【正文】 口開挖，具有一定工作面后由小型挖掘機械施工，出土方式擬同時采用兩種方案：①在地下室北側(cè)2個出土預(yù)留洞口，采用龍門吊將土方由洞口直接調(diào)運至自卸汽車，以免在邊坡周邊堆放過多土方，防止邊坡失穩(wěn)；②在地下室南側(cè)，利用–區(qū)段以開挖的基坑從側(cè)面向地下室里側(cè)開挖。，若177。地下室主體結(jié)構(gòu)施工地下室土方開挖完成后，即按照正常做法澆筑底板、擋土墻及地下一層梁板砼，防水按內(nèi)防水施工，梁、板、墻與鋼管柱節(jié)點做法見后期設(shè)計圖紙大樣圖。且在預(yù)應(yīng)力張拉完成以后，地下室土方開挖隨即開始，開挖采用機械與人工配合方式，機械以小型挖掘機械為主。177。本工程是以人工挖孔樁中預(yù)埋鋼柱作為中間逆作柱,利用逆作柱作各層面的支撐承重,由首層樓板作為水平分界層,同時向分界層上下各層組織施工,并把逆作柱逐層處理成原設(shè)計的結(jié)構(gòu)柱,柱及逆作柱承受臨時施工的全部荷載，并將荷載傳至人工挖孔樁基礎(chǔ)。因本工程體量大、工期緊，為確保工程如期交付使用，同意建設(shè)單位提出地下室主體結(jié)構(gòu)采用“逆做法”施工方案。二、逆做法工藝原理逆作法施工是由多種工藝組合而成。三、逆做法工藝流程是地上結(jié)構(gòu)施工（自下而上）基礎(chǔ)強度變形校驗是否繼續(xù)施工地下室頂板是否完成上部暫緩主體結(jié)構(gòu)封頂上部繼續(xù)否是（完成28d后）否直至177。，177。在北側(cè)/和/附近各設(shè)一個出土口，出土口規(guī)格6000mm6000mm，兩個出土口配備一臺龍門吊車，在洞口上方安裝龍門吊，直接將地下室土方調(diào)運至自卸汽車（詳見附圖一：地下室土方吊運示意圖）。六、施工方法安裝鋼管柱地下室鋼管柱定位器在人工挖孔樁樁芯混凝土澆筑至設(shè)計標高時預(yù)先埋設(shè)，或者人工挖孔樁澆至承臺底150mm，清理浮漿安裝定位器后按設(shè)計要求澆筑混凝土。將現(xiàn)有場地平整好后用100厚C10混凝土硬化，在硬化的地面上采用鋼管木模板支撐體系澆筑177。隨著開挖的進行，土釘支護、噴錨網(wǎng)等各種邊坡支護形式按相應(yīng)的支護方案同步施工，避免超挖。地下室主體結(jié)構(gòu)施工地下二層砼墻體、地下一層梁板及地下一層砼墻體按正常做法施工，具體做法見–區(qū)段地下室施工方案。南側(cè)根據(jù)基坑開挖情況從多個位置向里開挖，土方可由推土機推至堆土點，再集中外運。根據(jù)經(jīng)驗，土方外運速度可按6500m3/d計算。鋼管柱加工時一次成型，放入樁孔，套于定位器上，并在樁孔壁和鋼管外壁之間的空隙中按設(shè)計要求填砂。由于模板工程和土方開挖工程在流水施工中分階段交替進行，在土方挖至設(shè)計標高時即進行人工平整，搗好墊層后按正常的施工方法安裝梁模和板模。綁扎好襯墻鋼筋后安裝模板，分別套上豎桿和橫桿，拉平對齊鎖緊。澆筑混凝土?xí)r，宜采用一個坡度、一次到頂?shù)臐矒v方式。由于上、下層構(gòu)件的結(jié)合面在上層構(gòu)件的底部，再加上地面土的沉降和剛澆筑混凝土的收縮，在結(jié)合面處易出現(xiàn)縫隙。加強養(yǎng)護和保養(yǎng)，在澆筑混凝土的過程中，只要砼終凝后，即進行蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間超過14d；對混凝土厚度大于1000mm的部位應(yīng)加強測溫工作，觀測砼中部的絕對溫度以及砼中部與砼表面的溫度差，根據(jù)溫度差來調(diào)整蓄水的厚度。停止降水后，用砼將降水井口封閉。