【正文】 還需對加工對象的成本構成進行分析，從而確定項目的研發(fā)意義、所需的加工能力、加工成本、項目的年產(chǎn)量等；2）項目的相關功能技術指標。同時，通過分析和評價，挖掘各方案中優(yōu)勢，以便集中這些優(yōu)勢，創(chuàng)造出更為合理和先進的方案。2 項目的發(fā)展周期分為五個階段，分別為：概念階段、開發(fā)階段、實施階段、結束階段和應用階段，其資源（人、財、物和時間）的投入量按照前述由小到大，在實施階段達到最大，再由大到小。由于機械工程項目直接面向用戶、社會，研發(fā)投入較大，項目的研發(fā)成功，將為企業(yè)和社會帶來直接的經(jīng)濟效益，大多數(shù)情況下，將促進行業(yè)的發(fā)展；基礎理論和技術的研究，投入較小，以理論研究和試驗驗證為基礎的成果，只有在工程上得到應用后，才能真正體現(xiàn)其價值。一個成功的項目需要在技術和管理上同時進行創(chuàng)新，根據(jù)機械工程項目的特點，=對于絕大多數(shù)項目而言，創(chuàng)新的性質和基礎或技術的研究是有很大的區(qū)別，主要體現(xiàn)在集成創(chuàng)新。有經(jīng)驗的工程師在進行總體設計的時候，所采用的技術至少有80~90%以上是成熟技術，也就是說一個總體方案的技術的可行性至少有85%的把握才能實施。對于機械工程項目的建設，總體方案的設計，確定了項目的技術和市場走向。但一個項目是否能取得成功，關鍵在于概念階段所取得的成果，總體方案設計屬于機械工程項目過程中的概念階段中的一項任務，概念階段的目標是對項目進行策劃、可行性分析和決策，而總體方案設計是項目能否取得成功的關鍵，不完善和不周密的技術方案，將導致全盤皆輸（胎里疾），應該引起所有從事方案設計的人員充分的重視。所以，進行總體方案設計，不是搞一輪方案，而是搞多輪以上的方案，并進行優(yōu)化集合。即市場對項目功能的技術要求，加工對象、項目的研發(fā)成本與項目的技術指標有關，同樣，項目的市場也與項目的技術指標有關（技術指標高，投入打，產(chǎn)品質量和成本高，在一定程度下將影響市場容量）；3）市場可以接受的價格。分析針對當前具有本項目相似功能的產(chǎn)品展開，提出已有產(chǎn)品或相似產(chǎn)品所存在的技術缺陷，而分析出的技術缺陷，在本項目的實施過程中，均需要進行完善或突破；2）明確功能目標。任務書的主要內(nèi)容包括：功能目標、約束條件、技術經(jīng)濟指標（產(chǎn)量（節(jié)拍）、精度、使用場合、制造成本等）、已知可以采用的技術、實施計劃等。（總體設計者的工作方式是；用管理者的思維和工作模式，從全局出發(fā)，發(fā)現(xiàn)問題；用技術工作者的思維和工作模式，解決問題）。7. 按照工藝動作進行分解冷媒罐的加工主要通過多道次沖壓成型，為提高效率，加強勞動保護，需要采用機械臂進行上下料。11. 按照加工工序進行分解：鍋爐用膜式水冷壁采用扁鋼和管子焊接而成，節(jié)距需符合國家標準，由于1）我國鋼管直徑誤差為管子直徑的177。如機械臂方案為單機設計；扁鋼精整方案為生產(chǎn)線設計。實現(xiàn)方案分析：在完成功能元能力分析的此計劃上，針對每一個功能元的功能要求和約束條件，提出多種解決方案， 包括所采用的機構、對應的運動學動力學分析，控制的策略等，并畫出實現(xiàn)方案草圖，估計出制造成本。以上兩種方法均是面向于點的矯正方法，所得產(chǎn)品容易產(chǎn)生竹節(jié)狀，同時無法連續(xù)矯正作業(yè)。