【正文】 施工中做好交叉配合工作，工序完成做好驗(yàn)收交接工作； 主動(dòng)及時(shí)的呈報(bào)各類資質(zhì)證件及質(zhì)檢、安全資料等。鋼梁的吊裝采用串吊，以節(jié)約吊裝時(shí)間，同一節(jié)柱中平面位置相同的鋼梁在安裝時(shí)遵循從下向8 / 69上的原則。必要時(shí)施工前針對(duì)本工程特點(diǎn)進(jìn)行安裝、焊接作業(yè)人員的培訓(xùn)與考核。 擬投入的機(jī)具及設(shè)備 起吊、運(yùn)輸設(shè)備一覽表 表 序 號(hào)名 稱 型 號(hào) 與 規(guī) 格單位數(shù)量 備 注1 汽車吊 35T 臺(tái) 42 汽車吊 20T 臺(tái) 1 11 / 69 吊 索 具 一 覽 表 表 序號(hào)名 稱 型 號(hào) 與 規(guī) 格單位數(shù)量 備 注1 鋼 絲 繩 637+1φ284 根 2 吊 梁 用2 鋼 絲 繩 637+1φ306 根 4 卸車、吊裝3 鋼 絲 繩 637+1φ304 根 2 卸車、吊裝4 鋼 絲 繩 637+6 根 4 卸車、吊裝5 鋼 絲 繩 637+1φ1315 根 60 纜風(fēng)繩6 鋼 絲 繩 637+ m 3000 安全保險(xiǎn)繩7 卸 扣 M42 個(gè) 4 適用于 Φ28 鋼絲繩8 卸 扣 M52 個(gè) 2適用于 鋼絲繩9 卸 扣 M20 個(gè) 6010 卸 扣 M16 個(gè) 100 適用于 Φ8 鋼絲繩11 鋼絲繩卡子 Y15 M14 個(gè) 24012 鋼絲繩卡子 Y310 M10 個(gè) 20013 環(huán)鏈?zhǔn)掷J HSB2 3t 個(gè) 3014 環(huán)鏈?zhǔn)掷J HSB2 5t 個(gè) 215 白 棕 繩 φ16 m 20012 / 69安 裝 用 具 一 覽 表 表 安全防護(hù)與其它用具一覽表 表 序號(hào) 名 稱 型 號(hào) 與 規(guī) 格 單位 數(shù) 量 備 注1 防 墜 器 TXS320 個(gè) 13 帆布工具袋 個(gè) 204 安 全 帶 根 305 安 全 帽 頂 466 爬 梯 套 67 掛 籃 套 108 對(duì) 講 機(jī) 對(duì) 109 橡 膠 桶 個(gè) 10 裝高強(qiáng)螺栓用序號(hào) 名 稱 型號(hào)與規(guī)格 單位 數(shù)量 備 注1 單面眼鏡扳手 M20―M24 把 各 32 單面眼鏡扳手 M27―M30 把 各 33 扭 力 扳 手 AC280―760 把 1 高強(qiáng)螺栓初擰4 扭 力 扳 手 AC750―2022 把 1 高強(qiáng)螺栓初擰5 電動(dòng)扳手 M16―M24 把 1 高強(qiáng)螺栓終擰6 螺旋千斤頂 5t 臺(tái) 27 八 角 錘 10 磅 把 48 八 角 錘 (代柄)4 磅 把 69 園 頭 錘 把 2010 活 動(dòng) 扳 手 把 1211 撬 棍 根 2012 多功能金屬線墜 GD52―450 個(gè) 613 / 69 焊 接 設(shè) 備 與 用 具 一 覽 表 表 序號(hào)名 稱 型 號(hào) 與 規(guī) 格單位數(shù)量 備 注1 交 流 焊 機(jī) BX15002 臺(tái) 2 附件配套23 CO2 半自動(dòng)電弧焊機(jī) SD5001CY 臺(tái) 3 附件配套4 電焊條保溫筒 W3 個(gè) 25 空氣壓縮機(jī) 78 射吸式割炬 套 49 電動(dòng)角向磨光機(jī) Φ125 把 310 壓 線 鉗 把 111 鋼 絲 鉗 200mm 把 1812 活 動(dòng) 扳 手 300 把 1013 螺 絲 刀 200 把 414 焊工清渣工用具 套 1015 CO2 焊咀防堵劑 盒 4016 氧氣、乙炔 CO2 氣瓶 個(gè) 各 1017 碘 鎢 燈 220V 1000W 個(gè) 1018 配 電 箱 YDL系 列 外 插 式 安 全 型 個(gè) 619 300A/380V 100A（5 個(gè)開關(guān)） 個(gè) 6 接焊接設(shè)備用20 配 電 箱 手提式 YDTL60（箱內(nèi)配） 個(gè) 621 60A、25A（2 個(gè)開關(guān)） 接手動(dòng)工具用22 橡套電纜軟線 325+210 m 200 設(shè)備電源線23 橡套電纜軟線 316+110 m 160 焊機(jī)一次線24 橡套電纜軟線 36+24 m 400 設(shè)備電源線25 橡套電纜軟線 370+235 m 200 焊機(jī)一次線26 橡套電纜軟線 2 m 300 現(xiàn)場(chǎng)照明14 / 69 施工現(xiàn)場(chǎng)布置 道路及場(chǎng)地布置結(jié)合施工進(jìn)度要求，鋼構(gòu)件我們將采取分批進(jìn)場(chǎng)，以避免構(gòu)件堆放時(shí)間過長(zhǎng)，占用現(xiàn)場(chǎng)用地。