【正文】 內壁附著的粉屑 清除，所以請務必使用毛刷。！注意：a（1） 用壓縮氣體如氣泵或氣筒吹盡孔內粉屑。 鉆孔工具：沖擊式電錘施工規(guī)格：見上述施工安裝數(shù)據(jù)！注意：請嚴守標準鉆孔徑、鉆孔深度。 。此品牌的化學螺栓能快速穩(wěn)定的錨固；抗拉強度大、適合重負載；非膨脹性、 適合多種基材；與結構體完全粘合，抗磨動性； 不會老化、風化、酸性化；可在潮濕情況下使用；安全容易施工；施工溫度范圍廣， 從10℃ － +40℃。石材安裝前，要對已安裝結構進行檢查，確保位置尺寸正確，結構安裝牢固后，方可進行。、石材板塊安裝 工藝流程熟悉圖紙→掛線→石材安裝→調整就位 基本操作說明（1）熟悉圖紙：弄清整個位置的主導尺寸，收口位置尺寸、轉角、收口的處理方式。（2）對號就位：按照作業(yè)計劃將要安裝的立柱運送到指定位置。4) 清潔膠縫，安裝膠條。 玻璃板塊安裝1) 加工好的玻璃固定板先用分段鋁制壓板及M6不銹鋼螺釘對中固定在框格上，在玻璃板塊與鋁框接縫間填入泡沫棒(或條)，注滿耐侯膠，,上通長壓板，固定間距350mm。2) 橫向龍骨安裝后初擰連接件螺栓，然后用水準儀抄平；相鄰兩根橫向龍骨的水平標高偏差不應大于1mm。焊縫處清理檢查符合要求之后，涂刷防銹涂料。連接校正垂直后必須固定牢固，確保豎直。 測量放線 應與主體結構相配合，水平標高逐層從地面引上，以免誤差累積。3) 預埋件和緊固鐵件的安裝。七、 幕墻主要施工工藝技術 ◆主要技術參數(shù) ，最大豎向分格2400mm，最大橫向分格1850mm,最大立挺跨度4550mm，主要玻璃構造為6+12A+6mmLOWE中空鋼化玻璃，鋁合金龍骨；，最大豎向分格625mm，最大橫向分格1325mm,石材為25mm花崗石，型鋼龍骨。(11)《GB191552003高處作業(yè)吊籃》(12)《JG 502792高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則》(13)《外腳手架施工方案》（總承包單位）(14)《施工組織設計》四、施工計劃本工程計劃施工工期：為 163 個日歷天，自業(yè)主簽發(fā)開工指令且現(xiàn)場具備施工條件開始計算。(7)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ1302001)。(3)《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》(JGJ1332001)。整個工程采用懸挑式雙排腳手架。二、工程概況：1．工程名稱：XXXXXXX工程幕墻工程。2．工程地點：中國上海市XX區(qū)XX路。幕墻施工的龍骨和部分石材安裝計劃利用現(xiàn)有腳手架完成，玻璃及部分石材面板安裝計劃采用吊籃安裝。(4)《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》(JGJ／1392001)。(8)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》(JGJ4688)。為保證本工期的順利實現(xiàn)，我公司設計、物資、生產、工程、質量安全五大部門根據(jù)總體工期分別制訂進度控制計劃，從組織、人員、制度、技術、材料、機具設備、后勤、資金等各方面全力配合，并由工程總指揮（副總經理）整體協(xié)調指揮，以保證預定工期目標的順利實現(xiàn)?！糁饕┕すに?一) 框架式玻璃幕墻施工方法1. 玻璃幕墻施工工藝流程圖附圖：幕墻施工工藝流程圖　　 轉接件及龍骨骨骨框安裝后置埋件復核糾偏后置埋件安裝放線、測量安裝避雷系統(tǒng)定位層間封修調整扣板安裝隱蔽工程驗收板塊安裝避雷電阻測試撕型材及飾面保護膜清理、清洗打膠、修膠粘貼保護帶竣工驗收交付用戶使用內部驗收現(xiàn)場驗收2. 玻璃幕墻的施工方法 準備工作1) 檢查腳手架并加固防護。4) 豎向龍骨由凸形鐵件及螺栓與角鐵連接。放線時先彈出基準線，從基準線外返一定距離為幕墻平面各主要的軸線、陰陽角、各主要垂直控制線采用經緯儀測放，177。2) 立柱安裝的標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm。 橫梁的安裝 安好一層豎向龍骨（豎框）之后可流水作業(yè)安裝橫向龍骨。同層標高偏差；當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm。在安裝前要清潔玻璃四邊，鋁框也要清除污物以保證嵌縫耐候膠可靠粘結。