【正文】 23測量放線34管溝開挖205布管106管線組對307管道焊接308水壓試驗79碰頭210管道補口211閥門安裝1012閥井砌筑1513管溝回填1014管道沖洗515總體驗收5 五、項目經(jīng)理履歷表及項目部其他主要管理及技術(shù)人員配備情況表七計劃用于本工程的項目經(jīng)理履歷表項目經(jīng)理職責（1）項目經(jīng)理是工程施工的組織者和領(lǐng)導者，對本工程的質(zhì)量、進度、成本和安全負責。1管道井室閥門安裝 ——管道的井室安裝閥門時，井底距閥體下緣不得小于200mm，井壁與閥體外緣的距離，當管徑小于等于400mm時，不小于250mm。吹洗前1520分鐘，先暖管，暖管后逐漸增大蒸汽流量，達到吹掃要求。2）沖洗段末端接出的排氣、排水管接至安全地方，且排放管截面不小于被吹洗管道的75%。(b). 無損檢測的方法：本工程無損檢測的方法為超聲波探傷和X射線探傷，業(yè)主要求對接焊縫外護管進行100%超聲波探傷，對工作管對接焊縫進行100％X射線探傷，合格級別為Ⅲ級。（6）試壓記錄試壓的人員應保持完整的試壓的記錄。巡邏人員應與管線保持6m以上的距離，非工作人員不準進入警戒區(qū)域。嚴禁帶壓補焊和緊固螺栓。（5）安全管理(1)管線試壓前，必須對管線閥門等設(shè)備進行檢查，其開閉狀態(tài)符合要求。 ——在整個試壓過程中管線無滲漏，壓降滿足設(shè)計和規(guī)范要求，無異常變形，記錄數(shù)據(jù)真實可靠，水壓試驗合格，填好試驗記錄簽證。，試壓用的管件、閥門及儀表等級證明和有關(guān)檢驗資料報業(yè)主及監(jiān)理審查。(4)組織好搶修人員、設(shè)備，以便在試壓過程中出現(xiàn)問題時能夠及時進行搶修。試壓前應依據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定并結(jié)合工程實際，編制清管、試壓技術(shù)方案，報業(yè)主或監(jiān)理審批。2管道穿越地下電纜、管道、構(gòu)筑物處的保護處理，在管溝回填前按設(shè)計要求施工，并配合管溝回填施工。9）不符合處應進行修補。5）應檢查焊完后的管段是否用盲板進行封堵，以防止異物進入管線內(nèi)部。2）為確保焊接溫度，預熱后應立即施焊。7）焊縫返修執(zhí)行業(yè)主同意的返修規(guī)程進行。4）現(xiàn)場焊接時,有關(guān)接頭設(shè)計、焊接層數(shù)、焊接工藝參數(shù)、焊后緩冷嚴格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。6焊接環(huán)境在下列情況下，如無有效防護措施（如設(shè)防護棚、加熱器等）嚴禁施焊。5）每根焊條宜連續(xù)焊完，電焊工應盡量避免斷弧現(xiàn)象的發(fā)生。5焊材使用1）設(shè)專人保管和發(fā)放焊接材料，并做好發(fā)放及回收記錄，氣象記錄及烘烤記錄。本標段管網(wǎng)基本采取溝下組焊方式施工。2）對口時，應核對鋼管類型、壁厚，必須與設(shè)計圖紙的技術(shù)參數(shù)相符合。8）第一根鋼管的始端，安裝臨時管帽，以后每天下班前在尾部管口及待連頭的管口必須在開口端安裝具有防水功能的臨時管帽。嚴禁采用直接錘擊的方法強行組對管口。防腐管4）組焊前先用清管器將管內(nèi)雜物清除干凈。3）本段管線采取溝下組對焊接方式進行。(b) δ2δ1＞10mm6）管端坡口如有機械加工形成的內(nèi)卷邊，應用銼刀或電動砂輪機清除整平。