并集中設(shè)置、分區(qū)使用，以利構(gòu)件的管理； 現(xiàn)場(chǎng)道路安排場(chǎng)內(nèi)道路應(yīng)滿足重型車輛通行對(duì)地耐力的要求，除此之外，地面還應(yīng)進(jìn)行硬化處理，并滿足文明標(biāo)化施工的要求。，設(shè)立 2 個(gè)分配電箱，焊機(jī)均分布在各作業(yè)區(qū)。 施工總平面圖15 / 69第四章 鋼結(jié)構(gòu)安裝 施工測(cè)量本工程采用全鋼框架體系，主體施工時(shí)鋼結(jié)構(gòu)的定位、測(cè)量對(duì)整個(gè)工程的施工至關(guān)重要。測(cè)量?jī)x器、工具必須準(zhǔn)備齊全，其中經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及大盤尺等重要儀器、工具必須經(jīng)計(jì)量鑒定，送檢過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內(nèi)，并保留相應(yīng)的檢驗(yàn)合格證備查。校測(cè)其基準(zhǔn)點(diǎn)（線）的精度，復(fù)核數(shù)據(jù)，復(fù)核結(jié)果的數(shù)據(jù)報(bào)監(jiān)理、總包方。17 / 69 軸線控制該建筑的平面位置放樣以測(cè)定的平面控制網(wǎng)為施測(cè)依據(jù)，使用電子全站儀進(jìn)行測(cè)設(shè)。為保證測(cè)設(shè)質(zhì)量，在整個(gè)測(cè)設(shè)過程中應(yīng)注意觀察儀器長(zhǎng)水準(zhǔn)器氣泡是否居中（氣泡中心位置偏離整置中心不超過 1 格） ，并對(duì)起始方向經(jīng)常作歸零檢查（歸零差＜5″） ；若測(cè)設(shè)時(shí)遇有較強(qiáng)日光則打傘遮陽(yáng)保護(hù)儀器，以免儀器受暴曬后發(fā)生內(nèi)部變化，影響觀測(cè)精度。（n 為測(cè)站數(shù)） 。 水平線在各向上傳遞處準(zhǔn)確測(cè)出相同的起始18 / 69標(biāo)高線，然后用鋼尺沿豎直方向向上量至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線，各層的標(biāo)高線均由各處的起始標(biāo)高線向上直接量取，高差超過一整鋼尺時(shí)，在該層精確測(cè)定第二條起始標(biāo)高線作為再向上傳遞的依據(jù)，最后將水準(zhǔn)儀安置到施工層校測(cè)由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差控制在177。 以上向上量取時(shí)，要用規(guī)定的拉力且加上尺長(zhǎng)和溫度修正；4) 上、下司尺員事先要碰頭交底，做到心中有數(shù)、配合默契。 在整個(gè)變形監(jiān)測(cè)過程中做到固定人員觀測(cè)和整理成果，固定使用儀器設(shè)備。其處理費(fèi)用由加工廠承擔(dān)。安裝焊縫坡口尺寸精度和方向，構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸，螺栓孔徑大小及位置數(shù)量，焊釘數(shù)量及位置等。（h）h1000 177。柱底銑平面到牛腿支承面的距離（l1） 177。柱截面尺寸其他處 177。 箍筋定位 箍筋標(biāo)高確定后，將箍筋綁扎在柱筋上，并根據(jù)螺栓位置再加綁 2 根輔助定位箍筋，箍筋應(yīng)保持水平，不得傾斜?；炷翝仓皩⑸喜柯菟ńz扣保護(hù)起來。 允許偏差如下表所示意：支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm） 表 項(xiàng) 目 允 許 偏 差標(biāo) 高 177。2) 鋼柱安裝輔助準(zhǔn)備：鋼柱起吊前，將吊索具、操作平臺(tái)、爬梯、溜繩以及防墜器等固定在鋼柱上。3) 在鋼梁上裝上安全繩，鋼梁與柱連接后，將安全繩固定在柱上。 