泵站機(jī)電設(shè)備及管道安裝施工方案-wenkub
2023-05-08 04:24:26 本頁面
【正文】 期砼。、出口壓力管埋設(shè) 進(jìn)出水管的埋設(shè)，關(guān)系水泵安裝的位置、高程，要求安裝必須精確。泵組主軸沿泵房縱向布置，泵的進(jìn)出水管沿泵房橫向布置，水泵進(jìn)水管上設(shè)有進(jìn)水管檢修閥，出水管上設(shè)水泵出口閥和出水管檢修閥。水泵安裝在進(jìn)水池最低運(yùn)行水位之下，水泵處在充水狀態(tài)，即處于準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)。 橋機(jī)安裝機(jī)電設(shè)備安裝，調(diào)試，通水，驗(yàn)收。在安裝位置預(yù)先焊接好安裝支撐架，壓力管吊放于支撐架。3臺(tái)泵組共用一個(gè)高程基準(zhǔn)點(diǎn)，測量基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)為永久性，并采取相應(yīng)保護(hù)措施。 電動(dòng)蝶閥安裝前應(yīng)動(dòng)作試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。檢測水導(dǎo)瓦問隙是否符合設(shè)計(jì)要求以及和各部止漏，間隙總體檢測。 電動(dòng)機(jī)吊裝前各項(xiàng)檢查試驗(yàn)項(xiàng)目完成并合格，對泵軸法蘭端面用橡膠板進(jìn)行包扎防護(hù)，防止電動(dòng)機(jī)到位時(shí)晃動(dòng)碰擊損傷法蘭面，吊裝就位后，以水泵軸法蘭為基準(zhǔn)進(jìn)行初調(diào)和精調(diào)。在聯(lián)軸法蘭徑向裝設(shè)一塊百分表，為的是通過盤轉(zhuǎn)泵組檢測聯(lián)軸法蘭的同心度，按檢測結(jié)果調(diào)整電動(dòng)機(jī)。 （2）閥體安裝前檢查、試驗(yàn) 對閥體進(jìn)行清理后手動(dòng)操作開關(guān)，視靈活性，制作堵頭對閥體進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。采用臨時(shí)固定。 l、工藝流程：安裝就位找正找平安裝吊架設(shè)置吊點(diǎn)制作吊架風(fēng)管連接確定標(biāo)高風(fēng)管風(fēng)管排列風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)安裝檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn) 豎井內(nèi)立風(fēng)管和水平風(fēng)管安裝時(shí)要采用不同的方法 ，在每層的樓板上設(shè)置支架承重，支架形式按圖加工。進(jìn)行水泵基礎(chǔ)二次灌漿。 閥門安裝要注意截止閥、止回閥方向性，閥門位置手柄方向便以檢修操作。泵組啟動(dòng)試運(yùn)行方案簡述如下： ，各專業(yè)人員分工明確，運(yùn)行操作人員、檢修人員落實(shí)到位。 、氣、水等輔助設(shè)備安裝完畢、并經(jīng)調(diào)試符合要求。 緩慢向流道、泵組充水，檢查泵體、密封函滲漏情況，如滲漏嚴(yán)重應(yīng)采取措施，關(guān)閉閘門，抽排泵組流道內(nèi)積水進(jìn)行處理。 （3）停機(jī)過程測試 分別采用手動(dòng)、自動(dòng)、事故停機(jī)方式停機(jī)，檢查其過程是否正常，觀察停機(jī)時(shí)是否有反轉(zhuǎn)，測量停機(jī)時(shí)間、反轉(zhuǎn)時(shí)間、反轉(zhuǎn)最高速度。 質(zhì)量目標(biāo)：工程一次交驗(yàn)合格率100％；工程優(yōu)良率80％以上；顧客滿意率85％
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