【正文】 系統(tǒng)，運(yùn)行平穩(wěn)，具有很好的自清潔能力，可將耙齒上粘附的少量雜物通過用硬質(zhì)尼龍絲制成的尼龍轉(zhuǎn)刷的反向旋轉(zhuǎn)來自動將渣刮去，使格柵工作時不易堵塞。電機(jī)防護(hù)等級為IP65，絕緣等級為F級。格柵井土建誤差因此機(jī)架的兩側(cè)與格柵井之間應(yīng)留有間隙，一般為50～100mm，為了有效地防止污水中較大的懸浮固體通過，在機(jī)架兩側(cè)的固定有橡膠封板。（2）主要構(gòu)成 回轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)由驅(qū)動裝置、機(jī)架、耙柵裝置、導(dǎo)向裝置、清洗機(jī)構(gòu)等組成。、細(xì)格柵（土建原有利用，新增設(shè)備） 一期已建，土建利用。d. 大功率電機(jī)切勿用閘刀開關(guān)或直接掛電網(wǎng)來接通電源，可配備全自動水泵控制柜，確保水泵正常運(yùn)行。所有的電氣工作都必須在授權(quán)電工的監(jiān)視之下進(jìn)行。泵的整個重量由藕合座承擔(dān)，泵體及泵底不與泵坑接觸。一期工程已安裝3臺立式污水泵（2大泵1小泵），大泵1用1備，二期工程增加2臺立式污水泵（1大泵1小泵），遠(yuǎn)期增加1臺大泵?？刂乒瘢ㄏ洌┲糜跈C(jī)側(cè)，1臺控制箱控制1臺鏈?zhǔn)礁駯懦蹤C(jī)。 c. 在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)而耙齒鏈不運(yùn)轉(zhuǎn)，則說明過載導(dǎo)致安全銷切斷，須切斷電源更換過載安全銷。必要時進(jìn)行檢修、清洗和涂油，然后放整齊并用油布或塑料布蓋好。軸承額定工作壽命（L10）大于10萬小時。電源380V，3P，50Hz。h. 刮掃器：當(dāng)清污耙將柵渣升至卸料位置時，一個由樞軸鉸接在鋼機(jī)架上的不銹鋼刮板和橡膠刮板組成的刮掃器將柵渣從耙內(nèi)推出，落入輸送機(jī)排出。在格柵前后水位差1m的條件下，不造成格柵的變形和彎曲。c. 全部軸承，鏈輪、牽引鏈條和導(dǎo)軌的工作面有充分的潤滑和防護(hù)，潤滑方式采用手動注脂。整個工作過程是連續(xù)的，也可以是間歇的。在電機(jī)減速器的驅(qū)動下，耙齒鏈進(jìn)行逆水流方向回轉(zhuǎn)運(yùn)動，將漂浮在水面上的浮渣打撈，耙齒鏈運(yùn)轉(zhuǎn)到設(shè)備的上部時，由于槽輪和彎軌的導(dǎo)向，使每組耙齒之間產(chǎn)生相對自清運(yùn)動，絕大部分固體物質(zhì)靠重力落下。粗格柵井內(nèi)一期已安裝機(jī)械粗格柵1臺，二期增加1臺機(jī)械粗格柵。3）盡量減少廠區(qū)填挖方量，節(jié)省投資。3．總體設(shè)計布局分區(qū)明確，生產(chǎn)運(yùn)行、管理辦公及環(huán)境科普教育分區(qū)獨立，減少相互干擾，同時生產(chǎn)區(qū)根據(jù)功能需要分隔成幾大集中區(qū)域，但通過道路交通組織的有效銜接，形成一整體，凸顯現(xiàn)代化的花園式工廠特征。第二章 機(jī)械設(shè)備施工方案1．廠區(qū)道路布置：廠區(qū)主干道路寬6m，瀝青路面。污水經(jīng)沉砂池后，進(jìn)入氧化溝，之后進(jìn)入二沉池，以完成泥水分離。某某污水處理廠二期項目設(shè)計方案 進(jìn)出水水質(zhì)本次污水廠二期工程處理后的尾水要求達(dá)到國家《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB189182002）中的一級B標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)見下表：水質(zhì)指標(biāo)控制表項目單位進(jìn)水水質(zhì)出水水質(zhì)PH~~CODcrmg/L≤460≤60SSmg/L≤300≤20總氮TN（以N計）mg/L≤25 ≤8（15）BOD5mg/L≤200≤20總磷（以磷計）mg/L≤106≤104氨氮NH3N（以N計）mg/L≤25≤8（15）糞大腸菌群數(shù)個/L≤106≤104 總磷（以磷計）mg/L≤6≤ 污水處理廠二期工程污水處理采用脫氮除磷氧化溝工藝，污水消毒工藝采用二氧化氯；處理后尾水排入新通波塘。