【正文】 入陳化庫陳化。陳化后的原料用多斗挖掘機運送到成型車間。經(jīng)自動切條機、自動切坯機切割成要求尺寸的磚坯，由自動碼坯機械手將磚坯碼放到窯車上，進入干燥室干燥。設置了送風系統(tǒng)、排潮系統(tǒng)、調節(jié)系統(tǒng)。窯頂部結構采用輕質耐火混凝土預制板及復合材料保溫層。原料處理直接關系到制品成型和質量。煤矸石、頁巖破碎選用二道破碎加篩分工藝，設備選用顎式破碎機、細碎破碎機和電磁振動篩。五 主要工藝設備明細表工藝設備均選用國產(chǎn)先進設備，詳見設備明細表金額單位：萬元 序號 設備型號規(guī)格單位 數(shù)量 單價 復價裝機容量（kw）產(chǎn)地說明1 裝載機 50 臺 1 / 國內(nèi)配 套2 板式給料機 GL65 臺 2 13 323 顎式破碎機 PE250750 臺 1 224 錘式破碎機 PC900900 臺 2 902濟南市年產(chǎn) 億塊(折普通磚)燒結煤矸石空心磚項目可行性研究報告.5 圓滾篩 XS30001500 臺 2 26 雙軸攪拌機 SJ360 臺 1 557 可逆布料機 B65028m 臺 1 8 多斗挖掘機 DW45 臺 1 9 箱式給料機 GD80 臺 1 10 高速細碎對輥機 GS100 臺 1 25 25 55/37/311 雙軸攪拌機 SJ300 臺 1 4512 雙級真空擠出機 50/5035 臺 1 75/132/1513 全自動切條切坯機 ZQPQ 套 1 14 分坯運坯機 B300 臺 1 15 雙缸液壓頂車機 DCSJ 臺 1 16 雙位人工渡車 臺 1 /磚瓦機械廠專用設備17 皮帶輸送機 B650 米 240 48 63(約)18 48 門輪窯 門 48 144 /19 20 條小斷面干燥室 條 20 100 /現(xiàn)場加工20 干燥車 11001120250 臺 1500 150 /21 窯爐運轉設備（含風機等） 批 1 15 15 9022 輔助設備（含除鐵器等） 批 1 20 20 1523 機修工具 套 1 20 20 /國內(nèi)配套24 其它 宗 1 1 25 / 現(xiàn)場加 工25 合計 867六 原料及動力消耗量1 混合料設計配比根據(jù)發(fā)熱量的檢驗報告，送檢的煤矸石發(fā)熱量約為 kCal/kg 左右。原料經(jīng)送樣至湖北華夏窯爐工業(yè)（集團）有限公司心試驗,結果見附件：原料試驗報告。3 煤矸石制磚可行性煤矸石含氧化鈣、氧化鎂量合計約 2%，采取的工藝措施：控制原料破碎細度（小于 2 毫米）及顆粒級配，必要時對出窯成品進行淋水處理，確保產(chǎn)品質量。年產(chǎn) 億塊(折普通磚)燒結煤矸石空心磚項目可行性研究報告.第七章 工程方案一 采用的設計規(guī)范1 建筑地基基礎設計規(guī)范 GB500072022；2 建筑結構荷載規(guī)范（2022 年版）GB500092022；3 建筑抗震設計規(guī)范 GB500112022；4 建筑給水排水設計規(guī)范（2022 年版）GB500152022；5 建筑設計防火規(guī)范 GB500162022；6 鋼結構設計規(guī)范 GB500172022；7 冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范 GB500182022；8 建筑采光設計標準 GB/T500332022；9 建筑照明設計標準 GB500342022；10 動力機器基礎設計規(guī)范 GB5004096；11 工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范 GB500462022； 12 工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范 GB5018793。