【正文】 理及設(shè)計等部門驗核后方可進(jìn)入下道工序。同尺各次或同段各尺的較差≤3mm。當(dāng)觀測數(shù)據(jù)超限時，應(yīng)重測整個測回。測角中誤差5，邊長相對誤差≤1／30000。落實材料采辦計劃，根據(jù)工程進(jìn)度安排提出。平整場地。根據(jù)具體情況安排各工序銜接，合理安排預(yù)制施工，避免盲目搶進(jìn)度。采用靈活多樣的施工組織，強(qiáng)化項目協(xié)調(diào)管理，針對實際，采取合理有效的組織方式，確保綜合施工進(jìn)度順利進(jìn)行。施工組織方法為實現(xiàn)合同條件的要求，根據(jù)工程量和合同工期安排施工隊伍。組織竣工資料的編寫和整理。組織好有關(guān)技術(shù)規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行。審核項目組織機(jī)構(gòu)和人員組成，審定施工作業(yè)隊伍。審定項目的質(zhì)量獎懲制度，審批質(zhì)量獎懲報告。嚴(yán)格履行經(jīng)濟(jì)合同，保證承包工程任務(wù)的全面完成。工程保修：按我單位中標(biāo)承諾對工程質(zhì)量保修。 管理目標(biāo)實現(xiàn)工程“高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高效益、高速度”的管理目標(biāo)，保證工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)，符合相關(guān)規(guī)定。、施工驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。 專業(yè)資料整理分享 施工組織措施 第一章 編制依據(jù)、《呼和浩特****加油站一、二標(biāo)段工程招標(biāo)文件》和圖紙。序號標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱標(biāo)準(zhǔn)編號1建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 5007420022地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB 5020220023混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 5020820024混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 5020420025鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范GB 50204926建筑給排水及采暖工程施工及驗收規(guī)范GB 5024220027給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50268978給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GB 50265979涂裝前鋼材表面腐蝕等級和除銹等級GB/T 8923199810涂裝前鋼材表面處理規(guī)范SY/T04079711工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 502359712現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 502369813混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB 502049214水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范GBJ978715閥門的檢查與安裝規(guī)范SY/T41029516石儲化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022199917埋地鋼制管道環(huán)氧酶瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T04479618液體石儲產(chǎn)品靜電安全規(guī)程GB13348199219爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB500589220建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303200221電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB5017092第二章 工程概況、概述工程內(nèi)容****加油站位于呼和浩特****,新建工程有站房、站區(qū)硬化、附屬電氣安裝。施工目標(biāo)：日歷工期目標(biāo)：61天。根據(jù)招標(biāo)文件的要求，針對本工程的總體施工組織部署原則，我公司設(shè)置了機(jī)構(gòu)完善、制度齊備、責(zé)任明確、精干高效的項目管理體系，按項目法組織施工，建立一整套完善的項目管理組織和文件，設(shè)立項目管理機(jī)構(gòu)，科學(xué)合理的組織協(xié)調(diào)公司各參建隊伍，確保工程按期完工。搞好項目管理工作，合理安排人力，堅持按勞分配原則，充分調(diào)動職工積極性。審定項目的HSE獎懲制度，審批HSE獎懲報告。項目施工員：執(zhí)行項目經(jīng)理的決策和部署。制定工程質(zhì)量目標(biāo)，審核施工組織設(shè)計和重點、難點施工方案。 施工組織及任務(wù)劃分施工組織原則針對本加油站工程的施工特點，在勞動組織上，根據(jù)本工程實際工程量和工期計劃，合理配置各項資源，組建施工作業(yè)機(jī)組。本工程計劃投入1個20人的安裝班組（其中包括電氣、電焊、鉚工施工作業(yè)班組）和1個34人的土建施工班組，總動員各類施工人員共計54人。加強(qiáng)焊接、防腐質(zhì)量管理，明確質(zhì)量保證體系和措施。在土建施工期間，安裝工程可先進(jìn)行部分工作量預(yù)制，待部分土建工程完成后，安裝具備施工條件時，安裝與土建工程可進(jìn)行交叉作業(yè)。修整施工現(xiàn)場內(nèi)道路，保證道路暢通。編制設(shè)備人員進(jìn)場計劃。水平角觀察采用方向觀測法，測回歸零差≤6，各測回方向較差≤6，當(dāng)方向數(shù)不多于3個時可不歸零，水平角觀測誤差超限時，應(yīng)在原度盤位置上進(jìn)行重測，并應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)觀測數(shù)據(jù)出現(xiàn)分群時，應(yīng)分析原因，采取相應(yīng)措施重新觀測。使用經(jīng)緯儀定線時，應(yīng)使尺段長度略小于鋼尺尺長，并考慮地面狀況，避免因地面凹凸不平使丈量受阻或引起鋼尺反曲，定線時應(yīng)清除丈量地上的障礙物，并用大木樁標(biāo)志各尺段端足。1控制樁采用砼澆筑，埋深至凍土層下，外設(shè)鋼筋保護(hù)網(wǎng)，刷紅白漆標(biāo)志。完成后請有關(guān)部門進(jìn)行驗槽,采用釬探檢驗地基承載力是否滿足設(shè)計要求。