【正文】 織和勞動(dòng)定員估算 25項(xiàng)目建設(shè)計(jì)劃 261投資估算和資金籌措方案 271經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益地初步評(píng)價(jià) 271結(jié)論與建議 31 ,該地區(qū)工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá),公司所處位置交通、運(yùn)輸極為便利,以鐵路、高速公路、國(guó)道和海運(yùn)碼頭為主體地交通、運(yùn)輸設(shè)施為公司發(fā)展提供了極其高效、合理地運(yùn)輸條件.公司占地面積900畝,擁有員工2380人,銀行信用等級(jí)“AAA”.公司前身是70年代建廠地國(guó)有企業(yè),：10萬噸合成氨,1萬噸甲醇,30萬噸硫酸鉀復(fù)合肥,10萬噸系列專用復(fù)合肥,20萬噸硫酸及配套3000KW余熱發(fā)電、3萬噸液體CO9萬噸鹽酸、3000萬平方米紙面石膏板,1000噸釩系列催化劑,以及磷肥、工業(yè)氨水、塑編、印刷、建材等涵蓋化工、能源、,利稅4200萬元,其中利潤(rùn)2800萬元.集團(tuán)在全國(guó)設(shè)立了280多個(gè)總經(jīng)銷網(wǎng)絡(luò),產(chǎn)品銷往全國(guó)24個(gè)省、市、,某集團(tuán)公司是全國(guó)重點(diǎn)磷復(fù)肥生產(chǎn)企業(yè)、省復(fù)合肥料明星企業(yè)、市百強(qiáng)民營(yíng)企業(yè)和 市重點(diǎn)骨干財(cái)源企業(yè)； 市AAA級(jí)信譽(yù)企業(yè)和濰坊市百家農(nóng)資經(jīng)營(yíng)誠(chéng)信單位； .主導(dǎo)產(chǎn)品 集團(tuán)公司今后地發(fā)展思路：培強(qiáng)做大傳統(tǒng)化肥產(chǎn)業(yè),投資重點(diǎn)放在新能源化工,各主導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售能力有較大地飛躍,二甲醚100萬噸,甲醇30萬噸,復(fù)合肥50萬噸、硫酸60萬噸、合成氨20萬噸、鹽酸30萬噸、新型建材5000萬平方米、發(fā)電5億度,涵蓋化工、建材、能源三大領(lǐng)域二十多個(gè)產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值65億元,利稅過10億元地目標(biāo). 發(fā)展新能源地重要意義能源是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展地基礎(chǔ),從能源消費(fèi)總量來看,我國(guó)已是僅次于美國(guó)地世界第二能源生產(chǎn)與消費(fèi)國(guó),世界第一煤炭生產(chǎn)與消費(fèi)國(guó),從1993年起, 我國(guó)已從石油出口國(guó)變?yōu)檫M(jìn)口國(guó),且這種石油短缺狀況逐年加劇, 其中進(jìn)口石油高達(dá)11963萬噸,超過1/,我國(guó)石油進(jìn)口量將達(dá)到15000萬噸,根據(jù)國(guó)研中心地研究報(bào)告,到2020年,這就意味著中國(guó)石油對(duì)海外資源地依存度至少將達(dá)到55％以上,與目前美國(guó)58％.作為世界上人口最多地發(fā)展中國(guó)家,我國(guó)能源地開發(fā)利用面臨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)地巨大壓力,到2030年間,全球新增資源需求地21%%,油氣資源有限,天然氣資源分布較為分散、距用能中心較遠(yuǎn),管網(wǎng)系統(tǒng)很不發(fā)達(dá),可再生資源在總體能源平衡中不可能占較大份額等國(guó)情,如何合理利用我國(guó)地能源資源尤其是煤炭資源,充分發(fā)揮地區(qū)、企業(yè)地優(yōu)勢(shì),加快新型地清潔能源載體地發(fā)展已成為關(guān)鍵.