【正文】 機與通風(fēng)機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。（七）風(fēng)機的安裝基礎(chǔ)驗收→開箱檢查→搬運→清洗→安裝、找平、找正→試運轉(zhuǎn)、檢查驗收：（1）風(fēng)機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。⑶成品保護(hù)①風(fēng)機盤管運至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。⑦冷凍水管與風(fēng)機盤管連接采用風(fēng)機盤管專用軟管，軟管長度不大于300mm。④根據(jù)設(shè)計圖紙和裝修要求定出風(fēng)機盤管縱橫方向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高。空調(diào)機組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，空調(diào)機房應(yīng)上鎖保護(hù)，防止損壞丟失零部件。風(fēng)柜吊裝安裝，吊桿用Ф10～16 圓鋼制作，吊裝牢固后，調(diào)整吊桿螺絲使風(fēng)柜的安裝水平度、垂直度符合規(guī)范要求。（四）、冷卻塔的安裝冷卻塔安裝由廠家現(xiàn)場組裝，我們配合其施工。（5）將設(shè)備放下，置于減振墊上；（6）.精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。（4）安裝基準(zhǔn)線確定后，對設(shè)備底座位置定位，定出地腳螺栓（或底座墊板）的位置。用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不超過3 塊，設(shè)備調(diào)平后用點焊固定。（4）安裝基準(zhǔn)線確定后，對設(shè)備底座位置進(jìn)行定位，定出底座墊板的位置。吊裝時應(yīng)注意安裝方位及順序。冷凍設(shè)備的吊裝是本工程的重點難點，其吊裝運輸需編制詳細(xì)的吊裝方案，吊裝方案將由專業(yè)起重運輸工程師編寫，并報總工程師、建設(shè)單位及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)實施，實施人員由具有起重操作證的人員負(fù)責(zé)，施工過程將嚴(yán)格按照起重安全施工規(guī)程實施，確保吊裝人員、設(shè)備的安全。根據(jù)供貨合同和設(shè)備裝箱單清點數(shù)量，根據(jù)施工圖紙，核對設(shè)備的名稱、型號、機型、電機、傳動連接方式等，還應(yīng)檢查外表是否有明顯變形或銹蝕、碰傷等。檢查核對數(shù)據(jù)應(yīng)做好記錄，填寫《設(shè)備開箱記錄表》，并由建設(shè)單位代表、供貨商、施工方共同簽字，檢查資料作為竣工資料備用，應(yīng)做好保存。②冷卻塔的吊裝運輸冷卻塔吊裝運輸為散件，現(xiàn)場組裝，采用塔吊進(jìn)行垂直運輸。（二）、冷凍機組、熱泵機組的安裝冷水機組、熱泵機組安裝工藝有以下幾點。（5）用水準(zhǔn)儀測出底座墊板位的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。（三）、冷凍水泵、冷卻水泵、供暖循環(huán)泵的安裝本工程選用的水泵為整體出廠，整體安裝。（5）地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不超過3 塊，設(shè)備調(diào)平后用點焊固定。冷卻塔安裝應(yīng)注意對冷卻塔各支撐及基礎(chǔ)進(jìn)行找平找正，以保證各冷卻塔積水盤水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和彎曲變形，旋轉(zhuǎn)部分必須靈活；噴水出口應(yīng)水平、方向一致，不能垂直向下；拼接處平整、嚴(yán)密、牢固。安裝時盡量提高其標(biāo)高，以免影響天花高度。（六）、風(fēng)機盤管的安裝⑴工藝流程預(yù)檢→電機檢查試轉(zhuǎn)→表冷器水壓檢驗→放線→吊架制安→風(fēng)機盤管安裝→連接配管→檢驗⑵操作工藝①風(fēng)機盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。⑤臥式吊裝風(fēng)機盤管，用4 支Φ10 的圓鋼吊桿吊裝，吊架安裝平整牢固，位置正確。凝結(jié)水管采用軟性連接，軟管長度不大于300mm，材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。應(yīng)有防雨措施。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。（4）風(fēng)機安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4～5mm 厚的橡膠板，找平找正后固定牢。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。（10）通風(fēng)機出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。運轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。（八）、風(fēng)管及其部件的制作安裝風(fēng)管及其部件采用加工場集中加工，再運至安裝現(xiàn)場進(jìn)行安裝。、制作安裝流程管板開槽→合管封邊→加固處理→風(fēng)管修補→管段連接→風(fēng)管吊裝a、管板開槽在預(yù)制工場或工地現(xiàn)場采用專用工具，在475系列管板上開槽，開槽可以利用手工開槽或機械開槽，專用工具確保開槽后的平面管板能合成矩形風(fēng)管，且合管后管壁間連接緊密（風(fēng)管設(shè)計圖紙中所列的風(fēng)管尺寸為風(fēng)管內(nèi)壁尺寸）。當(dāng)使用熱敏膠帶機械封邊時，可省去外扒釘針。