在區(qū)域內(nèi)先組裝成一個(gè)穩(wěn)定的剛度柱網(wǎng)單元，先吊柱后吊梁，一個(gè)柱網(wǎng)單元吊裝并臨時(shí)固定后，再在其左右或前后吊裝兩個(gè)單元，待三個(gè)單元構(gòu)件全部吊裝完成后，進(jìn)行全面的精確校正，經(jīng)校正、調(diào)整符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定后，即可對(duì)各節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行終擰。3） 一柱三層梁的吊裝順序：先安 4 根鋼柱→下層框架梁→測(cè)量校正→螺栓初擰→中層框架梁→上層框架梁→測(cè)量校正→螺栓初擰→下層次、小梁→螺栓初擰→下層壓型鋼板成疊堆放→中層次、小梁→中層壓型鋼板成疊堆放→上層次、小梁→上層壓型板成疊堆放→測(cè)量校正→終擰高強(qiáng)螺栓→焊接→焊縫檢測(cè)→散鋪上層壓型鋼板與栓釘焊接→上層邊沿、洞口封板→下、中層壓型鋼板散鋪與栓釘焊接壓→下、中層邊沿、洞口27 / 69封板→下、中、上層鋼梯、平臺(tái)吊裝→樓蓋鋼筋混凝土樓板施工。初擰前可先用長(zhǎng)水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進(jìn)行精確校正。在復(fù)測(cè)柱頂標(biāo)高前在柱體兩側(cè)掛上磁力線垂初步確定柱體垂直度，然后測(cè)標(biāo)高。 柱旋轉(zhuǎn)的控制：接柱前應(yīng)復(fù)核柱上連接板中心與中心線的吻合情況，在接柱時(shí)根據(jù)連接板中心與柱中心線的誤差情況對(duì)上下柱中心線的吻合進(jìn)行控制。施工前，準(zhǔn)備就本工程具體情況采取的有效措施為：? 校正時(shí)外側(cè)柱柱頂以向外側(cè)傾斜 2～3MM 進(jìn)行控制。一年四季的溫度變化會(huì)使鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的變形，尤其是夏季。4) 纜風(fēng)繩松緊不當(dāng)嚴(yán)禁利用攬風(fēng)繩強(qiáng)行改變柱子垂偏值。高強(qiáng)螺栓進(jìn)場(chǎng)，首先按批32 / 69次檢查是否有質(zhì)保書，每箱內(nèi)是否有合格證；2)高強(qiáng)螺栓應(yīng)由專職保管員管理，儲(chǔ)存在專用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)；并按規(guī)格、批號(hào)分別碼放，填寫標(biāo)牌，以免混淆；3)按 GB502052022 中高強(qiáng)螺栓復(fù)試要求取樣復(fù)試，合格后方可使用；4)保管員在螺栓復(fù)試合格后，按照使用計(jì)劃，提前將其組裝成連接副并裝入工具包內(nèi)。當(dāng)同批螺栓中還有長(zhǎng)度較長(zhǎng)的螺栓時(shí)，可以用較長(zhǎng)螺栓的軸力試驗(yàn)結(jié)果來旁證該批螺栓軸力值。初擰扭矩值如下頁(yè)表所示，復(fù)擰扭矩值等于初擰扭矩值。2)將試板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，采用現(xiàn)場(chǎng)施工完全相同的方法終擰高強(qiáng)螺栓，然后送檢。2)各樓層高強(qiáng)度螺栓豎直方向擰緊順序?yàn)橄壬蠈恿?，后下層梁?4 / 69 安裝前，必須用 3～4 個(gè)沖釘將栓孔與連接板的栓孔對(duì)正，達(dá)到?jīng)_釘能自由通過，再放入高強(qiáng)螺栓。 鉸孔前應(yīng)先將其四周的螺栓全擰緊，使板疊密貼緊后進(jìn)行，防止鐵屑落入疊縫中。經(jīng)驗(yàn)表明，浮銹產(chǎn)生 20d 后，摩擦系數(shù)將逐漸下降，不能滿足設(shè)計(jì)要求。4)摩擦面的處理：施工前摩擦面必須清理干凈，保證高強(qiáng)螺栓工作是的摩擦系數(shù)。初擰和終擰后均要用不同的油漆做出明顯標(biāo)記；8)降雨后或空氣比較潮濕時(shí)，不得進(jìn)行施擰，待節(jié)點(diǎn)干燥后方可進(jìn)行施擰。CO2 氣保焊：采用實(shí)芯焊絲，符合低合金焊絲 GB/T811095 標(biāo)準(zhǔn)。 焊接坡口形式與尺寸焊接坡口采用小角度 V 型坡口形式。手工焊焊材為 E5015，5016。 螺 栓 固 定 焊 在 梁 或 柱 上 鋼 板 20m厚 龍 頭 線 2)焊接工藝要求對(duì)焊條進(jìn)行烘焙，烘烤溫度 300℃恒溫 1 小時(shí)后降溫至100℃保溫，領(lǐng)用時(shí)放在焊條保溫筒內(nèi)，并填好記錄。 