5）變壁厚管道組對時，不采用過渡管形式，而是采用現(xiàn)場加工內(nèi)坡口形式，此時應重點控制內(nèi)坡口過渡角度。1坡口加工1）坡口加工應采用坡口機，在施工現(xiàn)場進行。2）布管前，應熟悉、了解、掌握施工段的設(shè)計圖紙及技術(shù)要求、測量放線資料及現(xiàn)場定樁情況、現(xiàn)場通行道路及地形、地質(zhì)情況,并且應復測管溝以保證布管后不再進行管溝修整。9）吊管機吊管時，須單根吊運。布管時數(shù)根鋼管間的離空或搭頭尺寸不要太多，每1000m鋼管累計誤差不得超過一根鋼管。在每根鋼管長度方向上劃出平分線，以利于平穩(wěn)吊裝。1施工技術(shù)措施1）布管應依據(jù)設(shè)計要求、測量放線記錄、現(xiàn)場控制樁、標志樁，在施工作業(yè)帶管道組裝一側(cè)進行。管溝檢驗項目、檢驗數(shù)量、檢驗方法及合格標準應符合規(guī)定。5）管溝開挖時將挖出的土石方堆放在與施工便道相反一側(cè)，距溝邊不小于1m。轉(zhuǎn)角樁按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動，其余軸線樁平移至堆土一側(cè)施工作業(yè)帶邊界線內(nèi)不大于200mm處，對于移樁困難的地段可采用增加引導樁、參照物標記等方法來確定原位置。3閥門打壓在室內(nèi)進行，且用清水進行。枕木兩側(cè)應設(shè)置木楔，以防滾管。2保溫管的保管1）堆管的位置應避開架空電力線，場地應平坦，占地面積1525m2，不平坦的場地用推土機或人工平整，在場地內(nèi)平行放置四排枕木，枕木上放軟墊層，防腐管在貨場堆放時，應根據(jù)防腐管規(guī)格、級別分類堆放，防腐管與地面距離≥200mm。2）吊裝、裝卸過程中，應注意對上空建筑物、線纜的防護，確保施工安全。1保溫管的裝卸1）防腐管裝卸時，應有專人指揮，并使用專用吊具輕吊輕放，嚴禁摔、撞、磕、碰損壞防腐層和管口。3）為利于施工檢查、核對，在管道軸線劃線后，管溝開挖前，將管道軸線上的所有樁平移至作業(yè)帶組裝焊接一側(cè)邊界線外，距邊界線1m的位置。三、工程安裝施工方法及技術(shù)保證措施 施工準備→平整場地→測量放線→挖探坑→管溝開挖→井室砌筑→布管→管道敷設(shè)→水壓試驗或閉水試驗→回填土→成品保護→井室修整→系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗收1測量、放線工作程序為：準備工作儀器檢查校定測 量定樁放線與監(jiān)理建設(shè)單位協(xié)調(diào)填寫施工記錄下道工序移樁2準備工作1）備齊放線區(qū)段完整的施工圖；2）備齊交接樁記錄及認定的文件；3）檢查校驗全站儀等測量儀器，測量儀器必須經(jīng)法定部門校驗合格且在有效期內(nèi)使用；4）備足木樁、花桿、彩旗和白灰；5）備齊定樁、撒灰工具和用具；6）防曬、防雨、防風沙用具準備；7）滿足作業(yè)的車輛準備，通訊設(shè)備。項目部配備電腦一部，用以文件資料、生產(chǎn)計劃和信息管理。主任工程師和主管副經(jīng)理召集各有關(guān)業(yè)務部門對項目部進行一級技術(shù)交底，并做好書面記錄，確保公司質(zhì)保體系的運行，實現(xiàn)公司總體質(zhì)量目標。公司保衛(wèi)科調(diào)撥足夠數(shù)量的能正常使用的滅火器材，開工即進入現(xiàn)場。公司材料科保證材料及時、保質(zhì)、保量到場，項目部材料員負責驗收、保存、領(lǐng)用的管理。