【正文】 上、下柱砼強度或鋼筋直徑不同時，其搭接長度應(yīng)以高級別、大直徑為準（若設(shè)計為搭接）?；炷帘Ｗo層厚度要保證，應(yīng)在豎向鋼筋外側(cè)和水平鋼筋下與模板的間隙處墊以水泥砂漿墊塊，不得隨便用石子墊，也不得采取邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。鋼筋綁扎接頭的搭接長度要符合規(guī)定，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。：鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎牢，每一扎點要擰轉(zhuǎn)二圈半。彎曲成型后的鋼筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。現(xiàn)場施工時按規(guī)范及設(shè)計要求進行綁扎安裝，并作為主體結(jié)構(gòu)關(guān)鍵工序加以控制。通過對模板的質(zhì)量管理，最終使結(jié)構(gòu)混凝土達到“清水混凝土”效果。完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進行自檢，自檢合格后，報經(jīng)相應(yīng)的責(zé)任工程師和監(jiān)理工程師認可后方可進行下一道工序施工。、模板工程質(zhì)量保證措施使用系列模板，保證模板有足夠的剛度，承載能力和穩(wěn)定性。若施工荷載大于設(shè)計荷載，應(yīng)經(jīng)驗算后加臨時支撐。支模按傳統(tǒng)的木模施工方法進行。靠主梁兩側(cè)立桿間距為600，鋼管可用搭接頭，上口平齊板底。模板要求及梁柱接頭處理：柱與梁接頭模板采用九層涂塑膠合板，加強安裝梁柱接頭模板時的質(zhì)量控制和檢查，應(yīng)該先安裝梁柱接頭模板，其斷面、垂直度、剛度合格后，才支撐梁板。本工程擬采用清水模板施工，模板主要采用九層涂塑膠合板，其規(guī)格為209001800，邊框及豎直背楞均采用50100方木，豎楞相對間距300～350，水平圍檁采用ф48。所有預(yù)留厚度應(yīng)在基礎(chǔ)施工前用人工挖除。深基坑每挖1m左右即應(yīng)檢查通直修邊，隨時修正偏差。 在施工現(xiàn)場修筑汽車行走的便道，坡度不應(yīng)大于1∶，其路面應(yīng)填筑適當厚度的碎（礫）石或石粉。 基坑（槽）土方開挖與回填基坑(槽)開挖采用反鏟挖掘機挖裝、自卸汽車運輸，基底預(yù)留30cm人工清基。 嚴格按企業(yè)質(zhì)保手冊中儀器、設(shè)備的控制程序，作好經(jīng)緯儀、水平儀及鋼尺的檢校、試驗，確保儀器使用中處于正常工作狀態(tài)。根據(jù)城市規(guī)劃部門指定的水準點，將標高點引測至其上作為施工用基準點，用20m鋼卷尺向上做標高傳遞，用2kg彈簧拉力拉直鋼尺往返一次以上。具體作法：在施工177。(閉合差2″)無誤后做臨時引測點形成控制網(wǎng)。第四階段：室外工程、土建收尾、安裝專業(yè)系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，初驗與驗交。制定完善的保工期、保質(zhì)量、保安全及環(huán)境保護、文明施工措施與責(zé)任制，營造和諧的建設(shè)與施工環(huán)境，建立與保持良好的均衡施工秩序，以加快總體施工進度，確保按期提前竣工。砼、鋼筋及另星鋼構(gòu)件集中統(tǒng)一由專業(yè)隊生產(chǎn)制作。第三階段：精工細作內(nèi)外裝修(門窗)、樓地面，安裝專業(yè)穿線及設(shè)備安裝與調(diào)試。該控制線要隨施工進度分別引測到各樓層上，但要特別注意177。使用經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)角度、鋼尺量距。 豎向標高測控豎向標高在框架柱上進行。 主體結(jié)構(gòu)施工拆模后在各層房屋各大角柱上測設(shè)1m控制線，并用紅油漆作醒目標志，作為各樓層地面、窗臺、天棚裝飾標高控制線。 為確保測量精度，在工程中將采用精度較高的激光經(jīng)緯儀及鉛垂儀。 施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路和機械上下設(shè)施等應(yīng)事先勘查，做好必要的加寬、加固工作。