3 風向風力：全年主導風向夏季多為東南風，冬季主導風向為東北風。三 主要建、構筑物的建筑特征、結構方案遵循“適用、堅固、經(jīng)濟、美觀”及技術先進的基本原則，在滿足工藝要求的前提下，力求做到內(nèi)部空間功能分區(qū)合理，聯(lián)系順暢，有足夠的使用空間，有良好的通風、采光、防潮、勞動安全等措施，以改善工人的勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率。車間疏散通道設置按二級耐火等級及人員分布情況確定。車間以自然通風為主，原料處理車間可輔以機械通風除塵。表 71 建筑結構特征一覽表 建 筑 特 征序號名 稱 生產(chǎn)類別圍護特征采光系數(shù)耐火等級結 構 特 征貯料 丁 開敞 二粉碎 丁 封閉 Ⅳ 二陳化 丁 封閉 Ⅳ 二成型 丁 封閉 Ⅳ 二1聯(lián)合廠房卸坯 丁 開敞 Ⅴ 二鋼筋混凝土基礎，輕鋼結構，復合塑料瓦屋面，磚墻圍護2變電所辦公宿舍封閉 Ⅴ 二磚混結構、條形基礎、現(xiàn)澆屋面板、保溫四 主要建筑材料　 鋼材： 型鋼采用 Q235A 鋼，其他均為Ⅰ～Ⅱ級鋼材。年產(chǎn) 億塊(折普通磚)燒結煤矸石空心磚項目可行性研究報告.第八章 公用輔助工程一 給排水工程1 給水工程生產(chǎn)及消防用水采用煤礦排出后經(jīng)過沉淀的水，生活用水由新鄭精煤公司供給。生產(chǎn)線無廢水排放。工程設計范圍包括車間、變電所內(nèi)配電線路設計、用電設備的起動控制及保護和電氣照明設計等幾個部分。5%，低壓電源誤差不得超過額定電壓的 15%。變電所由高壓配電室、變壓器室、低壓配電室、值班室組成。5 計量與保護采用低壓側集中計量，動力與照明分開，功率因數(shù)補償后為cosΦ=。三 自動化與監(jiān)測系統(tǒng)自動化與監(jiān)測在生產(chǎn)中起著重要作用，尤其是在運轉系統(tǒng)及熱工監(jiān)測系統(tǒng)，計算機及 PLC 的應用不僅提高了勞動生產(chǎn)率及產(chǎn)品質量，而且降低年產(chǎn) 億塊(折普通磚)燒結煤矸石空心磚項目可行性研究報告.了設備電耗、工藝能耗，消除了許多不安全因素，促進工廠文明生產(chǎn)。2 運轉系統(tǒng)及熱工監(jiān)測系統(tǒng)運轉系統(tǒng)由窯車、窯門、液壓頂車機、拉引機等設備組成，該系統(tǒng)為手動功能，對設備起到聯(lián)鎖。四 通信設施設內(nèi)部通信網(wǎng)絡，便于各工序之間聯(lián)絡，同時設外部通信線路。年產(chǎn) 億塊(折普通磚)燒結煤矸石空心磚項目可行性研究報告.六 維修設施工廠設機修車間，配備必要的設備。2 平面布置根據(jù)現(xiàn)有場地條件,干燥室、隧道窯為平形布置，原料棚靠近矸石堆場一側,成品堆場位于生產(chǎn)線出車段。3 總平面布置圖廠區(qū)設 9 米寬環(huán)形主干道，便于成品出廠。表 91 總平面布置主要指標序號 名 稱 單位 指標 備注1 廠區(qū)用地面積 平方米 94,095 141 2 生產(chǎn)廠房用地面積 平方米 34,283 3行政辦公及生活服務設施用地面積 平方米 1,794 4 構筑物用地面積 平方米 360 5 成品堆場用地面積 平方米 14,478 6 建筑系數(shù) % 54%7 道路用地面積 平方米 4,092 8 綠化占地面積 平方米 2,046 9 綠地率 % 2%三 運輸1 運輸方式煤矸石用自卸汽車運入，成品用汽車運出。