【正文】 與發(fā)電 供水站 二氧化氯制備系統(tǒng) 制氧站第七章：環(huán)境保護第八章：投資估算及資金籌措第九章：項目的進度安排第十章：工廠組織和勞動定員估算第十一章：經濟效益和社會效益的初步估算第一章 總 述竹子全身都是寶，其葉、枝、條、桿的化學成分均蘊藏著對人類極有價值的物質。竹子的開發(fā)利用是二十一世紀我國竹產業(yè)發(fā)展的關鍵問題。在竹產業(yè)普遍看好的形勢下，開發(fā)市場前景廣闊、高效利用竹材、提高毛竹附加值的精深加工技術已成為當務之急，是促進竹產業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的一個重大課題。同時利用植物相克原理制備的生態(tài)型植物添加劑，從天然植物提取，無腐蝕、無毒、無殘留，能使竹材軟化，并提高竹纖維素產品的綜合性能。我國煙草行業(yè)發(fā)展很快，國內絲束生產企業(yè)不能滿足供應，每年還需要大量進口。屬于可再生資源。該產品甲種纖維素含量高（98%），灰分少，關鍵指標大大優(yōu)于目前的進口木漿，是醋酸纖維產品及天絲等高檔纖維產品的理想材料，該產品的發(fā)明，不僅告別了國內無高純度纖維素產品的歷史，在國際上更是首創(chuàng)。還會吸引下游產業(yè)鏈（醋片合成，塑料等）在周邊投資，最終形成規(guī)模龐大的產業(yè)集群。2．某紡織科技有限公司成功研制開發(fā)了醋化級竹纖維素，屬國際首創(chuàng)，申請專利號為1004100172936，于2007年6月已完成了工廠化試生產，產品經南通醋酸纖維有限公司和浙江中煙工業(yè)公司檢測和使用，性能指標達到或超過國外的同類產品，需要組織規(guī)?；a。本項目上馬后，每年可利用叢生竹60萬噸，為農民創(chuàng)收24000萬元，對黨中央提出的構建和諧社會大有裨益。主要技術經濟指標：序號指標名稱單位數量備注1總投資萬元其中：固定資產投資萬元107422流動資金萬元建設期利息萬元50702生產規(guī)模噸1000003全年生產天數天3304定員人700其中：工人人600工程技術人員人30管理人員人40服務人員人305全廠占地面積畝1500考慮遠期規(guī)劃，本期1000畝6主要原材料消耗其中：竹子萬噸30指絕干竹煤萬噸10折標煤電萬千瓦時12000包括生活用電堿噸堿回收率在95％以上，適當補充即可水萬噸700其中包括生活用水，廢水量為500萬噸7年銷售收入萬元1200008年利稅萬元378419年利潤萬元2451310投資回收期年第二節(jié) 市場預測當前生產二醋片的原材料為高純度木纖維素，利用生長45—60年的闊葉硬木制備而成，目前100%依靠國外進口。但由于國外木纖維素廠商對國內醋纖廠商的原料限量供應，木纖維素價格居高不下，抬升了醋纖生產成本，制約了國內醋纖廠商的發(fā)展。第四章 資源及建廠條件（當地情況介紹—略）第五章 工藝路線及引進的技術和設備第一節(jié) 技術方案 某紡織科技有限公司擁有本項目自主知識產權，并取得了國家竹纖維生產技術的發(fā)明專利，專利號為1004100111111111。（3） 有效利用蒸煮熱能，節(jié)約蒸汽蒸煮系統(tǒng)是一個快速置換加熱和熱交換的過程，蒸汽直接通入循環(huán)液中以升溫至最高溫度，升溫時間短，因此有效的節(jié)約了蒸汽的用量，單鍋蒸煮周期180240分鐘。同時也降低了漂白廢水的難度，使廢水處理負荷得到降低，節(jié)約了廢水處理費用，相同卡伯值時漂前漿的白度提高24%。c. 采用氧脫木素和無元素氯漂白技術后，漂白廢水中的AOX含量降低了93%，而且改變AOX的性能，其毒性近乎消失。具體如下：序號設備名稱臺數型號國別備注1高剪切混合器4SMB25T瑞典桑斯公司2中濃漿泵4安德里茲3DDS系統(tǒng)的控制件1套美國4除節(jié)篩1HIQ IngersollRand5壓力篩漿機2Delta86蒸發(fā)器6六效板式降膜芬蘭 Ahlstow堿回收用7二氧化氯制備系統(tǒng)1套第六章 輔助工程第一節(jié) 供汽與發(fā)電工程因竹漿粕生產過程中蒸煮、漂白、抄板都需要大量的低壓蒸汽，而且在黑液處理中也需要蒸汽： (1).堿回收過程中耗用大量的蒸汽(2).蒸煮、洗漂、抄板也都需要低壓蒸汽；在整個項目中，工藝上需要兩臺鍋爐，一臺供應蒸汽，一臺堿回收。第二節(jié) 供水由于本項目采用的都是新技術、新工藝，整個生產過程中采用全封閉的中濃制漿粕，用水量比傳統(tǒng)工藝節(jié)水60%以上，該項目的取水點就在廠區(qū)邊上。1. 工藝流程壓吸附制氧就是將空氣通過分子篩（通常為泡沸石），利用氧、氮分子 的直徑差異來分離氧、氮以制氧，這種吸附法為平衡型吸附。2. 設備選型：由于大型的制備ClO2的設備國內不過關，全國都以進口設備為主，芬蘭、瑞典、加拿大等都有，到時候根據具體情況分析而定。為了避免和減少對環(huán)境的影響，本項目加大投入盡量采用了國際上最先進的技術，從源頭就開始注意環(huán)保和節(jié)能，把污染盡可能消滅化生產過程中，在末端治理中采用最先進和成熟的工藝，COD、SS的排放都爭取控制在100mg/l的以內，大大低于國家允許的排放標準。蒸發(fā)采用國外的先進六效板式降膜蒸發(fā)器，堿回收率達到95%以上。 沉淀池UBF罐集水池沉淀池水解池 初沉池調節(jié)池 原污水 脫水機房濃縮池 外運其他污水 鼓風機 絮凝劑斜管沉淀池穿孔螺旋反應池集水池SBR池 綜合調節(jié)池 排放2．運行效果 設計的放標準：CODCr200mg／L，BOD5100mg／L，SS100mg／L，PH：6～9，色度50倍，詳見表1。表2h，每日電費4680元，／m3污水。化驗費：每日消耗化學試劑等共計143元，／m3污水。　　合計運行成本：，／m3污水。第三節(jié) 廢氣廢氣的產生主要是生產過程中的鍋爐、堿回收爐中產生的。2． SOH2S加裝脫硫裝置。進度表：項目072009201012123