三、操作工藝大型土方機械開挖應(yīng)從上而下分層分段依次進行，嚴禁在高度超過3m或在不穩(wěn)定土體之下“偷巖”（無坡腳或負坡腳）作業(yè)。使用挖土機開挖（正鏟或反鏟）時，可在設(shè)計開挖標高以上保留30cm的土層暫時不挖。施工中，依據(jù)設(shè)計圖紙，計算出模架的承載壓力，控制好間距，使結(jié)構(gòu)變形在規(guī)定的范圍內(nèi)，砼的側(cè)壓力和漏漿應(yīng)引起高度重視，漏漿可采用水平對縫處刮膩子或貼不干膠、豎向?qū)p處嵌泡沫條的方法。模板安裝程序：放線設(shè)置定位基線→抹1:3水泥砂漿支承面→模板分段就位→安裝支撐→調(diào)直糾偏→全面檢查校正→柱墻模群體固定→清除柱墻模內(nèi)雜物，封閉清掃口。板下用50160木枋支撐，九層涂塑膠合板之間的縫隙采用油毛氈平鋪，以減少漏漿現(xiàn)象，梁底拉通線校正，梁跨等于或大于4m時按3‰L起拱。、現(xiàn)澆樓梯施工應(yīng)保證鋼筋預(yù)留位置及數(shù)量，采取措施消除施工中常見的鋼筋翹曲、梯步尺寸不均現(xiàn)象。序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計標號百分率計（％）1板≤250＞2，≤875＞81002梁、承重結(jié)構(gòu)≤875＞81003懸臂構(gòu)件≤2100＞2100承受上部荷載的模板：對多層和高度需幾層結(jié)構(gòu)連續(xù)支?；虿鹉：?，結(jié)構(gòu)上承受較大施工荷載時，下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到100％設(shè)計標號時方準拆除。模板拆除由項目技術(shù)負責(zé)人根據(jù)砼試壓報告，簽“拆模通知書”并規(guī)定拆模方式后，才能拆除模板和支撐，砼試壓報告應(yīng)是現(xiàn)場同條件養(yǎng)護具有代表性的試件的抗壓資料。拼裝和安裝過程要選用使用的原材料和合格的配件，保證模板本身的使用可靠性。模板拆除時間要達到規(guī)范要求的混凝土強度，并實行模板拆模令制度。柱模應(yīng)有一邊底部開300（寬）150（高）垃圾清掃口，驗?zāi)：?、砼澆灌?~2h封閉；模板在工地配好后應(yīng)編號、刷隔離劑（禁刷廢機油），地上墊平、擱好，有防雨、防曬、防止扭曲變形的設(shè)施； 鋼筋工程：本工程鋼筋采用現(xiàn)場集中制作加工，現(xiàn)場綁扎、焊接安裝方法組織施工，鋼筋入場應(yīng)作好鋼材的抽檢工作。鋼筋彎曲成型，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對保護層厚度，接頭形成彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求計算下料尺寸，繪制翻樣圖，才能進行。成批焊接前，應(yīng)按規(guī)定作班前試焊，經(jīng)外觀檢查合格后，再行施焊。梁和柱中的箍筋應(yīng)與受力鋼筋相互垂直，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架如有變形、松脫和開焊現(xiàn)象，應(yīng)及時修理完好。接頭處拉伸試驗中3個試件的抗拉強度均不得低于該級別的規(guī)定抗拉強度值；3個試件均不能斷于焊縫。、梁鋼筋要求梁的底部縱向鋼筋接長在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍內(nèi)，不得在跨中1/3范圍內(nèi)接頭。、板鋼筋要求 板的底部鋼筋：短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。、鋼筋綁扎過程：為控制鋼筋保護層厚度，梁、板下層鋼筋及柱、墻側(cè)面鋼筋應(yīng)鋪設(shè)細石砼墊塊，墊塊規(guī)格為5050保護層厚度，板、墻墊塊按間距500梅花形布置，當框架梁分層綁扎時，應(yīng)采用φ25短料鋼筋進行隔開，斜面布置，長度為40cm。施工柱子墻體鋼筋時應(yīng)采用吊錘線綁扎。焊接固定：預(yù)埋件應(yīng)焊在鋼筋上，焊接時，應(yīng)將預(yù)埋件外露面緊貼模板，其錨固筋應(yīng)與鋼筋焊接。本工程砼將采用商品砼施工。③檢查機具設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，電源線照明線路是否安全齊備。