【正文】 65 — — 30 361 — — 30 357 — — 30 354 — — 30 349 — — 30 345 — — 30 341 — — 30 335 — — 35 330 — — 35 325 — — 35 319 — — 35 314 — — 35 307 — — 35 301 — — 35 294 — — 35 287 — — 35 279 — — 35 271 — — 注：標稱直徑值介于表中所列緊鄰兩個數(shù)值之間時，采用較大標稱直徑值的相應性能 9 表 3 圓鋁線機械性能 型號 直徑 mm 抗拉強度 N/mm2 斷裂伸長率 %不小于 最小 最大 LR ～ ～ — 98 98 15 20 LY4 ～ 95 125 — LY6 ～ ～ 125 125 165 165 — 3 LY8 ～ 160 205 — LY9 ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 200 193 188 184 180 176 173 169 166 164 162 160 159 — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — 注： 1N/mm2= 表面質(zhì)量 表面應光潔、無油污、無裂紋。 177。 表 1 圓銅線、圓鋁線的尺寸偏差 圓銅線 圓鋁線 標稱直徑（ mm） 偏差 標稱直徑（ mm） 偏差 ～ 177。 鋁導體可分為： LR、 LY LY LY LY9 型。 拉線配模的主要原則 使拉出的線具有按要求的形狀尺寸，良好的表面和合格的機械性能。 、影響線材拉伸的因數(shù) 拉絲的原材料 材料的抗拉強度 變形程度 線材與?？组g的摩擦系數(shù) 線模?？坠ぷ鲄^(qū)和定徑區(qū)的尺寸和形狀 線模位置 各種外來因數(shù) 反拉力增大的因數(shù) 拉線模結(jié)構(gòu)及各區(qū)的作用 潤滑區(qū)：潤滑劑在這里停留并被帶入工作區(qū)。 除第一道外，其余各道次均存在反拉力。 以冷壓力加工為主，拉伸工藝、工具、設(shè)備簡單，生產(chǎn)效率高。 電線電纜實用學習手冊 編輯：王為民 2 目 錄 總則 …………………………………………………………… 3 一、拉絲生產(chǎn)工序 …………………………………………… 3 二、退火生產(chǎn)工序 …………………………………………… 11 三、絞合（束絲、絞線、復絞）生產(chǎn)工序………………… 13 四、云母帶繞包生產(chǎn)工序…………………………………… 18 五、擠塑生產(chǎn)工序（擠絕緣、擠護套）…………………… 19 六、成纜生產(chǎn)工序（含對絞）……………… ……………… 26 七、屏蔽生產(chǎn)工序（包括繞包屏蔽和編織屏蔽）………… 31 八、鎧裝生產(chǎn)工序…………………………………………… 33 九、附錄（電線電纜裝盤長度參考表）…………………… 42 3 總 則 根據(jù) 江揚電纜分廠的實際生產(chǎn)狀況和生產(chǎn)特點，電線電纜的大致生產(chǎn)流程如下圖所示 一、 拉絲生產(chǎn)工序 1 基本名詞術(shù)語及基本理論知識 拉絲：通過模具將金屬桿材或線材拉制成一定截面和形狀的線材的過程。 拉伸耗能較大，變形體受一定限制。 缺點：由于滑動式連續(xù)拉絲機是靠絞輪上的線材與絞輪之間的滑動 摩擦力來牽引線材運動品，所以增加了功率消耗，還會造成絞輪表面磨損，形成溝槽，使線材在絞輪上的 軸 向移動發(fā)生困難，線與線壓疊，甚至斷線，也會因線與絞輪的摩擦使線材表面質(zhì)量下降，但它都帶來難得的好處，因為它能自動調(diào)節(jié)線材的張力，不致中間斷線或留 有余線。 工作區(qū)：金 屬在這個區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)變形，直徑變細，長度增加，實際與金屬接觸的部 叫變形區(qū)。 充分利用金屬的塑 性，采用最少的拉伸道次提高生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期。 