【正文】 鑿新運(yùn)輸巷，運(yùn)輸巷按照500m總量，每米運(yùn)輸巷施工費(fèi)2800元計(jì)算，可節(jié)約投資140萬元。（3）二中段采礦區(qū)充填46000m3；（4）三中段采礦區(qū)充填39000m179。投資估算：總投資500萬元。（4）采空區(qū)充填后，地下水位有可能逐步上升，解決礦區(qū)周邊村寨多年來飲用水困難的問題，產(chǎn)生良好的社會效益。****可分為三個(gè)塊段，即亂巖塘塊段(F107斷裂北盤)，大坪塊段(F107斷裂南盤～Fl05斷裂附近)及油房喇－－陰山朗塊段(F105斷裂附近～F24斷北盤)。礦山設(shè)計(jì)損失率15%；貧化率5%。20′16″，北緯：27176。礦區(qū)交通較為方便（見圖1）。湖南省地質(zhì)礦產(chǎn)局405地質(zhì)大隊(duì)1977年12月提交的《湖南省鳳凰縣茶田礦田白巖壁礦段汞礦地質(zhì)初勘報(bào)告》，白巖壁礦段普查圈定的礦塊分為10個(gè)小塊段，后經(jīng)生產(chǎn)探礦。(1)水文地質(zhì)條件礦床為深埋在地下的隱伏盲礦，其不僅低于當(dāng)?shù)氐那治g基準(zhǔn)面，而且由于F24斷層的切割結(jié)果，比南部白巖壁礦床低約200m。經(jīng)測試：頂板有機(jī)質(zhì)粉晶白云巖的平均抗壓強(qiáng)度垂直層面為369公斤／厘米平行層面為810公斤／厘米2；礦層層紋狀細(xì)晶白云巖平均抗壓強(qiáng)度垂直層面為322～729公斤／厘米平行層面為383～786公斤／厘米2； 底板礫屑白云巖平均抗壓強(qiáng)度垂直層面為503公斤／厘米平行層面為531公斤／厘米2。由此，其垂直層面的抗壓強(qiáng)度一般均低于平行層面的抗壓強(qiáng)度?！?5176。并有南盤相對北盤向東移動，水平斷距10~15米。由于受斷層破碎帶F107的影響，采場頂板圍巖破碎，采礦過程中，多次發(fā)生冒頂事故，幸好沒有人員傷亡。為此，2012年在垮坍較為嚴(yán)重的采區(qū)用鋼筋砼磚構(gòu)筑人工礦柱（參見圖圖6），但由于采場圍巖過于破碎，圍巖壓力大，人工礦柱多處出現(xiàn)變形和片幫（參見圖圖8）采場礦量損失和作業(yè)人員安全隱患仍未消除。3 技改工程內(nèi)容規(guī)模根據(jù)****礦區(qū)汞礦F107斷層破碎帶附近的采場頂板冒落和礦柱的垮坍、主運(yùn)輸巷出現(xiàn)嚴(yán)重開裂的情況，結(jié)合貴州省地質(zhì)礦產(chǎn)勘查開發(fā)局103地質(zhì)隊(duì)提供的《****礦區(qū)汞礦開采設(shè)計(jì)方案》、《****礦區(qū)汞礦開拓系統(tǒng)平面圖》以及目前的生產(chǎn)實(shí)際，本技改工程的內(nèi)容及規(guī)模如下：（1）位于斷層破碎帶F107范圍內(nèi)礦體采場頂板加固2620m2，設(shè)計(jì)施工鉆孔81個(gè)，累計(jì)鉆孔240m；充填尾沙量32000 m3。通過長期的實(shí)踐摸索，系統(tǒng)地掌握了礦體頂板圍巖的工程力學(xué)性能，在研究和分析采場頂板的冒落原因的基礎(chǔ)上,提出預(yù)防頂板冒落的措施,對防止采場頂板冒落和保障采礦生產(chǎn)的安全取得過一些效果。 技術(shù)路線項(xiàng)目采用理論分析與現(xiàn)場實(shí)際相結(jié)合的研究方法，通過資料分析、地面井下調(diào)查及工程探查等手段進(jìn)一步查明礦區(qū)礦體頂板圍巖及主運(yùn)輸巷圍巖的工程水文地質(zhì)條件。方案二：密閉老采空區(qū)，在新采空區(qū)和未來的采空區(qū)實(shí)行廢石充填****礦區(qū)設(shè)計(jì)年采礦量10萬t左右。因此,在主礦體區(qū)域布置兩個(gè)專用廢石井,石井貫通240水平中段～ 225分段, 建立一套卸碴設(shè)施?；靥顣r(shí)礦房采場要求兩幫距礦體1. 5 m以上,廢石堆高距離充填面大于0. 5 m,回填后采用膠結(jié)充填,并用高標(biāo)號水泥澆面,澆面層厚度0. 3 m以上。留底柱拉底采場首層不允許回填,待膠結(jié)充填高度大于6 m后才能安排回填廢石,以確保以后安全回采礦石底柱。為了使整個(gè)回填系統(tǒng)有效地運(yùn)行,制定一系列的年度、季度回填攻關(guān)計(jì)劃和激勵措施,并根據(jù)季度、年度廢石回填的情況考核各相關(guān)單位。