d、風(fēng)管修補如果風(fēng)管內(nèi)壁隔離介質(zhì)在制作安裝過程中受到破損，可以使用專用風(fēng)管修補液對受損的部位進(jìn)行修補，保證風(fēng)管內(nèi)壁性能的發(fā)揮。由于直接風(fēng)管系統(tǒng)的重量輕，風(fēng)管吊裝更快捷，對材料強度要求更低。風(fēng)管成型224。檢驗成品224。（1）圓形法蘭的加工先將整根角鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）圓形風(fēng)管直徑DD≤140140D≤280280D≤630630D≤12501250D≤2000法蘭規(guī)格角鋼204204253304404螺栓規(guī)格M6M6M6M8M8（2）矩形法蘭的加工矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機按線切斷。矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。鉚釘規(guī)格、鉚孔尺寸表法蘭類型風(fēng)管規(guī)格鉚釘尺寸鉚釘規(guī)格矩形法蘭200～630Ф48矩形法蘭800～2000Ф510圓形法蘭530～2000Ф510風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm 左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。、風(fēng)管成品檢驗后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼，合理堆放碼好，等待運輸至安裝現(xiàn)場。碼放應(yīng)按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。，不同規(guī)格的風(fēng)管分別設(shè)置，風(fēng)管水平安裝時，當(dāng)最大邊長B＜400mm 時，吊架的間距不超過4m；當(dāng)最大邊長B≥400mm 時，吊架的間距不超過3m。防火閥必須單獨設(shè)置支吊架。，法蘭與法蘭之間選用δ=3mm橡膠片作墊料（或8501型阻燃密封膠帶）。，在裝修龍骨調(diào)平后，進(jìn)行散流器和回風(fēng)百葉的安裝，要求散流器和回風(fēng)百葉的裝飾面與天花面平。（2）風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時，末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運行時，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。（九）、空調(diào)水系統(tǒng)安裝方法及技術(shù)措施按設(shè)計要求，本工程的冷凍水管當(dāng)管徑在DN100及其以下時，采用鍍鋅鋼管，螺紋連接；當(dāng)管徑在DN1334及其以上時，采用無縫鋼管，焊接連接；冷凝水管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接，管道的安裝先從干管開始，再安裝從干管引來的支管。，焊接要求如下：（1）鋼管壁厚δ＞4mm 時，要開單邊坡口或V 形坡口，坡口為65176。（4）管道的切割可用管道切割機進(jìn)行切割，并用自動開口機進(jìn)行開坡口。外漏絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。注意管道安裝時，立管先安裝管道后安裝支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安裝管道。對絲扣連接，要求絲扣部分只可露出2～3個絲牙，絲扣填料使用油麻根及生料帶，油麻根及生料帶的纏繞方向與絲扣方向一致，不至于在進(jìn)行絲扣連接時，出現(xiàn)亂絲，影響絲扣質(zhì)量。三）管件安裝無縫鋼管的安裝，采用沖壓彎頭。三通制作前，應(yīng)按要求做好劃線，放樣再開料焊接。20室內(nèi)177。（對夾式蝶閥除外）。管徑小于DN300 的用角鋼，管徑大于或等于300 的選用槽鋼。支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（十）、空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗、試壓管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行沖洗、試壓。管道的試壓先進(jìn)行分段、分區(qū)試壓，待整個系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)試壓。，打開排污管閥門，排盡管道中的水，如此反復(fù)多次，直至排盡管道中的污物及焊渣。二）管道系統(tǒng)試壓本工程管道系統(tǒng)分冷凍水、冷卻水二個系統(tǒng)進(jìn)行試壓。（3）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。在管道的最底點處安裝一條排污管（帶閥門），排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水；在管道的最高點，安裝排氣閥。其方法是直接在設(shè)備入口處灌水，檢查各接口,無泄漏為合格，并檢查管道是否暢通。（3）冷凍機房的準(zhǔn)備：，冷水機組和水泵的所有進(jìn)出水控制應(yīng)關(guān)閉，并臨時緊固操作手柄，以防非調(diào)試人員誤開。，排污應(yīng)暢通無阻，排污閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。（4）冷卻塔的準(zhǔn)備：、灰塵必須清理和清洗干凈。，壓力表閥應(yīng)開啟。冷凍水系統(tǒng)試運行沖洗擬定分三階段進(jìn)行：（1）第一階段：管網(wǎng)沖洗本階段試運行沖洗的特點為：只進(jìn)行冷凍水主干管和各分支管的沖洗，水不能進(jìn)入空