【正文】 的施工， 3 支鋼網(wǎng)架施工隊(duì)進(jìn)行網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的施工 ， 2 支彩鋼板施工隊(duì)進(jìn)行彩鋼板 的施工。建筑物 為 單層廠房， 鋼結(jié)構(gòu) 柱與 鋼網(wǎng)架 相結(jié)合方式 ，屋面及墻面采用彩鋼板材料 ； 排水采用虹吸式排水 。 五 、工程特點(diǎn) 本工程 總裝 車(chē)間 主 廠房長(zhǎng) 米、寬 米 ；網(wǎng)架下弦最低高 米，網(wǎng)架下有工藝設(shè)備及公用管道等吊掛荷載。 二、工程范圍 鋼結(jié)構(gòu)、 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)： 2/01 軸～ 5 軸 /A 軸～ R 軸 鋼結(jié)構(gòu)、 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu) 、屋面墻面 等 制作 、 安裝 。 三、質(zhì)量目標(biāo) 確保滿(mǎn)足《建 筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB503002020及 《鋼結(jié)構(gòu) 工程 施工 質(zhì)量 驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052020） ，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程 。 廠房?jī)?nèi)有更衣間辦公室和輔助用房。 本工程安全等級(jí)二級(jí)，使用年限 50 年，基本風(fēng)壓 。 該 工程 網(wǎng)架分為 3 塊，分別由 3 個(gè)專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)同時(shí)進(jìn)行 ： 第一支： R 軸 —→ L 軸 第二支： L 軸 —→ F 軸 ,同樣（ F—→ A 軸） 。網(wǎng)架加工工藝的成熟使得網(wǎng)架工程項(xiàng)目管理的重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到現(xiàn)場(chǎng)安裝，網(wǎng)架的現(xiàn)場(chǎng)安裝方法大致有以下幾種： 高空散裝法 第 5 頁(yè) 共 138 頁(yè) 高空散裝法是最簡(jiǎn)單的網(wǎng)架安裝方法，在安裝平臺(tái)上將網(wǎng)架直接安裝于支承結(jié)構(gòu)上，不 需要大型機(jī)械。滑移法又分單條滑移法和累積滑移法。對(duì)于體量大、平面形狀 不規(guī)則的網(wǎng)架，其經(jīng)濟(jì)指標(biāo)相當(dāng)理想。 安全 是工程施工的重中之重，該施工組織設(shè)計(jì)強(qiáng)調(diào)了安全工作的重要性，提出個(gè)人安全意識(shí)和安全常識(shí)的重要性，對(duì)安全隱患的防范及應(yīng)急預(yù)案，有效的保證了整個(gè)項(xiàng)目運(yùn)作過(guò)程中的安全。因此 我們強(qiáng)調(diào)具體操作人員有科學(xué)的方法，認(rèn)真的態(tài)度，來(lái)做好工程的質(zhì)量，然后質(zhì)量檢查和檢測(cè)是質(zhì)量工作必要的補(bǔ)充，最后要落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，每一個(gè)細(xì)小的質(zhì)量問(wèn)題都必須能追溯到具體的操作人員與管理人員頭上，并有必要的獎(jiǎng)懲措施。針對(duì)本工程的特點(diǎn)和重要性的高度認(rèn)識(shí)，公司的總體部署如下。后階段，各職能人員均深入現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、監(jiān)督和協(xié)調(diào)。 四、項(xiàng)目部主要人員 項(xiàng)目職務(wù) 姓 名 資 質(zhì) 學(xué)歷 項(xiàng)目經(jīng)理業(yè)績(jī) 項(xiàng)目經(jīng)理 林偉健 高級(jí)工程師 本科 項(xiàng)目副經(jīng)理 俞金榮 助理工程師 大專(zhuān) 技術(shù)負(fù)責(zé)人 朱彩鋼 工程師 本科 質(zhì)量負(fù)責(zé)人 陳猛 助理工程師 本科 安全負(fù)責(zé)人 朱建國(guó) 助理工程師 專(zhuān)科 材料負(fù)責(zé)人 范偉建 助理工程師 專(zhuān)科 鋼結(jié)構(gòu)安裝負(fù)責(zé)人 沈金龍 彩板 安裝負(fù)責(zé)人 沈金龍 涂裝負(fù)責(zé)人 趙洪林 五、生產(chǎn)、安裝部署 第 10 頁(yè) 共 138 頁(yè) 合同簽訂以后，由經(jīng)營(yíng)人員牽頭 ,會(huì)同施工科、生產(chǎn)科、技術(shù)科等部門(mén)對(duì) 圖紙進(jìn)行審核，交代下一步工作計(jì)劃。 合同簽定 審定、認(rèn)可 圖紙優(yōu)化、翻樣 材料準(zhǔn)備 加工制作交底 網(wǎng)架構(gòu)件加工制作 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作 運(yùn)輸出廠 現(xiàn)場(chǎng)安裝 第 11 頁(yè) 共 138 頁(yè) 深化設(shè)計(jì)及圖紙翻樣全部完成為 10 天，確保 在 4 天內(nèi)提供首批鋼構(gòu)件的加工圖。 各工序施工期間穿插進(jìn)行， 確保業(yè)主要求的 2020 年 1 月 12 日 鋼結(jié)構(gòu)工程全面完工 并能交付招標(biāo)人投入正常使用 。 編制施工組織設(shè)計(jì)和施工預(yù)算 二、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備 建立工地項(xiàng)目部，建立專(zhuān)業(yè)或混合施工隊(duì)； 組織勞動(dòng)力陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)； 進(jìn)行計(jì)劃與技術(shù)交底； 三、物資準(zhǔn)備 物資準(zhǔn)備包括加工廠原材料準(zhǔn)備、外購(gòu)構(gòu)件訂貨和機(jī)具設(shè)備進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備。 ——生產(chǎn)科：根據(jù)車(chē)間庫(kù)存情況，及時(shí)排定原材料及零配件的采購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說(shuō)明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、 數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部。確保原材料的質(zhì)量。 生產(chǎn)部發(fā)函或組織有關(guān)采購(gòu)人員到原材料生產(chǎn)廠家現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，了解該廠家的管理水平、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、工藝裝備、企業(yè)信譽(yù)等以后，在采購(gòu)人 員會(huì)同有關(guān)部門(mén)共同對(duì)該廠家進(jìn)行評(píng)價(jià)合格后方可在該單位購(gòu)買(mǎi)材料。 、鋼板、型鋼應(yīng)進(jìn)行化分和力學(xué)性能 試驗(yàn) (σ、 δ)； 、毛坯錐頭、封板、套筒只進(jìn)行化分試驗(yàn)（考慮產(chǎn)品特點(diǎn)）； (極限荷載或σ、 Ψ)； 對(duì)幾何尺寸偏差檢驗(yàn)參照《鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》按批量抽樣法檢驗(yàn)，當(dāng)超過(guò)允許不合格數(shù)規(guī)定時(shí)，須按 5%抽樣檢驗(yàn)，必要時(shí)按全數(shù)檢驗(yàn)。 原材料各幾何尺寸偏差、表面質(zhì)量、平直度、牌號(hào)需滿(mǎn)足國(guó) 第 17 頁(yè) 共 138 頁(yè) 家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，尚需進(jìn)行以下復(fù)驗(yàn)： （屈服點(diǎn)）； ； （延伸率）； ； ； D、鋼結(jié)構(gòu)材料及施工規(guī)范 1)本工程檁條用鋼應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 (GBT00)中規(guī)定的 Q345B 鋼要求，保證其抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率屈服點(diǎn)，冷彎實(shí)驗(yàn)和碳、硫、磷的極限重量； 2)焊條：手工焊接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn) 行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼碳焊條》（ GB/T5117）的規(guī)定，選擇的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相應(yīng)； 3)普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《六角與螺栓 A 級(jí)和 B 級(jí)》（ GB5782）和《六角與螺栓 C 級(jí)》 (GB80)的規(guī)定，其機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱》(GB30891)的規(guī)定； 4)自攻螺釘應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《自攻自鉆螺釘》（ GB/ 、 GB/）規(guī)定； E、入庫(kù) 根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，入庫(kù)材料必須分類(lèi)、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類(lèi)堆放標(biāo)識(shí)，確 保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出， 第 18 頁(yè) 共 138 頁(yè) 定期檢查。 搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，落實(shí)工人食宿。 五、場(chǎng)外準(zhǔn)備 場(chǎng)外準(zhǔn)備主要包括設(shè)備租賃合同簽訂、新材料訂貨考察及合同簽訂和運(yùn)輸合同簽訂。 編制工藝規(guī)程和工藝方面的技術(shù)組織措施。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求方可采用。 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑以及銹 蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)度螺栓。 制作安裝和質(zhì)量檢驗(yàn)所用的鋼尺等計(jì)量器具應(yīng)具有相同的精度，并定期送計(jì)量部門(mén)檢驗(yàn)。樣板用 ～ 的鐵皮或塑料板制作；樣桿用圓鋼或扁鋼制作。 鋼材切割、加工及焊接收縮余量 名稱(chēng) 加工或焊接形式 預(yù)留余量 mm 切割余量 (氣焊和等離子 )切割 自動(dòng)或半自動(dòng) 手工切割 ～ ～ 加工余量 (銑、刨加工 ) 剪切或鑿切 氣割或等離子切割 ～ ～ 焊接收縮量 縱向收縮 對(duì)接焊縫 (每 m 焊縫 ) 連續(xù)角焊縫 (每 m 焊縫 ) 間斷角焊縫 (每 m 焊縫 ) 橫向收縮 對(duì)接焊縫 (每 m 焊縫 ) 連續(xù)角焊縫 (每 m 焊縫 ) 間斷角焊縫 (每 m 焊縫 ) ～ ～ ～ ～ ～ ～ 號(hào)料 號(hào)料工作包括：檢查核對(duì)材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)出零件編號(hào)等。 號(hào)料公差：長(zhǎng)、寬 177。；兩排孔中心距 177。 切割前，應(yīng)清除鋼材表面切割區(qū)內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂紋和大于 177。切割必須整齊，個(gè)別處出現(xiàn)缺 欠要修磨。 適用于薄板或截面比較小的型鋼構(gòu)件。