（二）石材幕墻施工方法 施工工藝流程：施工準備→建筑物外輪廓測量→后置件制作、安裝→施工測量放線→清理、糾正后置件→鋼基層安裝→避雷安裝→石材板塊安裝→調整就位→清潔/打膠/收尾。（3）立柱安裝一般由下而上進行，第一根立柱按懸垂構件先固定上端，調正后固定下端；第二根立柱將下端對準第一根立柱上端，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端，依次往上安裝。（2）掛線。要按照掛線嚴格控制膠縫。力C30砼 A4不銹鋼 注：以上鍍鋅螺桿要求: 設計載荷按：，；本工程化學螺栓使用處混凝土標號為C30，（詳見《后置埋件計算書》， 受剪力最大錨栓的剪力設計值為1512N，本工程選用M12規(guī)格化學螺栓，能滿足設計要求。 、清孔（2）用毛刷將孔內壁附著的粉屑清除。.、放入藥管！注意:為了施工方便并使化學錨栓充分發(fā)揮作用建議使用時盡量讓 藥管中白色顆粒 均勻分布管中，可采用搖晃或避光處水平放 置一段時間的方法。！注意:當螺桿到達到達孔底時，立刻停止攪拌，勿做多余的過剩攪拌動作。！注意:在養(yǎng)護期內請勿搖晃螺桿。 養(yǎng)護期過后可固定物件。屋頂?shù)跫?付；工作平臺1套。工作平臺部件包括：欄底3個、高欄片3片、低欄片3片、封頭安裝架2個、安全鎖2把、提升機2臺、電器箱1只、重錘2個。將調節(jié)座插入前、后支座中。（4）安裝中梁及后梁。將后拉攀裝在后梁端頭與后支座的重合處，裝入1顆M14130的螺栓。將加強繩的繩端頭反轉成1個扁環(huán)同時裝入3個繩夾頭并擰緊。應先將螺旋扣擰緊，使前梁上翹約3050mm。將支架伸出工作墻面約600mm。（12）裝夾鋼絲繩。將限位塊安裝在靠外側的安全鋼絲繩上。取一塊高欄片鑲入欄體上方，在其中間位置裝入M865的固定用螺栓。若難以裝入，可輕輕搖晃欄片使其孔位對準。把封頭架放置在工作平臺的兩端，使“L”板上帶滾輪的那一面朝向工作平臺內。在高欄片的中間掛裝電器箱，帶有按鈕的一面朝向工作平臺內。（10）安裝提升機。（11）安裝連接線。（2）檢查可靠后接通主電源。將轉換開關撥到即將穿繩的那一邊。在工作鋼絲繩完全收緊受力時，從安全鎖的中心孔插入安全鋼絲繩。（3）將4個重錘分別掛裝在4根鋼絲繩上，重錘底面與地面相距約60mm。3. 吊籃操作人員均持證上崗。8．安全鎖確保在有效標定期內使用，施工期內超期應及時送檢?！暗趸@拆卸作業(yè)流程示意圖”進行。3. 安裝時嚴格限制懸臂在前支架中心以外的懸挑長度a＜ ；4. ZLD——630型抗傾覆驗算:吊籃自重：6 m長懸吊平臺（包括提升機、安全鎖、電氣控制箱）和4根鋼絲繩的質量G=1056㎏，單側G=1056/2=528kg；使用總荷載：P=630㎏，單側G=630/2=315kg；對前支架中心傾覆力距為：M傾=（G+P1）a=（528+315）=1433㎏單側后支架放置配重塊重量：W=750㎏（30塊，兩側）對前支架單側抗傾覆力距為：M抗=WB=750=3150kg?m抗傾安全系數(shù)：K1=M抗1/ M傾1=3150/1433≈＞2（可）剖面示意圖如下：其中：F=843KG。. 自行負責完成本系統(tǒng)必須的或與本工程有關的各種批文、許可證或批準證書等手續(xù)，并承擔相關費用。. 自覺按照施工安全規(guī)范的要求做好現(xiàn)場施工安全管理，根據(jù)需要設置現(xiàn)場照明和圍護設施，防止發(fā)生工傷事故，確保現(xiàn)場人員生命財產安全。如發(fā)生重大事故，及時向業(yè)主及總包方通報事故，以利工程順利進展。對于檢查出的問題，及時提出整改措施，并限期落實整改。. 建立健全職工勞動保護制度。. 建立健全施工機具及輔助設施安全使用與檢查制度。. 建立健全安全監(jiān)督檢查檔案制度。完工后經有關人員檢查后方可使用。. 吊裝設備安裝完畢后必須進行試車試驗。. 配合方在房屋四周搭設安全防護網。. 在工程進行施工前，必須對安裝隊進行安全防火教育，并進行安全防火交底。. 易燃材料庫房及施工區(qū)域應配置足夠數(shù)量的滅火器以防止意外火災事故的發(fā)生。. 收工時要切斷電源，并檢查施工現(xiàn)場，消除隱患。. 交叉作業(yè)管理規(guī)定. 交叉作業(yè)各單位，應先通知，使各單位明了交叉作業(yè)的存在。（二）外腳手架高空作業(yè)安全管理制度1．凡在墜落高度基準面2米以上（含2米）有可能墜落處進行作業(yè)為高處作業(yè)。4．六級和六級以上的大風天，