施工現(xiàn)場項目部成立現(xiàn)場安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，制定相應的安全管理制度和措施，對現(xiàn)場施工人員大力開展安全教育工作和安全技能培訓，提高職工的安全生產(chǎn)意識和安全技能，增強自我防護意識和防護能力，達到主觀上“我要安全”，客觀上“我 會安全 ”，真正做到“安全第一，預防為主”。根據(jù)優(yōu)化組合、競爭上崗的原則確定進場施工人員的工種、人數(shù)后，由勞資科組織人員、辦理進場手續(xù)，勞資科、技術(shù)科、生產(chǎn)科、質(zhì)安科、項目部共同組織開工前對各工種人員進行技術(shù)再培訓。二、施工準備及布署項目確定后，公司立即組織各有關(guān)職能部門召開本項目施工動員會，正式組建廊坊經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)第四供熱站花園道蒸汽管網(wǎng)工程項目部。工程總長度3500米。蒸汽管道采用鋼套鋼直埋蒸汽保溫管，單管敷設(shè)。各職能部門根據(jù)本工程特點和要求做好相應的準備，將各自業(yè)務線的工作納入計劃內(nèi)，準備為項目部開工提供有力的保障。結(jié)合本公司 ISO9001 質(zhì)量保證標準模式，嚴格要求現(xiàn)場施工人員要按程序辦事，用本公司各工種作業(yè)指導書和相應的國家施工技術(shù) 規(guī)范指導施工。加強勞動紀律培訓。為保證材料供應質(zhì)量、數(shù)量和及時度，本公司有一批長期合作的材料供應商，工程開工前都進行一次聯(lián)絡，預訂充足的貨源，保質(zhì)保量保工期地進行供貨。公司項目管理部首先組織人員了解本工程相關(guān)情況和資料，編制確實可行的、有針對性的施工組織設(shè)計，保證能夠指導施工，所有項目做到心中有數(shù)，進場能干，一次交活，一次優(yōu)良。現(xiàn)用電源采用柴油發(fā)電機，根據(jù)本工程用電設(shè)備配置和現(xiàn)場施工進度安排，部署工地臨時供電系統(tǒng)。為了更好地完成施工任務，該工程擬設(shè)項目經(jīng)理、項目技術(shù)總負責各一人，項目經(jīng)理部設(shè)置四部一室：工程技術(shù)部、財務部、合同管理部、物質(zhì)供應部、綜合辦公室，下設(shè)2個施工作業(yè)處，其組織機構(gòu)見圖21。3放線1）施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，管線軸線在管溝開挖前放出。4）管溝開挖后復測轉(zhuǎn)角和縱斷面曲線等主要點的標高，為預制彎頭和彎管提供可靠的依據(jù)。吊運時不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕或失圓的沖擊載荷。各種施工機具和設(shè)備其任何部位與架空電力線路的安全距離應符合下表規(guī)定。2）堆管場設(shè)置排水溝，汽車、吊車道路進行硬化處理。5）任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不應小于400mm。4閥門打壓在三角架配合下，用專用夾具進行。2）管溝開挖前，要認真核對圖紙，確定各段開挖深度和地下構(gòu)筑物情況，以便及時采取保護措施，并對有地下構(gòu)筑物處都用紅旗作出明顯標示，并編制管溝開挖計劃，報監(jiān)理批準后實施（具體見表一）。