二沉池出水經(jīng)加氯接觸池消毒后，排放新通波塘。主干道路轉(zhuǎn)彎半徑6～9m，滿足行車要求。4．在廠區(qū)交通組織設(shè)計中，結(jié)合主要參觀路線，采取連通池頂走道、拓寬主要通道等措施為參觀考察提供了便利。，變化系數(shù)K=，高峰污水量1050m3/hr。功能：去除進(jìn)水中較大的漂浮物，攔截直徑大于20mm的雜物，保證提升系統(tǒng)和后續(xù)處理構(gòu)筑物的正常運(yùn)行，減輕生物處理的負(fù)荷。另一部分則依靠清掃器的反向運(yùn)動把粘在耙齒上的雜物清掃干凈。 （2）性能和結(jié)構(gòu)a. 鏈?zhǔn)礁駯懦蹤C(jī)采用前置式、多塊耙板等距（約3m）間隔、牽引鏈循環(huán)運(yùn)行的傳動形式。d. 機(jī)架上配備防水形照明燈2個。f. 延伸擋板：延伸擋板厚度6mm，與格柵本體的上部相含接，一直延伸至卸料口，使耙上的柵污物脫離延伸擋板后，由刮掃器將其推出。刮掃器設(shè)有阻尼機(jī)構(gòu)，以避免刮掃器復(fù)位時產(chǎn)生撞擊。減速機(jī)設(shè)有機(jī)械式過力矩保護(hù)，并具自動復(fù)位功能。j. 牽引鏈：除污耙由位于兩側(cè)的牽引鏈傳動，牽引鏈采用不銹鋼制造，最小破斷強(qiáng)度不低于225KN，兩側(cè)的牽引鏈處于張緊狀態(tài)并保持同步。 c. 按隨機(jī)基礎(chǔ)圖及安裝圖核對基礎(chǔ)標(biāo)高渠寬及基礎(chǔ)預(yù)埋件位置尺寸，其誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。d. 每月給軸承、鏈條加注黃油。b. 格柵除污機(jī)的操作方式為自動和人工按鈕控制二種方式，自動控制為就地定時控制和格柵前后水位差控制。功能：提升污水，滿足整個污水處理廠豎向水力流程的需求。電氣連接：按照接線圖所示將電機(jī)電纜連接到電控柜上，要保證電纜沒有銳彎和擠壓未使用的導(dǎo)線必須予以絕緣，為了安全起見，接地導(dǎo)線應(yīng)當(dāng)比相導(dǎo)線長出約50毫米。（2）泵使用應(yīng)注意的事項a. 泵使用前，仔細(xì)檢查泵和電機(jī)有無損傷，檢查緊固件緊固。（3）保養(yǎng)與維護(hù)a. 泵不得長期處于低楊程狀態(tài)下運(yùn)行，定期、定時檢查電機(jī)電流值，以防水泵因過載而燒壞電機(jī)。一期工程已配置1套回轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)，2臺1500mm1200mm手動渠道閘門，1臺1500mm1000mm手動渠道閘門，二期擴(kuò)建增加1套回轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)，1套螺旋輸送機(jī)。（3）性能特點a. 機(jī)架：分離機(jī)的安裝角與水平呈60176。分離機(jī)支架的兩側(cè)均固定在混凝土渠道上，便于拆卸；格柵的安裝保證使渠道內(nèi)的污水可全部流經(jīng)可格柵，水渠兩側(cè)無死坑，且格柵底部不會出現(xiàn)積聚垃圾的現(xiàn)象。驅(qū)動裝置安裝在機(jī)架上部，并設(shè)有不銹鋼防護(hù)罩，并采用不銹鋼螺栓固定在機(jī)架上部，防止電機(jī)日曬雨淋。e. 導(dǎo)向裝置：分離機(jī)的導(dǎo)向裝置由2組槽導(dǎo)輪組成，分別設(shè)置于機(jī)架兩側(cè)的上部和下部，用于改變清污鏈的運(yùn)行方向；在下部槽導(dǎo)輪的下方1組平輪輪，起到支承作用。