地面水截水、排水可在已澆筑樓面的預(yù)留孔洞周圍設(shè)置擋水設(shè)施，用鋼板覆蓋暫時不用的孔洞，在施工層布置明溝集水，水流入降水井或集水坑集中排走。節(jié)點作法（1）中間支承柱與梁連接節(jié)點在樓蓋梁受力鋼筋接觸中間支承鋼管柱的翼緣處，焊上傳力鋼板，再將梁受力鋼筋焊在傳力鋼板上，從而達到傳力的作用。注意事項由樁基及地下室鋼管柱承載力計算確定塔樓上部結(jié)構(gòu)同時施工的樓層數(shù)，把整個結(jié)構(gòu)沉降差控制在設(shè)計允許的范圍內(nèi)。⑷、鋼筋驗收時，由同一規(guī)格和同一爐號組成一個驗收批，且每批不超過60T，從每批中任選兩根鋼筋。⑺、鋼筋原料一般以12m為宜，鋼筋表面應(yīng)潔凈無缺陷，尺寸規(guī)格、強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋加工⑴、鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，油花和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。⑶、Ⅰ級鋼筋末端需作180176。彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直長度按設(shè)計要求確定。⑹、鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長度凈尺寸177。梁筋：縱向受力鋼筋D＜20MM均采用綁扎接頭。暗柱主筋要求采用電渣壓力焊?？蚣芰?、板的通長面筋接頭應(yīng)設(shè)在跨中，底筋接頭應(yīng)設(shè)在距端部1/3跨處。每個搭接接頭至少有三道綁絲。③、任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不宜超過50%。③、不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。⑺、縱向鋼筋最小錨固長度、搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計圖紙及03G101構(gòu)造圖集的要求。地梁、承臺及底板底筋的保護層厚度為50mm，采用C40的細石砼墊條(墊條斷面尺寸為50mm80mm)來保證保護層的厚度。②、箍筋的節(jié)點應(yīng)交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔1根互成梅花狀綁扎)綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。雙向板的底筋，短向筋放在下層，長向筋放在短向筋上。⑵、墻、柱鋼筋：①、工藝流程：鋼筋調(diào)直→墻柱根部鑿毛→綁扎底部箍筋或水平筋→綁扎豎筋→綁扎上部箍筋或水平筋→掛砼墊塊→驗收②、在綁扎好的板筋上放二次線，放出墻柱鋼筋的定位線，進行墻柱插筋。露出部分，宜用三個箍筋綁扎固定，靠近底板筋必須設(shè)一個定位箍，底板綁一個定位箍、墻柱主筋與底板面筋點焊定位鋼筋，使之定位準確，避免砼振搗時位置偏移。⑦、為保證鋼筋保護層厚度，墻的鋼筋保護層墊塊用22鐵絲綁扎在受力鋼筋上，每個交叉點均勻綁扎，不得有落扣現(xiàn)象。注：內(nèi)墻體如水箱、人防等有防滲要求的混凝土墻體采用與外墻體相同的止水對拉螺栓，如圖：地下室結(jié)構(gòu)模板支設(shè)⑴、地下室外墻模板： 地下室剪力墻厚度為600㎜、500㎜等。⑵、剪力墻。對拉螺栓間距水平方向400㎜。⑷、梁、頂板模板支設(shè)采用九夾板作底模，小楞采用50100mm木方，間距300㎜；支柱采用Ф48，間距為800㎜。模板驗收