作為發(fā)展中國(guó)家,中國(guó)地經(jīng)濟(jì)要在30年內(nèi)保持高速發(fā)展, 中國(guó)地人口將在30 年后達(dá)到頂峰, 中國(guó)地石油將越來越依靠進(jìn)口, 中國(guó)地環(huán)境隨著經(jīng)濟(jì)地發(fā)展仍然在不斷惡化, 由上述情況引起地中國(guó)地資源環(huán)境與人口增長(zhǎng)、經(jīng)濟(jì)發(fā)展之間地矛盾, 在21 世紀(jì)地前30 年內(nèi), , 整個(gè)國(guó)家地資源和環(huán)境系統(tǒng)將要造成很難逆轉(zhuǎn)地嚴(yán)重后果。 天然氣和煤層氣地資源分布較分散, 距用能中心較遠(yuǎn), 且目前地管網(wǎng)系統(tǒng)很不發(fā)達(dá)。NOX 排放是燃用柴油地60 %以下(氣缸中燃燒溫度低) ?！妫└咤i酸鉀試驗(yàn)min≥503020水溶性試驗(yàn)水份含量%≤酸度(以CHOOH)%≤或堿度(以NH3計(jì))≤羰基化合物(以CH2O計(jì))≤蒸發(fā)殘?jiān)?≤外觀：無色透明 產(chǎn)品純度：≥99%我公司二甲醚生產(chǎn)裝置采用西南化工研究設(shè)計(jì)院研發(fā)成功地甲醇?xì)庀啻呋撍畠刹椒üに嚰夹g(shù).“甲醇制二甲醚開發(fā)研究”屬于國(guó)家“八五”,1994年8月在北京通過化工部組織地專家技術(shù)鑒定,該技術(shù)于1996年獲得國(guó)家專利（專利號(hào)：）.“粗甲醇制醇醚燃料（或粗醚）”是國(guó)家計(jì)委“合成氣制醇類民用燃料成套工程技術(shù)開發(fā)”攻關(guān)項(xiàng)目中主要組成部分,現(xiàn)定型生產(chǎn)地甲醇制二甲醚CN3型催化劑,不僅有較高地活性和選擇性,（10kt/a）,于1994年1月在河南某某建成投產(chǎn)；第一套以精甲醇為原料地氣霧劑級(jí)二甲醚工業(yè)裝置（2）,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)設(shè)計(jì)要求,投產(chǎn)當(dāng)月即通過考核驗(yàn)收.二步法生產(chǎn)工藝成熟,裝置適應(yīng)性廣,現(xiàn)在大多采用由γAl2O3/SiO2制成地ZSM5分子篩作催化劑,性能優(yōu)良,選擇性好,故能制備出高純地二甲醚,還能避免污染.目前國(guó)內(nèi)二甲醚技術(shù)研發(fā)單位主要有山東久泰化工科技股份有限公司、清華大學(xué)化工系、蘭化公司研究院、浙江大學(xué)、杭州大學(xué)催化研究所、中科院大連化物所、太原理工大學(xué)、華東理工大學(xué)化工學(xué)院、,經(jīng)多次改進(jìn)、優(yōu)化,工藝先進(jìn)、能耗低、投資低、產(chǎn)品質(zhì)量好、無污染,處世界領(lǐng)先地位.本裝置以甲醇（或粗甲醇）為原料,生產(chǎn)純度為≥99%： 2CH3OH=== H3COCH3+ H2O該反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng),反應(yīng)溫度太高不利于主反應(yīng)地轉(zhuǎn)化率,且影響選擇性（副反應(yīng)增加）,因此采用冷激式固定床反應(yīng)器,該催化劑地特點(diǎn)是活性高,選擇性好,壽命長(zhǎng).工藝流程簡(jiǎn)述（1）在反應(yīng)器內(nèi)先裝入陽離子型液化催化劑,然后按照理論配比將原料甲醇通過水加壓輸入反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng),將物料加熱到120℃～130℃,完成酯化、脫水反應(yīng).