對(duì)型鋼變形宜用型鋼調(diào)直適用于一般板件和型鋼構(gòu)件的變形矯正，普通碳素鋼溫度低于 16℃ 時(shí)，低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度低于12℃ 時(shí)，不得采用本法，以免產(chǎn)生裂紋 。火焰加熱溫度一般為 700℃ 左右，不應(yīng)超過(guò) 900℃ ，加熱應(yīng)均勻，不得有過(guò)熱現(xiàn)象?；鹧娉C正變形一般只用于低碳鋼，對(duì)于中碳鋼和有色金屬，由于變形而產(chǎn)生裂紋不得采用。普通碳素鋼溫度低于 16℃ 時(shí)，低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度低于12℃ 時(shí)，不宜采用本法 型材冷彎曲的主要工藝方法有壓彎、滾彎、頂彎、拉彎等，各種工藝方法均應(yīng)按型材的截面形狀、材質(zhì)規(guī)格及彎曲半徑制作相應(yīng)的胎模，經(jīng)試彎合格，方準(zhǔn)正式加工。 邊緣加工質(zhì)量要求為：刨邊線與號(hào)料線的允許偏差 177。對(duì)于允許以碳弧氣割方法加工焊接坡口或焊縫背面清根時(shí)，應(yīng)能保證氣刨槽平直深度均勻，有條件可以采用半自動(dòng)碳弧氣刨。 構(gòu)件鉆孔前應(yīng)進(jìn)行試鉆，經(jīng)檢查訂可，方可正式鉆孔。沖孔的孔徑應(yīng)大于板厚。 高強(qiáng)螺栓（六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）孔的直徑應(yīng)比螺栓公稱(chēng)直徑大 ～ ，也應(yīng)具有 H14 的精度，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。每組 第 29 頁(yè) 共 138 頁(yè) 孔中焊補(bǔ)重新鉆孔的數(shù)量不得超過(guò) 20%。當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時(shí)，亦須按工藝次序分別先后組裝和施焊，嚴(yán)禁不按次序組裝和強(qiáng)力組對(duì)。 應(yīng)根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況，選用或制作相應(yīng)的工裝設(shè)施（組裝平臺(tái)、胎架等）和工卡具（夾緊器、頂杠、拉緊器）；應(yīng)盡量避免在結(jié)構(gòu)上焊接臨時(shí)固定件、支撐桿及其他零件。 磨光頂緊接觸的部位應(yīng)有 75%的面積緊貼，用 塞尺檢查，其塞入面積之和不得大于總面積的 25%，邊緣最大間隙不得大于 。 焊接時(shí)應(yīng)注意焊 接順序，采取防止和減少焊接應(yīng)力與形的可靠措施。 埋弧自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊和電渣焊所用焊劑、電焊機(jī)選用應(yīng)符 第 33 頁(yè) 共 138 頁(yè) 合相關(guān)要求。 多層 焊接中各遍焊縫應(yīng)連續(xù)完成，每層焊縫應(yīng)為 4～ 6mm，其中每一層焊縫焊完后應(yīng)及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。對(duì)接和 T 形接頭的焊縫，應(yīng)在焊件的兩端配 置引入和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊接相同。 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) 鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)分三級(jí)，各級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢查數(shù)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的要求。 焊縫質(zhì)量問(wèn)題處理 經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修時(shí)，對(duì)于表面缺陷可進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，修磨處母材的厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。低合金鋼在同一處返修不得超過(guò)兩次。 高強(qiáng)度螺栓貼合面上噴砂、噴（拋）丸范圍應(yīng)不小于板厚的4 倍。安裝前應(yīng)逐組復(fù)檢摩擦系數(shù)，合格后方可安裝。 第 40 頁(yè) 共 138 頁(yè) ： 桿件制作工藝要求： (1)桿件按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料 , 下料剖口后 ,桿件長(zhǎng)度偏差控制值為 177。 :按翻樣圖規(guī)定取配對(duì)的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)螺栓采用胎具上裝夾點(diǎn)焊。 螺栓球加工制作 由我公司金加工車(chē)間按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工。 。 、肋板與肋板的焊接采用 CO2 氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲： H08Mn2SiA，焊條 E4303。 E4303 手工電弧焊接。 在成品螺栓球中嚴(yán)格按規(guī)范要求做節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度抽樣試驗(yàn)。 ： 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許 偏差 檢 驗(yàn) 方 法 1 球毛坯直徑 D≤120 + 用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查 D120 + 2 球的圓度 D≤120 D120 第 45 頁(yè) 共 138 頁(yè) 3 螺栓球螺孔端面與球心距 177。 模具定期檢查更換，以保證螺栓球的加工精度； 規(guī)范參數(shù)進(jìn)行加工，質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤檢測(cè)； ，打鋼印、作防銹處理，然后方可裝