目前一般企業(yè)采用常規(guī)彎管方式，具有結構簡單的優(yōu)點，但由于靠輪與彎曲起弧點的位置較遠，在進行較厚壁厚管子的小R彎曲時，由于管子剛度的影響，容易出現(xiàn)附加彎曲（彎曲 半徑發(fā)生變化，不是固定值），導致彎頭質量下降；如果采用滑槽代替靠輪進行彎曲，在彎曲過程中，滑槽在摩擦力的驅動下，隨著管子向前運動，當滑槽的剛度大于管子的剛度時，可以獲得較高精度的彎頭。接口連接接口的主要功能為能量、運動、信號的傳遞與固定定位，其實質是力、速度和信號的變換器。大型裝備和自動化生產(chǎn)線一般由多專業(yè)多人聯(lián)合開展設計工作，多家企業(yè)聯(lián)合制造，接口設計要求即為項目的“法律”，一旦確定，各設計制造單位必須服從，否則后果不堪設想。18. 接口類型其他接口：主要用于物理量——電量的轉換，同樣在注意傳感器的選型同時，注意抗干擾的問題19. 說明整機大小，重量，功能和供電和電磁環(huán)境及生產(chǎn)大的產(chǎn)品20. 說明在保證精度、剛度和可加工性和裝配性的基礎上，大構件連接界面的設計，梁的等長加工，和梁柱的裝配方法及界面剛度、精度的保證。在進行功能元結構設計中，時常會出現(xiàn)同時考慮兩個或多個相鄰功能元的功能的實現(xiàn)，其結構方案更為緊湊、合理的現(xiàn)象，此時就應該考慮做出將合成上述功能元功能的結構方案（串并聯(lián)），這樣可以使得連接界面減少，結構更為緊湊，部件數(shù)量減少，最終降低生產(chǎn)成本。24. 下面用一些案例說明：，說明有些關鍵工藝參數(shù)將直接影響項目的成敗，本項目，如果無法實現(xiàn)仰焊，或者仰焊結果不符合國家標準，項目的工藝路線將發(fā)生變化，總體設計中將不能平仰焊同步進行，設備投資增加，加工工序拉長，生產(chǎn)成本提高。26. 試驗內(nèi)容：劃皮運動原理；劃皮部件和剝皮部件。29. 播放，剝皮部件試驗：采用螺旋對輥對劃皮后的橘子進行剝皮，試驗目的是確定對輥直徑和間隙；浮動擋橘輪的結構；以上案例，在現(xiàn)實中均取得成功，其中關鍵部件的試驗功不可沒，通過對關鍵部件的試驗驗證，可以大大提高項目成功的可行性。如大扭矩傳遞，采用人字齒輪，一般企業(yè)無法加工，是否可以考慮采用兩個螺旋角大小相等，方向相反的斜齒輪替代人字齒輪？結構設計是否允許？）32. 下面介紹一般常用的傳動機構的特點傳動機構的采用，和總體布局有關，應該在符合總體部件要求的基礎上，首先采用傳動效率高的機構方案33. 采用不同的傳動機構，會有不同的傳動效率，傳動效率的高低，輕者涉及能源的消耗；重者涉及機構運動方案的實現(xiàn)，因此追求高效率的傳動，是每個設計者必須考慮的問題。34. 例：這是根據(jù)真實設備簡化的傳動系統(tǒng)，系統(tǒng)由帶、鏈、齒輪等實現(xiàn)，有4個扭矩、轉速不同的負載，計算方法如下：首先計算負載（由功能元設計任務書確定），而后根據(jù)功能元結構設計方案和初步的總體布局構思傳動系統(tǒng)圖，而后開始進行效率計算，通過效率計算，可以獲得每一級傳動的動力參數(shù)，以便進行傳動系統(tǒng)結構設計；同時可以獲得所需的總功率。控制系統(tǒng)包括軟件和硬件，如何針對某一項目要求，將控制系統(tǒng)劃分成易于實現(xiàn)的多個組成部分，軟硬件分配得當、結構簡單、可靠性高、易于維護、價格低廉、功能齊全，需要較強的綜合運用知識的能力和工程實踐經(jīng)驗。通過討論，明確功能和技術要求，項目總體方案設計者提出控制系統(tǒng)設計任務書，并在此基礎上，進行控制系統(tǒng)方案設計。集散系統(tǒng)解決了對