g. 鏈條的防卡措施：由于牽引鏈在充滿污水的環(huán)境下工作，為防止垃圾侵入而影響鏈條和鏈輪正常工作，牽引鏈的軌道上設(shè)置了防護(hù)罩，形成一個相對密封的鏈條盒，有效地防止垃圾、沙礫、雜草等侵入。及時對減速機(jī)、電機(jī)和齒耙進(jìn)行保護(hù)。分離機(jī)的操作方式為自動和人工按鈕控制二種方式，自動控制為就地定時控制和格柵前后水位差控制。（2）性能特點a. 空心螺旋體：無軸螺旋輸送機(jī)的螺旋葉片采用不銹鋼材料制作，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，有效保證在輸送柵渣的過程中不會發(fā)生污物纏繞、阻塞現(xiàn)象，同時在輸送量較大的情況下螺旋葉片也不會變形。減速機(jī)軸承有良好的潤滑，其工作壽命不低于100000小時。e. 蓋板與排水孔：輸送機(jī)全長除進(jìn)、出料口敞開，其余全部罩蓋密封，采用不銹鋼板制作而成，其作用是避免輸送時物料的外溢，并減少異味的揮發(fā)，保護(hù)周圍環(huán)境的衛(wèi)生。（3）控制系統(tǒng)a. 配套電氣控制柜（箱）控制。b. 將電機(jī)減速機(jī)固定在料槽端頭法蘭盤上，凹凸面應(yīng)配合良好，將螺旋體軸套與電減機(jī)輸送軸連接緊固；c. 將無軸螺旋輸送機(jī)安裝到位，并調(diào)整至所需角度，墊實、固定底部支架，檢查料槽頂面、底部安裝的水平度，確保料槽水平度及其與螺旋體的同心度誤差≦5/1000；d. 嚴(yán)格按照防爆和防護(hù)要求，依據(jù)電機(jī)接線圖，連接電源線和磁力起動器。若改變電機(jī)、減速機(jī)安裝方位，需調(diào)換油鏡、油塞、通氣帽，減速機(jī)油必須定期更換，減速機(jī)第一次使用時，運(yùn)轉(zhuǎn)300小時須更換潤滑油。e. 要經(jīng)常檢查螺旋體，襯板的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)襯板磨損嚴(yán)重，襯板厚度≦2mm時，應(yīng)及時更換襯板。齒輪為合金結(jié)構(gòu)鋼，滲碳處理，齒面硬度大于HRC58～62。的槽，在保證受扭和受壓強(qiáng)度下，整個管長可形成1～2個堰口。每臺撇油管轉(zhuǎn)動的操作桿伸出平臺并裝有電動操作機(jī)構(gòu)，配套手輪至平臺的高度以1m為準(zhǔn)，電動裝置防護(hù)等級為IP65，操作機(jī)構(gòu)有旋轉(zhuǎn)角度的限位。類 型：鋼筋砼矩形水池數(shù) 量： 一期已建1座，二期新建1座凈 尺 寸：LBH=設(shè)計參數(shù)：池體形狀：采用跑道形結(jié)構(gòu)設(shè)計流量： （）最低水溫 12℃最高水溫 25℃污泥濃度：MLSS=3500mg/L污泥負(fù)荷：Fw=（進(jìn)水）/kgMLSS分開的轉(zhuǎn)碟具有相同的軸接頭，連接兩個半圓的螺栓孔在碟片加工中一次成型，以保證碟片安裝的精度，使之容易裝配在軸上，轉(zhuǎn)碟能容易地增加或減少來適應(yīng)污水量的變化。轉(zhuǎn)碟有很好的抗沖擊能力，抗拉強(qiáng)度不低于200MPa，彎曲強(qiáng)度不小于190MPa，壓縮強(qiáng)度60MPa，沖擊強(qiáng)度40J/cm2，平面變形誤差為177。b. 安裝前的準(zhǔn)備工作：熟悉技術(shù)資料，包括平面布置圖、設(shè)備圖、基礎(chǔ)圖等。安裝前要和設(shè)備供方人員一起進(jìn)行設(shè)備的清點和檢查，清點后作好記錄，并雙方人員簽字。c. 安裝注意事項：施工前，技術(shù)人員需向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，施工班組在施工前必須認(rèn)真看圖，閱讀圖紙說明，弄清施工要求。