【正文】 議簽訂后3 天內(nèi) 買方、 設(shè)計院 設(shè)備制造進度計劃 6 合同簽字后 14日內(nèi) 買方 設(shè)備的監(jiān)制、檢驗計劃 6 合同簽字后 14日內(nèi) 買方 出廠前檢設(shè)備的檢驗實施日期通知單 6 A 檢前二十天 買方 2 隨機資料 6 隨機發(fā)貨 買方 裝箱單 6 設(shè)備安裝使用說明書、維修指南及其他技術(shù)資料 6 20 產(chǎn)品合格證 6 產(chǎn) 品檢驗記錄 6 關(guān)鍵部件的購貨證明及原產(chǎn)地證明 6 3 配合設(shè)計院進行設(shè)備和土建之間的交流，以及合理的變更 6 設(shè)計院 、 監(jiān)理單位 、 買方 4 設(shè)備安裝時提供作業(yè)指導書 6 安裝前一周 5 調(diào)試和試運時提供機械設(shè)備調(diào)試說明 6 安裝完成后 對于其它沒有列入?yún)f(xié)議的技術(shù)資料清單，如是設(shè)備所必需的文件和資料，賣方也應及時免費提供。賣方須滿足以上四個方面的具體要求。 每套粉煤灰分離及洗滌平盤過濾機隨機配件 序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 1 濾布 1 套 2 橡膠壓條 1 套 3 擋輪 1 只 4 托輪 1 只 每套粉煤灰分離及洗滌平盤過濾機隨機配套專用工具 序號 名稱 數(shù)量 生產(chǎn)廠家 1 Ｔ型六角套筒扳 10mm 2 通用五金件 2 內(nèi)六角扳手 6mm 2 通用五金件 3 T 型套筒扳手 3 XX 4 鉤形扳手 6872 1 通用五金件 5 濾布壓條沖頭 3 XX 每套粉煤灰分離及洗滌平盤過濾機三年備品備件 清單 ： 序號 各稱及型號 數(shù)量 易損級 備注 1 濾布 750 片 ★★★ 用戶自行采購 2 φ 800 活動葉片 65 片 ★★ 3 上分配閥墊板 2 套 ★ 4 橡膠壓條 1260 米 ★★ 5 一字形噴嘴 60 只 ★ 說明：表中易損級欄目中從 ★ 到 ★★★ 表示易損程度由輕到重； 每套氫氧化鋁成品平盤過濾機供貨范圍 17 名 稱 型 號 數(shù)量 說 明 外圈收集槽 1 主驅(qū)動裝置 1 電機功率 （包括電機、減速機、變頻器） 濾盤 15 濾板為沖孔板 驅(qū)動針輪 1 擋托輪 10 支撐結(jié)構(gòu) 1 轉(zhuǎn)臂 2 分配閥 1 含分配閥提升裝置 中心立柱 1 中心平臺 1 含中心平臺收集槽一件 卸料螺旋 1 電機功率 真空膠管 30 洗液布料器 3 濾布沖洗器 1 走道平臺 1 濾液擋堰 2 濾液布料器 1 反吹罩 1 潤滑系統(tǒng)及初開車潤滑脂 1 套 初開車用濾布及壓條 1 套 現(xiàn)場控制箱 1 屬于設(shè)備運行所必需的部件，即使本技術(shù)協(xié)議未列出或數(shù)目不足，賣方仍須在執(zhí)行的同時補足。 GB1800~1804 公差與配合未注公差尺寸的極限偏差等 GB1184 形狀和位置公差、未注公差的規(guī)定 GB1801 公差與配合尺寸至 500mm 孔、軸公差帶與配合 GB324 焊縫代號 GB985 焊接接頭的基本形式及尺寸 13 GB986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 GB323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 GB766 電機基 本技術(shù)要求 GB677 鑄鋼件射線照相及底片分類等級 GB3323 鋼焊縫射線照相及底片分類等級 GB7233 鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評級方法 GB2970 中厚鋼板超聲波探傷方法 JB/T6396— 92 大型結(jié)構(gòu)鋼鍛件 GB1764 漆膜厚度測定法 GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T13384 機電產(chǎn)品 包裝通用技術(shù)要求 GB/T13306 標牌 GB191 儲運標志 JB/— 1998 《重型機械通用技術(shù)條件 產(chǎn)品檢驗》 JB/— 1998 《重型機械通用技術(shù)條件 火焰切割件》 JB/— 1998 《重型機械通用技術(shù)條件 焊接件》 JB/— 1998 《重型機械通用技術(shù)條件 鑄鐵件》 JB/— 1998 《重型機械通用技術(shù)條件 