焊接施工順序 構(gòu)件接頭的現(xiàn)場(chǎng)焊接，應(yīng)符合下列要求：1)完成安裝流水區(qū)段內(nèi)的主要構(gòu)件的安裝、校正、固定（包括預(yù)留焊接收縮量） ；2)確定構(gòu)件接頭的焊接順序，繪制構(gòu)件焊接順序圖；3)按規(guī)定順序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接。 典型接頭形式焊接 柱梁接頭焊接當(dāng)柱子向某方向偏差超過 5mm（在允許偏差以內(nèi)）時(shí)，應(yīng)先焊柱子傾斜反方向的焊口；當(dāng)柱子垂直度偏差小于 5mm 時(shí)，柱梁節(jié)點(diǎn)兩側(cè)對(duì)稱的兩支梁應(yīng)同時(shí)施焊。焊工將自己鋼印號(hào)打在焊縫左下角 100mm 處鋼梁表面上。由二名工人從相對(duì)位置，同時(shí)等速焊接，一個(gè)柱接頭宜連續(xù)不間斷的焊完。兩相對(duì)邊的焊縫首次焊接的層數(shù)不宜超過 4 層，焊完一個(gè) 4 層，清理焊縫表面后，轉(zhuǎn) 90176。蓋面層也應(yīng)放慢焊接速度，并將電流調(diào)小，以達(dá)到焊縫美觀的效果。 采取預(yù)留收縮余量的措施。第五章 工程質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證體系 質(zhì)量控制重點(diǎn)1）構(gòu)件安裝前對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量檢查；2）現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量控制；3）測(cè)量的質(zhì)量控制；4）高強(qiáng)度螺栓產(chǎn)品。 采用合理的焊接順序，以分散和控制變形與應(yīng)力按吊裝順序進(jìn)行，支撐結(jié)構(gòu)的焊接先于梁，根據(jù)分段安裝順序采取逐段由下往上，先焊橫向桿件予以定位，后焊豎向桿件的順序。焊工將自己鋼印號(hào)打在焊縫左上角 100mm 處。這時(shí)可焊完 8 層，再換至另兩個(gè)相40 / 69對(duì)邊，如此循環(huán)直至焊滿整個(gè)柱接頭的焊縫為止。打底宜選用 或 焊條，蓋面層宜選用 焊條。焊縫探傷合格后氣割切除引、熄弧板，打磨、割除時(shí)應(yīng)保留 5~10mm。如果翼板厚度大于30mm 時(shí)，上下翼緣應(yīng)輪流施焊。 為減少焊接變形，應(yīng)進(jìn)行柱與柱對(duì)接接頭焊接，然后進(jìn)行支撐桿件焊接，后進(jìn)行梁柱及梁梁節(jié)點(diǎn)焊接； 多層梁焊接應(yīng)遵守先焊頂層梁、后焊底層梁，再焊次頂層梁、次層梁。4)由技術(shù)人員對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導(dǎo)書。接通主電源，連接焊機(jī)及烘箱電源，做好接地并調(diào)試。 焊接材料的選用平焊位置焊縫盡量采用實(shí)芯 CO2 氣體保護(hù)焊，焊材為 ER506（國(guó)標(biāo)牌號(hào)，各廠生產(chǎn)牌號(hào)不同但應(yīng)符合國(guó)標(biāo)，下同） 。確認(rèn)合格予留焊接收縮量按規(guī)定預(yù)熱預(yù)熱溫度測(cè)量定位焊打底焊填充焊 電流、電壓檢查； 焊道清渣、層溫檢查； 焊道質(zhì)量檢驗(yàn)； 氣體流量、純度、壓力檢查； 送絲穩(wěn)定性、速度、焊絲伸出長(zhǎng)度檢查； 導(dǎo)電嘴、保護(hù)氣罩、電焊機(jī)檢查； 焊接速度檢查。2）鋼構(gòu)件的材質(zhì)：承重結(jié)構(gòu)：Q345B、鋼梁采用熱軋或焊接 H 型鋼，制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材須滿足設(shè)計(jì)要求和符合相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5)螺栓孔的偏差：高強(qiáng)度螺栓的連接孔由于制作和安裝造成的偏差，采用電動(dòng)鉸刀修整，嚴(yán)禁氣割或錐桿錘擊擴(kuò)孔。3)初擰值：每天班前扭矩扳手預(yù)設(shè)值必須進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定，嚴(yán)防超擰。1 影