二 節(jié)能措施綜述1 生產(chǎn)節(jié)能本項目年產(chǎn) 億塊(折普通磚)燒結煤矸石空心磚，煤矸石所含熱量能滿足燒磚所需熱量，不用原煤。3 照明節(jié)能照明全部采用節(jié)能燈。⑶ 隧道窯各段采用不同的耐火保溫材料，以增加窯墻熱阻，減少熱損失，窯體頂部及兩側均采用合適的保溫材料,使窯體熱損耗降低。最大限度地采取各種措施降低隧道窯熱能損失，提高隧道窯熱效率，與國內(nèi)老式隧道窯比較，節(jié)能 20%以上。年產(chǎn) 億塊(折普通磚)燒結煤矸石空心磚項目可行性研究報告.第十一章 環(huán)境影響評價一 執(zhí)行的法律法規(guī)與設計規(guī)范1 中華人民共和國環(huán)境保護法；2 大氣污染物綜合排放標準 GB162971996；3 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范 GBJ8785；4 工業(yè)爐。四 節(jié)水措施綜述燒結煤矸石空心磚生產(chǎn)過程耗水量很低，主要用水為原料加水及設備冷卻水，均采用煤礦排出經(jīng)過沉淀的水，節(jié)約了水資源。⑸ 隧道窯排煙風機、送熱風機配置變頻調速器，在保證產(chǎn)品質量的前提下，大幅度降低電耗。由于窯體斷面大、溫差小，散熱面積小，熱利用率高，從而節(jié)約了熱能，提高了能量的利用效率。2 裝備節(jié)能所有工藝設備均選用國內(nèi)新型節(jié)能產(chǎn)品, 盡可能降低裝機容量。第十章 節(jié)能評估一 能耗指標及分析單位產(chǎn)品能耗主要包括熱耗和電耗。在道路兩側、車間周圍、廠內(nèi)圍墻一周栽植樹木（樹種根據(jù)當?shù)厍闆r選定），并在生產(chǎn)生活區(qū)中間設置綠化帶，最大限度地減少揚塵，美化環(huán)境。由于工廠產(chǎn)量較大，根據(jù)當?shù)貧夂驐l件，設置了較大的成品堆場，可存放二個月產(chǎn)品。二 總圖布置1 布置依據(jù)及原則依據(jù)廠址地形圖及其工藝流程圖，在滿足工藝布置的前提下，力求做到平面布置緊湊，運輸線路短捷、通暢，人貨分流，互不干擾。生產(chǎn)車間內(nèi)供暖型式為上供下回同程式采暖系統(tǒng)，干管沿墻內(nèi)側明設，過門等處做局部地溝，散熱器選用光排管。對干燥室的進風溫度、壓力及濕度進行監(jiān)測，對窯爐焙燒溫度、壓力及零壓點監(jiān)測。設備可單獨起動、聯(lián)鎖、聯(lián)動，也可實現(xiàn)自動手動切換。6 照明及燈具車間全部采用節(jié)能燈。低壓配電柜采用 GGD 型固定式低壓配電柜，該開關柜額定絕緣電壓交流 500 伏，主電路額定工作電壓交流 380 伏，輔助電路額定工作電壓交流220 伏、380 伏，額定分斷能力 30 千安。變壓器選用節(jié)能型變壓器，其低壓中性線電流不超過低壓繞組額定電流的 25%。電壓等級確定: 10 千伏。年產(chǎn) 億塊(折普通磚)燒結煤矸石空心磚項目可行性研究報告.二 供電工程1 采用的設計規(guī)范供配電系統(tǒng)設計規(guī)范 GB500522022；10kV 及以下變電所設計規(guī)范 GB5005394；低壓配電設計規(guī)范 GB5005495；通用用電設備配電設計規(guī)范 GB5005593；建筑物防雷設計規(guī)范 GB500572022；工業(yè)與民用電力裝置的接地設計規(guī)范 GBJ6583。