【正文】 礎(chǔ)是否牢固平整。 （2）檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否牢固平整，預埋預留是否正確。試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格； 、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固； 、回風箱或風口的連接，應(yīng)嚴密、可靠； D．風機盤管同冷熱媒管道應(yīng)在管道清洗排污后連接，以免堵塞盤管。 地埋管連接采取并連式，在入機房側(cè)采用分集水器，分集水器的每個支管設(shè)有閥門，防止檢修時影響到其它支管組。（或水泥）的混合漿或?qū)Ｓ霉酀{材料。泥漿泵的泵壓足以使孔底的泥漿上返至地表，當上返泥漿密度與灌注材料的密度相等時，認為灌漿過程結(jié)束。，采取回填封閉措施，防止地下水污染。各壓實面的高差不宜超過30cm。地埋管運抵工地后，應(yīng)用空氣試壓進行檢漏試驗。進入現(xiàn)場的地埋管及管件應(yīng)逐件進行外觀檢查，破損和不合格產(chǎn)品嚴禁使用。 其中14層為地源熱泵中央空調(diào).:本工程主要內(nèi)容分為室外地埋管系統(tǒng)安裝；室內(nèi)熱泵機房設(shè)備及安裝；室內(nèi)末端設(shè)備安裝。本工程具有工程量大，系統(tǒng)復雜，多工種立體交叉作業(yè)密集等特點。不得采用出廠已久的管材，宜采用剛制造出的管材。地埋管及管件存放時，應(yīng)避免陽光下暴曬。管腋部采用人工回填，確保塞嚴、搗實。鉆孔前，套管應(yīng)預先組裝好，施鉆完畢應(yīng)盡快將套管放入鉆孔中，并立即將水充滿套管，以防孔內(nèi)積水使套管脫離孔底上浮，達不到預定埋設(shè)深度。灌漿時，應(yīng)保證灌漿的連續(xù)性，應(yīng)根據(jù)機械灌漿的速度將灌漿管逐漸抽出，使灌漿液自下而上灌注封孔，確保鉆孔灌漿密實，無空腔。膨潤土的比例宜占4％～6％。 （1）先檢查制冷機組規(guī)格型號、外型尺寸是否與設(shè)計符合。 按設(shè)計檢查基礎(chǔ)位置及牢固性 按設(shè)計要求和技術(shù)文件規(guī)定安裝機組與相應(yīng)管道連接。 (2)測量檢查設(shè)備基礎(chǔ)，尺寸是否正確，基礎(chǔ)是否牢固平整。設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。吊裝前仔細檢查設(shè)備說明書，搞清楚設(shè)備重量、重心及易損傷部位。對管子本身和與其連接的設(shè)備進行檢查清理。 D．焊接鋼管不得采用熱煨彎； E．管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組的接管必須采用柔性接口（本工程采用橡膠軟接頭）。管道對口的平直度為1/100，全長不大于10mm。 I．螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為23扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護，對局部的破損處，應(yīng)刷2道漆序號類別保溫部位保溫厚度1橡塑DN≤150空調(diào)水管352橡塑DN＞150空調(diào)水管453橡塑水箱間管道454橡塑蒸汽、凝結(jié)水管455橡塑集分水器506橡塑高位水箱50J．管殼的粘貼應(yīng)牢固、鋪設(shè)應(yīng)平整；綁扎應(yīng)緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象。防潮層應(yīng)緊密粘貼在絕熱層上，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷； M．立管的防潮層，應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接的縫口應(yīng)朝向低端；縱向的搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面，并順水； ．調(diào)試前的準備工作 a． 聯(lián)合甲方監(jiān)理電氣施工單位檢查空調(diào)系統(tǒng)供電是否正常； b．工具儀表的準備：人字梯2個、安全帶2個、熱電式風速儀2個，系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，并經(jīng)過檢測。水泵連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃；滾動軸承不得超過80℃；換熱機組的單機試運轉(zhuǎn)需要生產(chǎn)廠家的配合，以便于實現(xiàn)設(shè)計要求的功能； C、螺桿式制冷機組的試運轉(zhuǎn)： 螺桿式制冷機組試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求； 1．