【正文】 為全跨長度的1‰~3‰。驗(yàn)收合格的鋼筋嚴(yán)格按照同批號、同等級、同規(guī)格、品牌分類堆放并標(biāo)識。HPB300級鋼筋末端需做1800彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。柱插筋及墻板鋼筋位置除符合墊層上的尺寸線外，還應(yīng)注意控制保護(hù)層的位置，在柱插筋及墻板鋼筋綁扎后，要根據(jù)縱橫軸線逐個、逐排進(jìn)行校正，校正完畢，將柱插筋用箍筋點(diǎn)焊固定，墻板鋼筋用鋼管架子進(jìn)行固定，所有鋼筋綁扎完畢，首先進(jìn)行自檢，自檢合格后報請監(jiān)理單位及相關(guān)質(zhì)量控制主管部門進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收?？蚣苤摻罱壴紫扔?jì)算出每根柱所需的箍筋數(shù)量，將柱箍套在下層伸出的柱筋上，綁扎好伸出的柱筋箍筋后，進(jìn)行柱縱筋機(jī)械連接，接頭連接完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距在柱縱筋上畫出箍筋間距線，并將已套好的箍筋往上移動，按間距線由上向下進(jìn)行綁扎。然后穿入主梁的下部縱筋，雙排鋼筋用Ф25鋼筋料頭墊起，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，接著穿次梁的下部縱筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部縱筋，調(diào)整好箍筋間距，與梁縱筋垂直后，用鉛絲分別將上下縱筋與箍筋綁牢。單向受力鋼筋網(wǎng)片周邊兩行鋼筋交叉點(diǎn)全部扎牢，中間部位交替扎牢，雙向受力板筋網(wǎng)片所有交叉點(diǎn)均須扎牢，確保受力鋼筋不產(chǎn)生位移。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長177。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置177。 地下室外墻預(yù)留管道洞口處理凡穿越地下室外墻的管道洞口，均需按規(guī)范要求設(shè)置洞口加強(qiáng)筋，穿墻管防水采用固定式穿墻管防水構(gòu)造，在管道穿墻部位的中部焊接鋼板密閉止水環(huán)，止水環(huán)寬度為100mm，管道與地下室外墻外口接觸部位采用防水柔性密封膏嵌實(shí)。墻板混凝土在支設(shè)模板前，將止水帶處混凝土施工縫認(rèn)真處理，清除松動石子和水泥漿膜，并進(jìn)行鑿毛。 框架柱混凝土澆筑柱混凝土用塔吊運(yùn)至澆筑地點(diǎn)作業(yè)平臺后由人工進(jìn)行布料。柱混凝土澆筑完畢后，要及時將伸出的柱鋼筋上的水泥漿清除干凈?；炷帘霉茕佋O(shè)前，先接好上樓層垂直立管，然后再接地面和樓層水平管，樓層水平管鋪設(shè)前，先在現(xiàn)澆板面模板上布置好鋼管鐵馬凳，上鋪腳手板來鋪設(shè)泵管?；炷翝仓葷擦褐?jié)點(diǎn)，再澆梁，呈階梯形向前推進(jìn)，待梁澆至板底位置后梁板砼一起澆筑。抹平分兩次進(jìn)行，第一次控制好標(biāo)高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出現(xiàn)輕微腳印時用木抹子將砼表面搓毛壓實(shí)，以防砼表面出現(xiàn)干縮裂紋。30mm。地下室抗?jié)B混凝土按規(guī)范留置抗?jié)B試塊，進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)。混凝土表面抹平、壓光工作完畢后，馬上覆蓋一層塑料薄膜，防止水分散發(fā)，然后在塑料薄膜上覆蓋一層草袋以保溫，柱插筋處尤其要注意嚴(yán)密保溫，以保證整體形成良好的保溫層，從而使混凝土表面保持較高的溫度，減少表面熱量的散失，延長散熱時間，確?；炷劣不陂g內(nèi)外溫差不致過大，混凝土水化熱峰值過去后，混凝土內(nèi)部溫度將逐漸下降，待混凝土內(nèi)外溫差不大后，再撤去保溫材料。 防護(hù)密閉門安裝 門框安裝與鋼筋綁扎，模板安裝同時進(jìn)行，混凝土一次澆筑成型。雙扇拱形防護(hù)門的上、下兩端與門框之間，均應(yīng)有50mm的間隙。，應(yīng)符合下列要求：密封條接頭應(yīng)采用45176。、運(yùn)輸和堆放各類防護(hù)設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證；防護(hù)設(shè)施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；防護(hù)設(shè)施分部件包裝時，應(yīng)注明配套型號、名稱和數(shù)量。密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠。%，且應(yīng)修整完好。5177。8177。5門扇弧長177。3177。 通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。 密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。 密閉穿墻短管作套管時，應(yīng)符合下列要求：在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實(shí)，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理，填料長度應(yīng)為管徑的3～5倍，且不得小于100mm?？沽ζ瞬捎煤穸却笥?mm的鋼板制作。在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。 