執(zhí)行標準號：圓銅線： GB395383；圓鋁線： GB395583。 ～ 177。 1%d ～ 及以上 177。 無毛刺、三角口、打卷及雜物。 線膨脹系數(shù) ……………… 1/℃ ； 電阻溫度系數(shù)： TR 型 ……………… 1/℃ TY、 TYT 型 Φ 及以上……… ℃ Φ 及以下……… ℃ 表 5 圓鋁線電阻率 型號 電阻率 ρ 20 Ω 成盤收線時，排線應平整，無大小頭，無因亂線而造成的壓線現(xiàn)象。 銅導體退火操作要點（罐式退火爐，本廠使用） 在盤根處涂刷機油。 保溫過程中注意壓力的變化，壓力低于 時及時補充氮氣。 工藝要求 表面質(zhì)量：經(jīng)退火后的線材表面光亮，無氧化發(fā)黑現(xiàn)象及機械損傷現(xiàn)象。 ～ 不小于 25%，內(nèi)控不小于 28%。mm2/m。 成盤包裝 成盤的圓銅線或圓鋁線應不松脫、亂線，成捆應不少于 3 道并均布。 絞合的目的 增加電線電纜柔軟度 ，容易彎曲給絕緣帶來好處，同時其強度也較高。 節(jié)距比：一個節(jié)距（ h）與絞合外徑（ D）之比叫節(jié)距比，即 m=h/D. 節(jié)距比越大，絞線柔軟度越小，節(jié)距比越小，絞線柔軟度越大。 2 絞合工序的檢查項目和主要工藝參數(shù) 檢查項目 a 導體結(jié)構(gòu)及尺寸； b 節(jié)距； c 直流電阻； d 外觀。 表 7 單芯和多芯電纜用第 1 種實心導體 標稱截面 mm2 20℃ 時導體最大的電阻 Ω /km 圓銅導體 圓或成型鋁導體 不鍍金屬 鍍金屬 1 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 ） ） ） ） ） ） ） — — — — — — — — — — — — — — — ） ） ） ） ） ） 1） 截面 25mm2及以上的實心銅導體及預定用于特種電纜，而不適用于一般用途的電纜； 2） 16mm2只有圓鋁導體。 其它絞線，直徑在 及以下時，單線允許扭接，兩相鄰接頭之間的距離應不小于 300mm。 其它絞線外徑 D=M 2 云母繞包工序的檢查項目和主要工藝要求 19 檢查項目 ； ； 。 繞包搭蓋率及繞向 云母帶的搭蓋率應為雙層重疊，搭蓋率應為 45%～ 50%，繞包優(yōu)先采用雙層反向方式，云母帶應采用一層雙面和一層單面，單面帶應繞在外層且有聚脂帶的一面向外（ 10mm2及以下采用雙層雙面云母帶）。 擠塑機工作原理：利用特定形狀的螺桿在加熱的機筒中旋轉(zhuǎn)，將由料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料均勻的塑化（即熔融），通過機頭和不同形狀的模具使塑料擠壓成連續(xù)的各種形狀的材料。 —— 模芯的管狀一段伸出模套之外。 模具的選配 配模是否合理，直接影響擠出的質(zhì)量和產(chǎn)量，故配模是重要操作技能之一。 ，模芯選配按線芯或纜芯的扇形寬再加一個放大值；模套的選配和圓形相似。 Δ—— 工藝規(guī)定產(chǎn)品的塑料厚度（ mm） 。 舉例說明模具的選配： 3 185mm2 的實心鋁導體扇形電纜，其扇形寬度為 ，選用模具。不要過大，過大將產(chǎn)生倒膠現(xiàn)象。 設(shè)計模具應滿足下列條件 1) 增加模具的壓力，使塑料從機筒進入模具后，壓力增大，從而增加塑料的塑華致密性，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。 b. 經(jīng)常檢查對模螺釘是否松動或損壞。 c. 走線對模：適合小截面的電線電纜調(diào)模。 f. 其它對模方式：ⅰ利用游標卡尺的深度 ⅱ利用對模螺釘?shù)穆菁y深度 ⅲ利用取樣 另外，還有一點，值得注意的問題就是： 模芯與模套孔徑合理選配之后，重要的是模芯外錐與模套的內(nèi)錐角度差的選定，一般必須使模套的內(nèi)錐角大于模 芯的外錐角3～ 100，這個角差是極其重要的，只有這樣的角差的存在才能使塑膠擠出壓力逐漸增大，實現(xiàn)膠層組織密實，塑膠與線芯結(jié)合緊密的目的。 6mm2及以下采用 LY4 型硬圓鋁線； 10 mm2及以上采用 LY4 型硬圓鋁線或 L