脫開聯(lián)軸器，單獨檢查電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合壓縮機要求，連接聯(lián)軸器，其找正允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 2．盤動壓縮機應(yīng)無阻滯、卡阻等現(xiàn)象； 3．應(yīng)向油分離器、貯油器或油冷卻器中加注冷凍機油，油的規(guī)格及油面高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 4．油泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；，調(diào)節(jié)四通閥至增、減負荷位置；滑閥的移動正確、靈敏，并應(yīng)將滑閥調(diào)至最小負荷位置； 5．各保護繼電器、安全裝置的整定值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，其動作應(yīng)靈敏、可靠； 負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： a)應(yīng)按要求供給冷卻水； b)制冷劑為R1R22的機組，啟動前應(yīng)接通電加熱器，其油溫不應(yīng)低于25℃； c)啟動前的程序應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； d)，； e) Mpa， Mpa；f) 運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和震動，并檢查壓縮機軸承處的溫升正常；g) 軸封處的滲油量不應(yīng)大于3ML/h；h) 熱泵機組正常運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h。 、注意事項： a．各設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)均需生產(chǎn)廠家配合； b．系統(tǒng)充水前要認真檢查管道與各設(shè)備接口處是否漏水；管道系統(tǒng)每個排氣閥是否缺失；管道與風機盤管接口處的閥門均需先關(guān)閉，系統(tǒng)充滿水后逐個打開觀察是否漏水。 三、擬投入的主要管理人員、勞力設(shè)備情況 項目部組成情況 我公司對此工程給予高度重視，配備強有力的項目班子，嚴格管理，確保工期和質(zhì)量目標的順利實現(xiàn)。 附擬投入的主要管理人員、勞力設(shè)備情況表姓名職務(wù)職稱在本工程只擬擔任工作主要經(jīng)驗及承擔過的主要項目總工教授技術(shù)總監(jiān)清華大學博士，國家注冊公用設(shè)備工程師。濰坊坊子規(guī)劃局等工程質(zhì)量安全員助理工程師質(zhì)量安全員中專畢業(yè)，從事專業(yè)25年濰坊地質(zhì)大酒店及公寓等工程材料員助理工程師材料員本科畢業(yè)，從事專業(yè)3年。我公司本著對工程負責，讓用戶滿意，使建設(shè)投資盡快發(fā)揮效益。公司嚴格按照GB/T90021994ISO9002的標準，建立了一套完整的質(zhì)量保證體系，它從各方面對我們涉及到工程的每一步都給予了明確的規(guī)定，在此項工程施工中我們將完全按照它的要求運行，以利于工程質(zhì)量的保證。 A．建立強有力的質(zhì)量管理組織機構(gòu)；實行質(zhì)量管理責任制；項目經(jīng)理質(zhì)量首責制 度等；項目部內(nèi)各專業(yè)管理人員各司其職，分工明確、責任到位、各負其責、緊密配合。 D．材料的控制： 1）材料采購：工地所用設(shè)備材料的質(zhì)量直接影響到工程質(zhì)量，要嚴格把關(guān)，屬于我公司采購的材料、設(shè)備必須對其質(zhì)量進行驗證，對供貨單位的質(zhì)量保證能力進行審查，必須具備材質(zhì)單、合格證、出廠證明等資料。不合格品不得用于工程當中。 E．過程控制： 1）專業(yè)技術(shù)人員認真做好技術(shù)交底，讓每一個施工人員都清楚自己的任務(wù)及目的和施工技術(shù)方法； 2）特殊工種持證上崗，確保特殊工種的工作質(zhì)量； 3）工序自檢、下道工序施工前要認真檢查上道工序的施工質(zhì)量，檢查不合格不得進行施工，及時通知質(zhì)檢員及上道工序班組長返工修復，合格后再進行下道工序。 6）關(guān)鍵工序要由專業(yè)技術(shù)人員對其全過程進行連續(xù)監(jiān)控確保關(guān)鍵工序質(zhì)量的可靠性，并做好連續(xù)監(jiān)控記錄 F．質(zhì)量檢驗： 1）本工程設(shè)專職質(zhì)檢員，根據(jù)施工規(guī)范、質(zhì)量評定標準及檢驗程序開展檢驗工作，每道工序檢驗合格后，方能進入下道工序。 4）項目專檢：項目質(zhì)檢員檢驗范圍包括施工過程檢驗，安裝質(zhì)量檢驗，系統(tǒng)功能試驗，檢驗皮、分