能否進(jìn)行跨中段、跨區(qū)域轉(zhuǎn)運(yùn),以及需要使用的轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備和轉(zhuǎn)運(yùn)井。所需轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備,轉(zhuǎn)運(yùn)溜井。本方案的優(yōu)點(diǎn)在于充分利用了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢物，只進(jìn)行二次平行搬運(yùn)，不出井，降低了提升費(fèi)用，同時(shí)解決了采空區(qū)地壓管理問題。②在主運(yùn)輸巷頂板和兩幫下沉地段采用全斷面帷幕注漿加固，根據(jù)國內(nèi)已有的技術(shù)和工程實(shí)例，可以有把握控制運(yùn)輸巷穩(wěn)定，不再出現(xiàn)變形開裂，同時(shí)帷幕注漿加固工程同新開鑿一條巷道相比，工程量小，成本低，且不影響目前礦山正常的生產(chǎn)。經(jīng)計(jì)算得出：①，注漿孔的數(shù)量為810個(gè)，注漿孔采用梅花形布設(shè)。（4）注漿段長由于注漿孔深度小于10m，因而本注漿工程不分段。具有鮮明地質(zhì)待性的巖芯或檢查孔取出漿液結(jié)石巖芯時(shí)應(yīng)予保留，巖芯處理前須征得現(xiàn)場甲方工程技術(shù)人員同意。壓力表（壓力計(jì)）安裝在孔口，試驗(yàn)前做好試驗(yàn)段的鉆孔清洗工作，試驗(yàn)壓力取灌漿壓力的80%（）。初始濃度根據(jù)巖層單位吸水率確定。（9）注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)注漿過程正常進(jìn)行的前提下，可依據(jù)以下三點(diǎn)結(jié)束注漿：（1）、注漿壓力均勻持續(xù)上升達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，同時(shí)鉆孔吸漿量小于10升／分時(shí)，穩(wěn)壓20－30分鐘，即可結(jié)束本次注漿；（2）、注漿完畢后，進(jìn)行掃孔沖洗，再進(jìn)行壓水試驗(yàn)，即可認(rèn)為達(dá)到注漿段結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)；（3）、各段達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，并且掃孔后不漏水，全孔注入量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量時(shí)即可認(rèn)為達(dá)到終孔結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。其抗?jié)B系數(shù)達(dá)107～109 級，滿足注漿材料抗?jié)B指標(biāo)要求。注漿孔的數(shù)量及布置直接影響注漿效果和成本。~10186。（5）漿液注入量Q根據(jù)巖層的裂隙率、儲水空間的大小、漿液的擴(kuò)散范圍、注漿段長度、結(jié)石率等參數(shù)計(jì)算確定，按下述公式計(jì)算：Q=KLDhηβ式中：L——富水段（或裂隙破碎帶）沿隧道輪廓的弧長，m；D——漿液擴(kuò)散距離的平均值；m；h——受注段的厚度；m；η——巖層裂隙率；β——漿液的結(jié)石率；K——注漿損耗系數(shù)；；根據(jù)計(jì)算，主運(yùn)輸巷帷幕注漿量為390m3。壓入式注漿是直接把漿液壓入受注地層中，因此具有孔口裝置簡單、注漿速度快、壓力高、注漿段得到反復(fù)多次地充填、漿液填充致密和結(jié)石體強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)；本工程設(shè)計(jì)采用分段壓入式注漿。針對本工程安全危害的物特點(diǎn)，擬采用如下防范措施：（1）對于斷層F107破碎帶范圍內(nèi)的礦體，在未開采前應(yīng)在穩(wěn)定的空區(qū)內(nèi)打孔查探其裂隙發(fā)育狀況，包括裂隙的開度、走向、傾向、傾角及充填物的狀況，并對其進(jìn)行穩(wěn)定性分析，在此基礎(chǔ)上提出處理措施。（4）注漿設(shè)備及注漿人員應(yīng)位于運(yùn)輸巷下沉開裂段的后端。 （2）觸電事故：注漿加固用的電機(jī)械設(shè)備多，安裝不符合要求，線路老化，在工作和維修時(shí)容易發(fā)生觸電事故。（6）噪音傷害：工作場地狹窄、工作