有色金屬鑄件》 JB/— 1998 《重型機械通用技術(shù)條件 鑄鋼件》 JB/— 1998 《重型機械通用技術(shù)條件 鑄鋼件補焊》 JB/— 1998 《重型機械通用技術(shù)條件 鍛件》 JB/— 1998 《重型機械通用技術(shù)條件 切削加工件》 JB/— 1998 《重型機械通用技術(shù)條件 裝配》 JB/— 1998 《重型機械通用技術(shù)條件 配管》 JB/— 1998 《重型機械通用技術(shù)條件 涂裝》 JB/— 1998 《重型機械通用技術(shù)條件 包裝》 JB/— 1998 《重型機械通用技術(shù)條件 鑄鋼件無損探傷》 GB7932— 87 《氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件》 14 GB4879— 85 《防銹包裝》 GB191— 90 《包裝儲運圖示標志》 GB50052— 95 《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》 GB50054— 95 《低壓配電設(shè)計規(guī)范》 GB50055— 93 《通用用電設(shè)備配 電設(shè)計規(guī)范》 GBJ62— 83 《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計和規(guī)范》 KKS— 45E 《短網(wǎng)連接件銀釬焊技術(shù)要求》 YB/T 冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件涂裝（行業(yè)標準） YB/T 1441998 超聲探傷信號幅度誤差測量方法 賣方按照以上所列標準及冶金行業(yè)相關(guān)標準進行制作和安裝調(diào)試；買方按照圖紙、以上所 列標準及冶金行業(yè)相關(guān)標準進行監(jiān)制和驗收。 倉庫放不下如露天擺放須采取防雨措施。 噴漆要均勻，不得過厚，不得 漏漆。 把缺肉或氣割時傷到的地方補焊修磨，把加工鉆孔后的飛邊修磨。 12 試驗過程中，焊縫不得有漏氣、漏水現(xiàn)象，在有壓力的情況下，不能用錘敲擊焊縫，試壓時不得 在烈日下曝曬，應在車間內(nèi)進行。 水壓及氣壓試驗。 焊縫表面不得有咬肉、夾渣、裂紋、密集氣孔、弧坑、凹陷超過 2mm的凸出等缺陷。 在 300～ 500 度時不得矯正，對超過 25以上的重要構(gòu)件，嚴禁用冷水冷卻矯正。否則應立即均勻加熱焊縫到 350～ 400 度，保溫 30 分鐘，然后冷卻。 焊接過程中，應特別注意起弧和收弧的質(zhì)量，多層焊縫的接頭應錯開，收弧 11 時應將弧坑填滿。 焊接時應用改善操作方法和焊接順序來避免或減少焊接應力和變形。 組對完畢后，應反復認真檢驗合格才能開始焊接。 定位點焊的焊條必須與正式焊接所用的焊條相同。 對接不等厚度的鋼材，兩厚度差大于 30%或 5mm 時，應將厚板邊緣均勻削薄。管子應在彎管機上進行。 切割面應平直、光滑，工件面與割口面應垂直，傾斜度不得超過 1/20。 對母材的材質(zhì)、規(guī)格要認真核對，認真查看有無缺陷和變形，并應清除表面浮銹等雜物。 制作樣板或樣桿時，應考慮切割余量、焊接收縮余量、火焰矯正收縮余量和機械加工余量及構(gòu)件組對間隙等。 2 下料前的準備 在劃線前，鋼板不平的必須校平，每米長度內(nèi)不超過 2mm，型鋼的局部不平 9 度及撓度每米不超過 ，其中角鋼全長撓度不大于 1/1000，但不超過 5mm，工槽鋼全長撓度不大于 1/1000， 但不超過 3mm，管不大于 1/1000，但不超過 2mm。 2)結(jié)構(gòu)件制造焊接工藝標準 1 基本要求： 根據(jù)工藝要求選用構(gòu)件的母材、鋼號、規(guī)格、尺寸及焊接材料。合理考慮下料尺寸，根據(jù)工件的形狀，在直徑及長度方面留有足夠的加工工藝余量。 設(shè)備銘牌要具有清晰、可識別的文字、要抗腐蝕。 粉煤灰分離及洗滌所用平盤過濾機設(shè)備參數(shù) 名稱 平盤過濾機（粉煤灰分離及洗滌） 6 數(shù)量 2 套 型號 HDZP62 工藝參數(shù) 干粉煤灰產(chǎn)能 ≥ 65t/h (料漿固含≥ 200g/L) 濾餅含液率 ≤ 10% 濾餅可洗氧化 鈉 ≤ % 濾液固含 ≤ g/l 洗水量 ～ 殘余濾餅厚度 4mm 設(shè)備參數(shù) 過濾面積 62m2 過濾面內(nèi)外徑 φ 3600/φ 9780mm 真空泵抽氣量 16250～ 18200 m3/h 真空度 絕壓 進水壓力 進水溫度