合格的分部（子分部）工程、單位（子單位）工程，填好表格后及時交監(jiān)理單位，監(jiān)理單位組織有關人員到工地現(xiàn)場，對該項工程的質(zhì)量進行驗收。 。 試驗程序材料試