【正文】 理并涂防銹油。推行項(xiàng)目管理目的是：提高企業(yè)整體素質(zhì)和管理水平，提高企業(yè)科技水平，努力降低成本，提高工程質(zhì)量。成立現(xiàn)場技術(shù)管理組織，施工技術(shù)組、質(zhì)量安全組、以項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人為主導(dǎo)，超前做好各項(xiàng)技術(shù)工作，配合施工隊組，嚴(yán)格監(jiān)督和指導(dǎo)，搞好現(xiàn)場管理，保持按期限完成各項(xiàng)任務(wù)。做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作，對工程預(yù)算、主要施工方案、進(jìn)度計劃、技術(shù)措施等，交底落實(shí)到班組，對工人進(jìn)行上崗前安全操作規(guī)程教育。本工程考慮設(shè)二只總配電箱和若干分配電箱，所有動力線用鋼套管埋入土內(nèi)不少于50cm，其它線路應(yīng)架空，施工生活用水用鍍鋅管鋪設(shè)，各施工機(jī)械按指點(diǎn)就位，設(shè)防護(hù)棚，做好防雷接地。及時提供材料進(jìn)場計劃，資金按時到位，確保工程順利進(jìn)展。 采取倒計時施工方法：在施工現(xiàn)場，堅持倒計時施工牌，目的使公司的每個員工都有一種緊迫感。 南北網(wǎng)架屋面板同時施工：絕對工期30天。第二章 施工進(jìn)度計劃及工期保證措施一、工程總體進(jìn)度計劃安排本網(wǎng)架屋面工程由南、北兩只網(wǎng)架及相應(yīng)的屋面板組成。２、屋面工程，中間復(fù)合100mm厚離心玻璃纖維。五、工程概況網(wǎng)架工程某大學(xué)新校區(qū)南、北風(fēng)雨操場位于某大學(xué)新校區(qū)運(yùn)動場內(nèi)，南、地上兩層，局部設(shè)看臺夾層，結(jié)構(gòu)型式為全現(xiàn)澆的鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，屋蓋為輕鋼網(wǎng)架加彩色復(fù)合夾心板系統(tǒng)。四、施工目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)本網(wǎng)架工程、壓型屋面板工程、網(wǎng)架防火涂裝工程的質(zhì)量等級全部達(dá)到《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》JGJ79《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ789《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB892388和《建筑用壓型鋼板》GB/T127559《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS24：90中規(guī)定的“優(yōu)良”標(biāo)準(zhǔn)。工期目標(biāo)網(wǎng)架工程的施工技術(shù)文件準(zhǔn)備、工廠加工制作、運(yùn)輸、現(xiàn)場施工的總工期為55個有效日歷天，其中現(xiàn)場施工周期為40個有效日歷天。本工程采用上承式螺栓球節(jié)點(diǎn)正放四角錐平板網(wǎng)架，屋面支托找坡，坡度為5％，支承型式為周邊點(diǎn)支撐及中間一排點(diǎn)支撐。檁條采用冷彎薄壁型鋼。施工內(nèi)容包含網(wǎng)架施工、屋面板施工、防火涂料施工。 防火涂料同時施工：絕對工期20天。 依據(jù)階段工計劃要求，詳細(xì)編制各分部實(shí)施網(wǎng)絡(luò)計劃，合理組織作業(yè)，平衡流水，日夜搭配，既確保質(zhì)量，又同步跟進(jìn)。第三章 施工準(zhǔn)備工作計劃工程施工能否如期順利進(jìn)行，抓緊抓好開工準(zhǔn)備工作是關(guān)鍵一環(huán)，我們必須從現(xiàn)場、生產(chǎn)組織、技術(shù)后勤等方面著手，合理組織和科學(xué)安排，合理布置現(xiàn)場施工范圍，實(shí)施有力措施，確保工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工，達(dá)到新水平。二、施工組織準(zhǔn)備組織人員進(jìn)場，建立工作崗位責(zé)任制，為使工作更具透明度，現(xiàn)場管理人員（包括班隊負(fù)責(zé)人）進(jìn)行持證上崗和掛牌施工，做到分工明確、責(zé)任明確、責(zé)任分明，建立健全各種網(wǎng)絡(luò)體系，具體安排工作計劃和落實(shí)施工進(jìn)度，抓好并協(xié)調(diào)各工種前期準(zhǔn)備工作。