在安裝前，要徹底清除設(shè)備上的泥土、焊渣、鐵銹等臟物，特別是配合表面不能叩碰。灌漿前必須徹底清除基礎(chǔ)表面的灰塵及雜物，并在基礎(chǔ)表面灑水濕潤，基礎(chǔ)表面局部有積水時，可用壓縮空氣吹除。多臺轉(zhuǎn)碟曝氣器相互間軸線允許的高程差為177。用吊車把碟片轉(zhuǎn)軸定位于聯(lián)軸器和尾端軸承座之間，對中并用螺栓把兩端緊固。否則，必須檢查原因，加以改正。1對檢查出不符合設(shè)計要求的地方，利用底座鋼板下面的斜墊鐵，對設(shè)備進(jìn)行精調(diào)。）1曝氣機(jī)轉(zhuǎn)動試驗正常后，即可進(jìn)行最后灌漿。1安裝并檢驗合格后，進(jìn)行整機(jī)空載試驗，為試運(yùn)行作好準(zhǔn)備。相鄰盤片的對接縫要互相垂直，按照如下數(shù)值控制盤片安裝的精度：水平間距要均勻，水平間距誤差不大于177。f. 轉(zhuǎn)碟防護(hù)罩的安裝：為防止轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)運(yùn)行時帶起的水花濺落在轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)走道上，和保護(hù)碟片不受陽光直照產(chǎn)生變形老化，延長設(shè)備使用壽命，以及減少轉(zhuǎn)碟運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲，特在轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)上部設(shè)置弧形防護(hù)罩。尾端軸承座內(nèi)也加注潤滑油（潤滑油的牌號為：50號工業(yè)齒輪油，要加到油尺標(biāo)注的適當(dāng)位置，油位在上下油位標(biāo)記之間）。通過這樣的巡檢和保修措施避免小問題釀成大事故，即使是較大的設(shè)備故障也能在盡可能短的時間內(nèi)處理完，將因停機(jī)帶來的損失降低到最低程度。若出現(xiàn)其中一種現(xiàn)象就說明電機(jī)出現(xiàn)了故障。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)三個月后，檢查潤滑油的質(zhì)量，并考慮更換新的潤滑油。電氣系統(tǒng)：每半年檢查轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)的電纜狀況、電氣元件等，尤其注意接觸器的觸頭是否損壞。將支撐夾安裝在電纜上，將鏈扣與支撐夾相連。d. 電氣安裝：檢查是否滿足以下要求：在安裝攪拌器之前，如果要將其連接至公共電源，則必須通知供電部門。全壓啟動時的啟動電流可高達(dá)額定電流的6倍，保險絲額定值和電纜必須符合當(dāng)?shù)匾?guī)定和規(guī)則。如果使用可變頻驅(qū)動 (VFD)，那么必須根據(jù)歐洲 CE 要求使用屏蔽電纜。f. 調(diào)試：接通控制箱電源，檢查電氣儀表是否顯示正確，在最短時間內(nèi)啟動電機(jī)，使攪拌器空轉(zhuǎn)幾圈。（2）保養(yǎng)與維護(hù)a. 開始進(jìn)行設(shè)備維護(hù)前，務(wù)必保證潛水?dāng)嚢铏C(jī)與電源切斷并且無法被意外起動。下列各項均需檢查：更換所有磨損的組件；檢查所有螺釘接頭處；檢查油量與油的狀況；檢查定子腔中是否有液體出現(xiàn)；檢查電纜入口與電纜狀況；起動裝置的功能檢查；檢查旋轉(zhuǎn)方向；檢查起吊裝置與導(dǎo)桿（間隙距離與磨損情況）；檢查電絕緣情況；更換注油塞的 O 形環(huán)。如果葉輪磨損嚴(yán)重導(dǎo)致前沿不平衡，電動機(jī)就會由于阻塞而過載。連接上部副導(dǎo)軌時，必須保證副導(dǎo)軌上的銅條與門框上的銅條在同一平面上，不得高于或低于門框銅條，側(cè)面導(dǎo)向槽也應(yīng)與門框?qū)虿鄞怪睂R；在連接副導(dǎo)軌時，副導(dǎo)軌下部與門框同寬，上部稍大于下部導(dǎo)向的2～4毫米，兩導(dǎo)向不得同向傾斜或者歪斜，以確保閘板上下運(yùn)行靈活自如。