管線線路平面布置力求順直、短捷和適當集中，并沿行政區(qū)、生產(chǎn)區(qū)平行布置，盡可能減少管線與交通線路交叉，方便施工、檢修和節(jié)約用地?！　〈u： 普通磚 MU10 以上。廠房的耐火等級為二級。車間內(nèi)部以自然采光為主，附設屋面天窗。在保證工藝要求的原則下，重視環(huán)境保護，力求經(jīng)濟合理，便于施工，同時結合當?shù)貙嶋H情況，就地取材，以求降低工程造價。年均霜期為 203 天。 氣候溫和，四季分明，春秋季明顯短于冬夏季，冬季寒冷干燥，夏季炎熱多雨，年平均氣溫為 攝氏度。對發(fā)熱量過低采取的措施：選用次渣煤作為內(nèi)燃料，經(jīng)自動配料后與煤矸石一起破碎篩分。三氧化硫含量過高時，在焙燒過程中產(chǎn)生大量二氧化硫氣體，造成環(huán)境二次污染，并使制品酥松，強度降低，嚴重腐蝕管道、風機等設備。表 5—1 原料及動力消耗量估算表序 名 稱 單 位 萬塊用量 年用量 日用量 時用量年產(chǎn) 億塊(折普通磚)燒結煤矸石空心磚項目可行性研究報告.號1 煤矸石 噸 571, 1， 2 混合料 噸 571, 3 電 千瓦時 12,656, 4 生產(chǎn)用水 噸 131, 5 柴 油 千克 63, 6 機油、潤滑油 千克 15, 第六章 主要原料、燃料供應一 主要原料供應生產(chǎn)線原料為煤矸石。成型及切條切坯系統(tǒng)是整個生產(chǎn)線上的關鍵，根據(jù)原料特性和產(chǎn)品方案，主機采用真空度高、擠壓力大的雙級真空擠出機，以保證半成品的質量。因此在設備選型時，不但要求設備能滿足產(chǎn)量要求，且動力消耗小，重要的是滿足原料細度和顆粒級配要求。該窯斷面溫差較小、保溫性能良好。干燥室的主要技術參數(shù)：　　總 長 70400mm有效寬度 6900mm 有效高度 1770mm　容 車 數(shù) 19 輛年產(chǎn) 億塊(折普通磚)燒結煤矸石空心磚項目可行性研究報告. 每車裝載量　　　　　 6048 塊（空心磚） 每車碼坯層數(shù)　　　　　　 14 層（90 高）　　干燥合格率 98%　　進車周期 　 80 分鐘—90 分鐘　 單條年產(chǎn)量 6000 萬塊以上 條 數(shù) 一期 2 條隧道窯采用內(nèi)寬為 米的大斷面平頂窯型，以內(nèi)燃為主。干燥室內(nèi)寬為 米，熱源是利用隧道窯冷卻帶的余熱和車底空氣換熱，由管道匯總后用離心風機抽送到干燥室內(nèi)。主機采用真空度高、擠壓力大的雙級真空擠出機，以保證半成品的質量。2 原料陳化處理加水攪拌后的混合料由可逆配倉皮帶機按一定規(guī)律均勻地分布在陳化庫中，經(jīng) 3 天以上充分陳化后，由液壓多斗挖掘機挖出，送至成型車間的箱式給料機。運行經(jīng)濟可靠。原料破碎加篩分、陳化，真空擠出成型、自動碼坯機械手碼窯車、隧道窯燒成，實行微機監(jiān)測。原料處理采用兩級破碎加篩分工藝，能夠控制出料粒度（小于 2 毫米）和顆粒級配，防止煤矸石磚產(chǎn)生石灰爆裂。年產(chǎn) 億塊(折普通磚)燒結煤矸石空心磚項目可行性研究報告.工藝技術方案選擇的主要依據(jù)是原料性能和產(chǎn)品方案，本項目主要原料為煤矸石、頁巖，按照技術先進、經(jīng)濟合理、可靠適用的原則，本項目選擇一次碼燒生產(chǎn)工藝?？梢詫崿F(xiàn)機械碼坯，自動化水平高。一 工藝技術方案比選目前，我國燒結制品生產(chǎn)工藝主要分為一次碼燒和二次碼