一磚半厚以上的墻要雙面拉線,砌筑采用“三一”砌法,水平和豎縫要保證8~10MM,水平砂漿飽滿度不低于80%。鋼筋制作形狀、尺寸要正確,平面沒有翹曲不平現(xiàn)象。模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量,應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。澆筑前木模板要澆水濕潤,澆筑砼時,應(yīng)注意防止砼的分層離析,澆筑時高度不宜大于2M,澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前,底部應(yīng)填50~100MM厚與砼成分相同的水泥砂漿,采用機(jī)械振搗,注意邊、角要搗實?；鶎右秸?、密實,級配砂層厚度、密實度要符合要求,素砼墊層表面要平整,標(biāo)高、坡度符合設(shè)計要求。抹灰前先將墻面清理干凈，并澆水濕潤。外墻抹灰打底應(yīng)一遍完成，打底完后再抹第二遍面層。待墻面抹灰干后，進(jìn)行裝飾工程。門窗工程門窗驗收合格后方可投入安裝。門框與墻體相接處應(yīng)防腐。 路基輾壓時應(yīng)順行車方向從路邊壓至路中，開行速度采用25～30米／分鐘，并重迭輾壓至平整堅實、輪跡相互銜接為止。砂墊層壓實時應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤。3)路面?zhèn)饶０宀捎肹20槽鋼，側(cè)模拆除時間不少于24小時。2) 土方開挖當(dāng)遇到地下障礙物時，應(yīng)及時請建設(shè)單位進(jìn)行現(xiàn)場解決，及時做好現(xiàn)場簽證 。2) 鋼筋在現(xiàn)場應(yīng)按級別、種類和直徑分別堆放，鋼筋如需代還必須符合規(guī)范要求，并經(jīng)設(shè)計人員同意。4) 鋼筋現(xiàn)場綁扎時，綁扎在墊層上的底板鋼筋下層按設(shè)計要求設(shè)置水泥豆石墊塊（1:2），縱橫向呈梅花狀錯位分布，間距600㎜。搭接長度應(yīng)符合規(guī)范和抗震要求，焊接時接頭焊縫長度單面焊大于10d，雙面焊大于5d（d為焊接鋼筋直徑）。振搗砼時，應(yīng)快插慢拔，振動均勻，振動時間足夠，砼澆筑后應(yīng)及時澆水養(yǎng)護(hù)。由建設(shè)單位組織圖紙會審,發(fā)現(xiàn)施工圖錯誤及時提出設(shè)計變更。 (4)施工供水、供電條件、工程材料和施工機(jī)械供應(yīng)條件。并具有良好的使用性能。第三步：將預(yù)制好的管在溝槽內(nèi)布管、下管。第七步：回填，消防系統(tǒng)和給排水系統(tǒng)，TNCS接地系統(tǒng)試驗并交工驗收。達(dá)到縮短工期，提高工作效率的目的。②鋼管；③鋼管、鋼管件的端面垂直度允許偏差為≤3176。⑤鋼管、管件等外防腐完整、無破損，且有檢驗合格證明。成排管線大開挖管溝應(yīng)放出管溝邊界線和中心線，單管管溝只放出中心線即可。開挖時如遇巖石，應(yīng)先進(jìn)行爆破。 鋼管安裝(1)管道安裝應(yīng)具備的條件①與配管有關(guān)的建筑物、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格，滿足安裝要求，與管道連接的機(jī)器、設(shè)備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續(xù)；②管道組成件及管道支承件等已檢驗合格；③管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。(2)管道安裝的一般要求①管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進(jìn)行，重點注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。③固定焊口可采用卡具來組對。緊固后的螺栓與螺母宜平齊，并涂抹二硫化鉬保護(hù)。⑤管道穿墻或穿基礎(chǔ)處，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或安裝套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)管段不得有接口。20室內(nèi)177?？刹捎瞄L300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差不得大于2mm。3）對于有開管口要求的管段,組裝前應(yīng)核準(zhǔn)管口開口位置，其開口部位不得有焊縫，否則應(yīng)旋轉(zhuǎn)或更換鋼管，任何管口均不得開在焊縫和管件上。縱向焊縫處不得進(jìn)行定位點固焊。7）鋼管安裝結(jié)束應(yīng)將兩端管口進(jìn)行封閉，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)，造成管內(nèi)污染。③傳動設(shè)備配管，配管時，應(yīng)先從傳動設(shè)備側(cè)開始安裝，先裝管道支架，保證管口法蘭良好對中，管道的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度(r/min)平行度(mm)同軸度(mm)間 距(mm)＜3000≤≤墊片厚+3000～6000≤≤墊片厚+＞6000≤≤墊片厚+（5）閥門安裝①安裝前按設(shè)計要求核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。③安全閥經(jīng)調(diào)校合格，在系統(tǒng)試壓吹掃合格后進(jìn)行垂直安裝，‰，嚴(yán)禁碰擊，運輸和存放均應(yīng)盡量保持垂直。④井室安裝閘閥時,井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于100MM,井壁與承口或法蘭盤外緣的距離不應(yīng)小于250MM,閘閥的啟閉桿中心應(yīng)與井口對中。②焊接材料1）根據(jù)設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定，工藝管道焊接選用TGS51T焊絲。3）焊接材料應(yīng)建立專門焊材庫，按規(guī)定進(jìn)行貯存保管；焊材庫應(yīng)按要求配置除濕機(jī)和加溫設(shè)備，并應(yīng)進(jìn)行干濕溫度監(jiān)控和記錄。（2）焊接環(huán)境:壓力管道施焊時，焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足以下要求：① 風(fēng)速：手工電弧焊＜8m/s；② 相對濕度：＜90%；當(dāng)焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時，必須采取有效防護(hù)措施。管道組對焊口的坡口形式和尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。②定位焊的焊縫高度要求為焊件厚度的70%以下，且應(yīng)≤6mm；定位焊的焊縫長度為10～30mm，定位焊點數(shù)為2～5點。④管道焊接完成后，應(yīng)及時清理和檢查焊縫表面；焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)在