間隙調(diào)整要求按建設(shè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。待以上工作全部結(jié)束后，方可進(jìn)行二次澆注，二次澆注必須密實無滲漏、門框與土建處澆足抹平。（2）保養(yǎng)與維護(hù)a. 手動閘門（堰門）啟閉時用力要均勻，當(dāng)手感啟閉力增大時說明閘門（堰門）已關(guān)閉或全開或異物卡阻，當(dāng)有異物卡阻時應(yīng)及時排除，以免損傷設(shè)備。電動啟閉機(jī)應(yīng)按其使用說明書的要求加注潤滑油。在托板上安裝減速機(jī)。上述步驟進(jìn)行完畢，即可進(jìn)行橫梁的整體吊裝 d. 調(diào)試：待全部安裝完畢后，即可進(jìn)行調(diào)試。F≥R/250(R 為回轉(zhuǎn)半徑)。 b. 重物的升降和移動，應(yīng)在垂直的情況下進(jìn)行，禁止用葫蘆來拖動或強(qiáng)行吊拔埋在地下的重物，也不允許轉(zhuǎn)動起重機(jī)來運(yùn)行 拖動和撞擊工作。機(jī)架油漆可視剝落的情況補(bǔ)刷或重刷。10mm；池底面周邊實際標(biāo)高及底面的坡度應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。e. 工作橋的安裝：工作橋安裝前應(yīng)首先在沉淀池半徑方向搭好符合要求的腳手架，并在承托部位墊好木板，以防損壞工作橋表面；首先將工作橋的底架固定于驅(qū)動裝置的蓋板上，底架上欄桿開口方向與工作橋安裝方位平行，且連接孔重合；以腳手架為依托，參照裝配圖將工作橋吊至固定位置，與底架聯(lián)接，調(diào)整，保證工作橋的直線度≤8mm，擰緊各聯(lián)接螺栓；按照圖紙將轉(zhuǎn)籠上下端分別與驅(qū)動裝置的連接器及中心泥罐的罐體聯(lián)接。g. 刮渣裝置及附件的安裝：按照裝配圖在吸泥桁架上部安裝刮渣裝置，支架現(xiàn)場安裝調(diào)整，使刮渣板露出設(shè)計液位線100177。h. 電氣安裝：主要電氣參數(shù)：電源：3～380V177。抹前應(yīng)先對池底較大凸起進(jìn)行清理和修整。j. 調(diào)試：開機(jī)前檢查：池內(nèi)碎石、木頭等雜物等應(yīng)清除干凈；減速機(jī)按制造廠家的說明書要求加注清潔潤滑油；各傳動部分應(yīng)添加潤滑油脂；電源是否正常。故障、停機(jī)、復(fù)位：將工作方式選擇（按鈕SA1）置于“0”時，整機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)。空運(yùn)轉(zhuǎn)：啟動電機(jī)開關(guān)，開車運(yùn)轉(zhuǎn)1～2圈；檢查各傳動部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)；吸泥管與池底一周的間隙是否合乎要求；連續(xù)開運(yùn)24～48小時，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，減速箱電機(jī)應(yīng)無異常發(fā)熱及噪聲和振動。維修時應(yīng)切斷電源開關(guān)。電動閘閥（1）安裝與調(diào)試a. 安裝前，打開閥門兩端封蓋，對閥門和連接管道進(jìn)行徹底清洗，并核對閥門上的標(biāo)志和標(biāo)牌是否符合使用要求。在安裝法蘭連接閥門時，應(yīng)均勻地擰緊螺栓螺母，可采用對角擰緊的方法，保證連接法蘭的密封。疏水閥應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，每班至少檢查一次，定期打開沖洗閥和疏水閥底的堵頭進(jìn)行沖洗，或定期拆卸沖洗