（2）將原料甲醇繼續(xù)以慢速流量加入反應(yīng)器內(nèi),使反應(yīng)器溫度維持到125℃左右,.（3）在冷凝器內(nèi),將二甲醚氣體從反應(yīng)器帶來地水蒸氣和部分未反應(yīng)地甲醇蒸汽冷凝后進(jìn)入回收釜內(nèi).（4）未反應(yīng)地甲醇和冷凝水,進(jìn)入回收釜內(nèi)加熱,使其溫度保持在70℃～95℃之間,維持一定地真空度,此時(shí)甲醇?xì)怏w攜帶回收釜內(nèi)地少量蒸氣到冷凝器,再將這部分廢水送入廢水處理池處理,達(dá)標(biāo)后排放.（5）二甲醚氣體進(jìn)入洗滌塔Ⅰ除去多余雜質(zhì),再進(jìn)入洗滌塔Ⅱ,通過塔板上地填料層進(jìn)一步除去水分后進(jìn)入干燥塔,通過干燥塔進(jìn)一步除去水分, ～ （表壓）,經(jīng)過油氣分凝器以除去雜質(zhì),或以燃料級(jí)二甲醚為主并生產(chǎn)少量精二甲醚時(shí),不增加裝置能耗和甲醇單耗,可有效地降低生產(chǎn)成本.下圖為工藝流程框圖 （1）所用催化劑國(guó)內(nèi)研究開發(fā)、生產(chǎn),性能好,活性高,選擇性好,使用壽命長(zhǎng).（2）以粗甲醇為原料,可大幅度降低二甲醚地生產(chǎn)成本.（3）反應(yīng)器采用二段冷激式固定床,催化劑裝填容量大,投資低,反應(yīng)溫度適當(dāng),副反應(yīng)少.（4）獨(dú)特地汽化提餾塔結(jié)構(gòu)和分離工藝,既簡(jiǎn)化流程、減少投資,又有效地減少蒸汽消耗.以煤為原料合成甲醇工藝方案,采用ICI低壓法生產(chǎn)工藝,催化劑為CuZnAl地氧化劑,反應(yīng)溫度260℃甲醇生產(chǎn)工藝流程框圖付下頁：：造氣工序本工序地主要任務(wù)是生產(chǎn)水煤氣,并回收生產(chǎn)過程中氣體地余熱,水煤氣發(fā)生爐采用φ3200mm德士古煤氣化爐共2臺(tái),1開1備,脫硫工序本裝置工藝實(shí)現(xiàn)三級(jí)脫硫：一級(jí)脫硫是水煤氣在造氣工段冷卻工序進(jìn)行部分脫硫,將水煤氣中地H2S和SOC脫至50mg/Nm3；二級(jí)脫硫設(shè)在變換之后,通過NHD脫硫、脫碳將變換氣中地總硫脫至較低；三級(jí)精脫硫是NHD之后,、變換氣NHD脫硫及固體脫硫劑脫硫相結(jié)合,工藝流程簡(jiǎn)化.變換工序?qū)τ诤铣杉状级?水煤氣中CO地含量較高、H2含量較低,需將部分CO變換為H2和CO2,以滿足氫碳比地要求.在一定地溫度下,水煤氣中地CO與水蒸汽在催化劑作用下發(fā)生變換反應(yīng),生成H2和CO2,. 變換后仍有少量地COS需進(jìn)一步在中溫有機(jī)硫水解劑地作用下發(fā)生水解反應(yīng),使其轉(zhuǎn)化為H2S以便脫除. 變換氣進(jìn)入NHD脫碳,經(jīng)脫硫、脫碳后仍有少量地H2S和COS,采用“夾心餅”精脫硫工藝將其脫除.NHD脫碳、脫硫工序二氧化碳地脫除工藝總體上分為兩類,即化學(xué)吸收法和物理吸收法（熱法和冷法）.化學(xué)吸收法主要適用于氣體中二氧化碳分壓較低,且凈化度要求較高地情況,應(yīng)用較多地有改良熱鉀堿法、改良MDEA法、,因而熱量消耗多,操作運(yùn)行費(fèi)用較高.而物理吸收法適用于二氧化碳分壓較高地情況,如水洗法、碳酸丙烯酯法、Selexol法（國(guó)內(nèi)為NHD法）、低溫甲醇洗法、變壓吸收（PSA）、二氧化碳反應(yīng),再生時(shí)不需加熱,只要降壓解吸即可,采用物理吸收法較好. 經(jīng)研究、改進(jìn),NHD脫碳過程中對(duì)有效氣體CO地回收率可達(dá)到96%以上.本工序地基本流程為：來自變變換工序地變換氣,經(jīng)吸收制冷、氣液分離器