曲軸制造技術(shù)進(jìn)展與敏捷柔性生產(chǎn)線方案概況-wenkub
2023-05-10 01:58:11 本頁(yè)面
【正文】 加工仍以普通磨床磨削工藝為主。因此粗加工需要給后續(xù)精加工工序留較大的加工余量，以去除彎曲變形量。國(guó)內(nèi)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件主要制造技術(shù)裝備目前依賴進(jìn)口，而發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸加工的敏捷柔性生產(chǎn)線還處在初期階段，需要一個(gè)長(zhǎng)期的技術(shù)積累和發(fā)展過程。 曲軸加工工藝的發(fā)展演變 1) 20世紀(jì)70年代以前，發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸粗加工采用的加工方式是多刀車床車削曲軸主軸頸和連桿軸頸。曲軸精加工采用的是普通磨削工藝，一般采用MQ8260曲軸磨床粗磨半精磨精磨拋光。 3) 20世紀(jì)80年中期又出現(xiàn)了CNC內(nèi)銑工藝，CNC內(nèi)銑加工性能指標(biāo)要高于CNC外銑加工，尤其是對(duì)于鍛鋼曲軸，內(nèi)銑更有利于斷屑。圖1 雙刀盤車－車?yán)?) 20世紀(jì)90年代中期又開發(fā)出CNC高速外銑（圖2為雙刀盤高速外銑），它對(duì)平衡塊側(cè)面需要加工的曲軸，比CNC車削、CNC內(nèi)銑、車－車?yán)纳a(chǎn)效率還要高。圖2 雙刀盤高速外銑20世紀(jì)90年代開發(fā)的CBN高速磨削。復(fù)合機(jī)床應(yīng)具有工序集成功能，多種加工集成功能。主軸頸和連桿頸可一次裝夾全部磨削完畢；超精加工采用數(shù)控砂帶拋光機(jī)，帶尺寸控制裝置。 圖4 CNC高速隨動(dòng)外銑機(jī)CNC車車?yán)瓩C(jī)床：該設(shè)備一次設(shè)定能完成所有同心圓的車削，并在同一臺(tái)機(jī)床上完成車—車?yán)ㄜ噦?cè)端面）加工，加工效率高，通過使用特殊卡盤和刀具系統(tǒng)還能實(shí)現(xiàn)柔性加工，且機(jī)床保養(yǎng)簡(jiǎn)便維護(hù)成本也較低，特別適用于平衡塊側(cè)面不需加工、軸頸有沉割槽的曲軸。 圖6 止推面精車滾壓機(jī)3) CNC曲軸磨床：以德國(guó)埃爾溫勇克機(jī)器制造有限公司（JUNKER）的擺動(dòng)跟蹤系列磨床為例，該設(shè)備采用了用于高速加工的CBN砂輪和使用油冷卻曲軸的組合，適用于加工汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸，質(zhì)量可靠。 圖7 JUCRANK 6000/5050型CBN磨床的前端和后端形狀從以上所介紹的幾種先進(jìn)設(shè)備可以看出一個(gè)共同點(diǎn)，就是高速高效柔性化，適合于當(dāng)今產(chǎn)品多品種、小批量的發(fā)展趨勢(shì)。大大縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期，降低了制造成本。不但滿足當(dāng)前產(chǎn)品的要求，還應(yīng)考虙未來巿場(chǎng)需求。杜絕浪費(fèi)，用最少投資、最大回報(bào)謀取利潤(rùn)。以下是其工藝流程（僅金屬加工部分）： 銑端面、定總長(zhǎng)、鉆質(zhì)量中心孔、車大小端外圓→銑主軸頸及軸肩→銑連桿頸及軸肩→車?yán)鬏S頸及沉槽→車?yán)B桿頸及沉槽→槍鉆油孔→清洗→圓角滾壓→法蘭鉆孔攻絲→精磨主軸頸（CBN）→精磨連桿頸（CBN）
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