三、施工技術(shù)準(zhǔn)備研究熟悉圖紙，組織人員進(jìn)行圖紙會審和分部工程、關(guān)鍵部位技術(shù)交底，詳細(xì)具體的編制主要分項(xiàng)施工方案及必要技術(shù)措施，認(rèn)真編制工程預(yù)算，明確分部分項(xiàng)定額用工、材料用量、半成品、構(gòu)配件計劃，擬定工地臨設(shè)，操作工棚、材料堆放、具體搭設(shè)及要求標(biāo)準(zhǔn)。四、項(xiàng)目管理該工程列入公司重點(diǎn)工程，為完成整體規(guī)劃目標(biāo)，經(jīng)公司研究，該工程實(shí)施項(xiàng)目管理，由現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部組織施工生產(chǎn)管理。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置：本著精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，結(jié)合本工程特點(diǎn)，選擇素質(zhì)好、技術(shù)能力強(qiáng)，在近幾年打勝幾個硬仗的有上崗證人員組織成項(xiàng)目經(jīng)理部。封板、錐頭、套筒錐頭采用Q235BF或20＃鋼鍛制成，壁厚偏差不允許超過規(guī)定范圍，外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。C、當(dāng)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時，則焊絲應(yīng)符合《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼焊絲》GB8110。 C、網(wǎng)架桿件的焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001所規(guī)定的二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。二、網(wǎng)架的加工制作方案螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架加工、制作、安裝工藝流程圖出加工圖紙節(jié)點(diǎn)配置審核設(shè)計電算交工驗(yàn)收制定安裝方案繪安裝圖生產(chǎn)交底現(xiàn)場安裝抽樣驗(yàn)收入庫螺栓球及配件金加工 逐個驗(yàn)收入庫高強(qiáng)度螺栓定貨鋼管下料油漆編號除銹自動焊接包裝發(fā)運(yùn)用桿件成型交工技術(shù)文件匯總各類檢驗(yàn)數(shù)據(jù)抽樣檢驗(yàn)三、螺栓球加工 螺栓球加工工藝流程圖螺 栓 球中 間 檢 驗(yàn)螺 孔 劃 線 定 位平 面 切 削基 準(zhǔn) 孔 加 工基 準(zhǔn) 面 切 削熱 處 理鍛 打 成 型料 塊 加 熱下 料材 料 檢 驗(yàn)螺 孔 加 工檢 驗(yàn)毛 坯 球 檢 驗(yàn)標(biāo) 識 2 足夠的加、控制螺栓球加工精度工精度是減少網(wǎng)架安裝時產(chǎn)生裝配應(yīng)力的主要措施之一，又是保證空間曲面網(wǎng)架的各向幾何尺寸和空間形態(tài)符合設(shè)計要求的重要前提，更會直接影響螺栓球螺孔與高強(qiáng)度螺栓之間的配合軸向抗拉強(qiáng)度，因此我公司按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的原則制定螺栓球節(jié)點(diǎn)加工精度標(biāo)準(zhǔn)，并采取措施予以保證： 1 螺栓球任意螺孔之間的空間夾角角度誤差控制在177。用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查。2 螺栓球螺孔端面至球心距離控制在177。用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查。b 每枝絲攻的累計加工使用次數(shù)限定為200次，滿200次即報廢，確保絲攻的自身精度。四、桿件加工保證桿件的加工精度桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要，是直接影響空間曲面網(wǎng)架各向幾何尺寸的重要因素。C 嚴(yán)格控制桿件鋼管的斷料長度，在丈量尺寸時必須使用經(jīng)計量室事先標(biāo)定過的鋼卷尺，鋼卷尺應(yīng)每月定期標(biāo)定。經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是：A 桿件鋼管的斷料在QZ1117350型鋼管自動坡口切斷機(jī)上進(jìn)行，保證鋼管兩端的坡口尺寸以及鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設(shè)計要求。