主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 通風(fēng)管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與風(fēng)管同時制作。 油管絲扣連接的填料，應(yīng)采用甘油和黃丹粉的調(diào)和物，不得采用鉛油麻絲。與工程外部相連的管道的控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處，并應(yīng)便于操作，啟閉靈活,有明顯的標(biāo)志。電纜、電線暗配管穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉隔墻時，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒,盒內(nèi)不得有接線頭。 電纜、電線暗配敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。 埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。②、腳踏、電動兩用風(fēng)機(jī)的機(jī)座可采用預(yù)埋鋼板固定；手搖、電動兩用風(fēng)機(jī)的支架應(yīng)平正，其節(jié)點(diǎn)應(yīng)采用焊接。 口部沖洗閥安裝，應(yīng)符合下列要求①、暗裝管道時，沖洗閥不應(yīng)突出墻面；②、明裝管道時，沖洗閥應(yīng)與墻面平行；③、沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置。④、閘閥開啟方向應(yīng)標(biāo)示清晰，止回閥安裝方向應(yīng)正確。排水水封井管道安裝，應(yīng)符合下列要求：①、水封井蓋板應(yīng)嚴(yán)密，并易于開啟；②、進(jìn)、出水管安裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固；③、進(jìn)、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下300mm?；A(chǔ)型鋼應(yīng)平直；型鋼頂面高出地面應(yīng)等于或大于10mm；同一室內(nèi)的基礎(chǔ)型鋼水平允許偏差不應(yīng)超過1mm/m，全長不應(yīng)超過5mm。 成排或集中安裝的同一墻面上的電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過5mm，同一室內(nèi)電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過10mm。③、宜采用銅質(zhì)瓷燈座，開關(guān)的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料。②、當(dāng)采用自然接地體不能滿足要求時，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層。、消音、防火 設(shè)備安裝工程中所用的油漆，宜采用磁性調(diào)和漆。 設(shè)備、管道在涂漆前，應(yīng)先清除表面的污垢、銹斑、焊渣等。接頭處應(yīng)采取防腐措施。管道自由端不得擺動。1 配電箱、板，宜采用薄鋼板，不得采用易燃材料制作。14 、在頂棚內(nèi)的電纜、電線必須穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭應(yīng)采用密封金屬接線盒。設(shè)備安裝工程應(yīng)與土建工程緊密配合，土建主體工程結(jié)束并檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行設(shè)備安裝。 墻體的垂直度偏差不應(yīng)超過墻體深度的6‰；預(yù)埋件位置偏差不應(yīng)超過50mm。 給水排水系統(tǒng)試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：①、清潔式通風(fēng)時，水泵的供水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；②、過濾式通風(fēng)時，洗消用水量、飲用水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；③、柴油發(fā)電站、空調(diào)機(jī)房冷卻設(shè)備的進(jìn)、出水溫度、供水量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；④、水庫或油庫，當(dāng)貯滿水或油時，在24h內(nèi)液位無明顯下降，在規(guī)定時間內(nèi)能將水或油排凈；⑤、滲水井的滲水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。澆筑過程中如遇小雨，應(yīng)用雨布將新澆筑的砼表面遮蓋，以免雨水沖刷水泥漿，影響混凝土質(zhì)量。1根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃，地下室工程結(jié)構(gòu)施工經(jīng)歷梅雨季節(jié)， 在開挖過程中要做好基坑四周截水和基底排水工作，防止邊坡上口雨水滲入土層中造成土體不穩(wěn)定以及避免坑底土方受水浸泡。 給水排水設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：①、管道、配件及附件的規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)高等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各種閥門安裝位