6）管溝開挖須沿測量放出的管溝中心線進行，溝底寬度=D+K（寬裕量K值見下表）；溝底加寬裕量K值（m）條 件因 素溝上焊接溝下焊接溝下焊接處管溝溝下焊接彎頭及碰口處管溝土質(zhì)管溝彎頭處管溝土質(zhì)管溝溝中有水溝中無水溝中有水溝中無水K值溝深3m以內(nèi)7）對于溝下組裝管線，要在各管口連接處開挖操作坑。管溝檢驗項目、檢驗數(shù)量、檢驗方法及合格標準檢驗項目檢驗數(shù)量檢驗方法合格標準外觀全部目視施工記錄直線段管溝順直，曲線段圓滑過渡，無凹凸和折線；溝壁和溝底平整，無溝坎階梯，無銳器物；溝內(nèi)無塌方、無雜物、轉(zhuǎn)角符合設(shè)計要求。2）布管時管子的吊裝（運）應使用專用吊具，吊管吊帶的強度滿足吊裝使用的安全要求；吊鉤與管口接觸面與管口曲率相同，寬度不小于60mm；運管時管子與運輸爬犁之間用5～10mm橡膠板隔開。5）布管過程中應做好記錄。離空或搭頭誤差要及時校正。在吊管和放置過程中，應輕起輕放，防止碰傷鋼管防腐層和管口。3）布管前應確認鋼管規(guī)格、數(shù)量、類型符合設(shè)計圖紙的要求。2）作業(yè)機組應配備坡口機，進行溝下作業(yè)時，布管前在溝上加工好坡口。圖： 不同壁厚坡口對接加工示意圖δ1δ215176。2 管口組對1）施工技術(shù)措施2）管口組對前必須徹底清除防腐管內(nèi)雜物，管端50mm范圍內(nèi)應無污物。在條件較好的情況下，采取溝上組成雙連管再下溝組焊的施工方法，管道組對采用外對口器。清管器只能使用橡膠等柔軟物制作，與管內(nèi)壁接觸的清管器部件均須用膠皮等包覆以保護管內(nèi)壁。6）外對口器應在根焊完成以后方可拆卸。管帽不允許點焊在管子上，管帽具備防止泥水進入管內(nèi)功能。3）對口時起吊管子的軟吊帶應足夠?qū)挘圆恢劣趽p壞防腐層。1焊接人員1）所有參加此段工程施焊的焊工具有地方勞動部門頒發(fā)的《焊工合格證》，培訓機構(gòu)頒發(fā)的《培訓證》，業(yè)主和監(jiān)理頒發(fā)的《上崗證》，做到“三證”齊全；2）熟悉“焊接工藝規(guī)程”和“焊接作業(yè)指導書”；3）遵守焊接工藝紀律。2）焊材烘干要求表：序號焊條類別烘干溫度恒溫時間備注1E4303150℃1h3）焊條使用時，應放在焊條桶內(nèi)，當環(huán)境相對濕度大于80%時，限領(lǐng)兩小時用量，當環(huán)境相對濕度小于80%時，限領(lǐng)四小時使用量。6）焊絲不能烘干，應在干燥通風的室內(nèi)存放，保持干燥。1）雨、雪、霧天氣；2）大氣相對濕度﹥90%；3）環(huán)境溫度低于5℃；4）風速大于5m/s；7焊接工藝1）本標段采用氬弧焊打底手工電弧焊蓋面，焊絲選用H08Mn2Si、焊條選用E4303型焊條。8焊接檢驗1）焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷；2）焊縫表面不應低于母材表面，焊縫余高≤。8）對當日不能完成的焊道，必須按規(guī)范要求施焊完成50﹪的鋼管壁厚，并不少于3層；對于未完成的焊道，應先采取保溫被緩冷至常溫后，用防水膠帶將全部管口包裹起來，保證未完成管口焊道干燥。焊接地線與管材的接觸點應置于焊道坡口內(nèi)，嚴禁在坡口外起弧。6）應采取措施保證飛濺不能損壞防腐層。應確保所有返修按照返修焊接工藝評定進行修補，并應符合《工業(yè)管道工程焊接施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。3回填前，如管溝內(nèi)有積水，應將水排凈再回填。1）準備工作(1)成立試壓隊，熟悉施工驗收規(guī)范和技術(shù)要求，由技術(shù)人員進行技術(shù)交底。2）管道壓力試驗(1)一般技術(shù)要求 a試壓介質(zhì)