預(yù)留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不同而變化。操作人員必須是持證焊工。由專檢人員根據(jù)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ7891規(guī)定取受力最不利的桿件，每300根為一批，每批取3根為一組隨機(jī)抽查，在中心試驗(yàn)室進(jìn)行焊縫承載力試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報告。４、支座鋼板下料后應(yīng)及時進(jìn)行矯正，經(jīng)矯正后的鋼板平面度允許偏差當(dāng)鋼板厚；。支座組裝的允許偏差必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》. ７、支座焊接應(yīng)由持證焊工操作，焊工必須使用經(jīng)烘焙過的合格焊條，必須遵守有關(guān)的焊接規(guī)程和執(zhí)行事先制定的焊接工藝。主要檢測設(shè)備： CTS23型超聲波探傷儀 用于支座鋼板間對接焊縫的無損探傷六、網(wǎng)架基層表面處理網(wǎng)架構(gòu)件基層表面處理方式采用全自動機(jī)械拋丸除銹方式。即網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理時應(yīng)待網(wǎng)架鋼構(gòu)件的機(jī)械加工或成型焊接加工結(jié)束后進(jìn)行，并清除工件表面厚的銹層、可見的油脂和污垢。c、拋丸除銹操作時，應(yīng)根據(jù)各種不同規(guī)格的桿件，選取與之相適應(yīng)的工件輸送速度，使工件表面達(dá)到規(guī)定的粗糙度。c、待檢查的鋼材表面應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。 b、網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)和網(wǎng)架支座、支托采用裝框的包裝方式，鐵框以元鋼或扁鐵與鋼管焊接而成。第五章 網(wǎng)架安裝方案一、施工前準(zhǔn)備及交底工作進(jìn)場的產(chǎn)品及所有資料交監(jiān)理驗(yàn)查，認(rèn)可后，同意轉(zhuǎn)入下道工序——網(wǎng)架安裝。施工說明高空滑移法是分條的網(wǎng)架單元在事先設(shè)置的滑軌上滑移到設(shè)計位置的安裝方法。采用單條滑移法時網(wǎng)架側(cè)向穩(wěn)定性較差，高空連接較難，故采用逐條積累滑移法，又由于網(wǎng)架自重高達(dá)59噸，所以采用滾動模式。腳手架承載力須大于3kN/m2，并滿鋪腳手板木板。(3)、導(dǎo)軌的設(shè)置（參見附圖二）為防止網(wǎng)架在滑移過程中發(fā)生過大的橫向偏移，在兩側(cè)梁面鋼板滑道上各布置一道導(dǎo)軌。導(dǎo)軌在安裝前必須調(diào)直，以保證安裝就位后導(dǎo)軌面的平直度。網(wǎng)架滑移時其滑移方向和平面位置始終受導(dǎo)軌的導(dǎo)向限制，從而使滑移到位后網(wǎng)架平面位置與設(shè)計要求符合的程度及安全滑行均得到保證。在1軸和20軸外各設(shè)兩只反力架。所以選擇兩只3噸手拉葫蘆為牽引工具。為防止網(wǎng)架在滑移過程中發(fā)生平面內(nèi)扭轉(zhuǎn)偏移，事先須在滑道上設(shè)置準(zhǔn)確、醒目的刻度標(biāo)記，在滑移過程中，兩側(cè)有專人讀數(shù)。當(dāng)操作手拉葫蘆產(chǎn)生的水平牽引力通過鋼絲繩、牽引環(huán)及串聯(lián)的[8槽鋼傳遞到每只支座時，整塊網(wǎng)架沿導(dǎo)軌滑移的速度應(yīng)控制在2米/小時左右。d、采用同樣的方法，使得212軸間網(wǎng)架滑移至設(shè)計位置。以同樣的方法拆除M軸上的滑盤、導(dǎo)軌和滑道，再分別回落千斤頂，使得網(wǎng)架支座準(zhǔn)確地落到預(yù)埋件上，回落支座的同時安裝上支座底板。確認(rèn)符合設(shè)計要求后即可焊接固定每一個支座。二、 下層板的安裝由于該工程的板的長度較長，不便運(yùn)輸，公司把壓型機(jī)及彩涂卷運(yùn)輸至現(xiàn)場，現(xiàn)場壓制成型確保安裝無搭接。上層板的安裝、屋面板選用的配套的固定座在保溫層安裝過程中安裝完畢；、將屋面板安放在已固定的固定座上，然后用力使屋面板完全卡在固定座上，使它們完全咬合，其面板與面板咬合應(yīng)緊密；、固定座應(yīng)用兩個合適的自攻釘固定。 四、防火涂料涂裝施工的環(huán)境要求和技術(shù)特性 材料名稱、技術(shù)要求 項(xiàng) 目 超薄型鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料施工方法刷 涂涂裝環(huán)境氣溫0OC－－35 OC涂裝環(huán)境相對濕度≤85％涂裝間隔時間6~8小時耐火極限