③同一施工層段不同標號應(yīng)確定高標號低標號的澆筑與攪拌程序。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合。、混凝土澆灌程序砼的澆灌以流水施工方式，先進行柱砼的澆灌，再進行梁和板的澆灌。柱砼澆至標高后應(yīng)檢查有無漏振處和振搗不密實處，用錘擊檢查，有空響者重新振搗砼，達到內(nèi)實外光。樓梯間砼先澆梯梁，再澆梯步和平臺，梯步從第一步向上澆，邊澆邊搗邊收光。②當梁高大于或等于700時，豎向施工縫留成踏步形。③在澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的石子和軟弱的砼層，同時應(yīng)加以鑿毛，用水清洗干凈并充分濕潤，一般不應(yīng)小于24h，且砼表面不應(yīng)有明顯積水。⑦垂直施工縫宜加設(shè)4Ф12鋼筋，各錨入新、舊砼35d，以保證施工縫的抗剪等性能。c、每一工作班內(nèi)，如混凝土配合比由外界影響有變動時應(yīng)及時檢查。3℃和相對溫度90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標準條件下經(jīng)28天養(yǎng)護確定。每工作班組拌制同配合比砼不足100盤取樣次數(shù)不少于1次現(xiàn)澆樓層，每層取樣不少于一組。177。如砌筑一皮砌塊的水平灰縫厚度超過20mm，先用細石混凝土找平，嚴禁砌筑砂漿中摻碎磚找平，更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。（2）每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿，應(yīng)不少于一組（每組6塊）試塊，砂漿材料、配合比變動時，還應(yīng)制作試塊。（2）找平：墻砌筑前，應(yīng)按設(shè)計標高，用砂漿或細石砼將墻基面找平。（5）掛線：厚度一磚及其以下的磚墻應(yīng)單面掛線，普通磚墻和1/2磚隔墻掛立線砌筑，操作過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查平線、線子、腰線磚、立線和斜線等，遇有偏差，及時糾正。砌筑前按500mm間距將交接的柱或剪力墻上箍筋剔出，焊上墻拉結(jié)筋（若拉結(jié)筋已預(yù)埋則剔出理順，（建議在預(yù)埋拉結(jié)筋時，拉結(jié)筋預(yù)埋位置采用穿孔小鋼模，將拉結(jié)筋從小鋼模孔穿出，這樣就不須剔打砼而傷害砼結(jié)構(gòu)），拉結(jié)筋伸入墻體1m。 裝飾工程本工程裝飾工程的施工順序，我公司將采取先頂棚后內(nèi)墻面、先基層后面層，先上后下的施工原則，以保持各個工作面和各個工序之間互不污染和影響，達到一個優(yōu)良的整體裝飾效果。待灰漿巴結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿巴之間作40mm左右寬的砂漿帶（柱），以上下“巴子”為準，用尺方推平等待干凝。抹完后，應(yīng)檢查墻面平整度和陰陽角垂直度，并應(yīng)及時進行修整。宜≯4mm。、天棚抹灰（1）施工準備a、對結(jié)構(gòu)及基層表面進行質(zhì)量檢查，并檢查預(yù)埋件及暗設(shè)管線是否符合設(shè)計要求。d、將表面凸出部分鑿平，如有缺陷應(yīng)鑿到實處，用1:2水泥砂漿分層抹平。b、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平面板控制線?；疑皺C攪拌砂漿時，并延長攪拌時間2分鐘?；揖€抹灰應(yīng)分遍成活，底層中層砂漿中宜摻入少量麻刀。要按基層、底涂料底漆和面涂料面漆的性能配套使用。 雙組分或多組分涂料（漆）在施涂前，應(yīng)按產(chǎn)品說明的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。 最后一遍涂料（漆）宜在安裝后施涂。 在強烈日光直接照射下和在潮濕的金屬表面上，不得進行施涂。③嵌貼面磚前應(yīng)待屋面防水工程完成后，同時在不受其它工作污染和損壞的條件下進行。③抹底層砂漿前應(yīng)對不同基層進行粘結(jié)處理，為防止空殼宜采用水泥砂漿抹底層灰，抹中層砂漿前應(yīng)用水潤濕墻面后再進行。⑦面磚嵌貼后應(yīng)及時清理浮漿，然后用2m靠尺檢查合格后，再行勾縫，若發(fā)現(xiàn)有不合格點處則應(yīng)作局部返工后再行勾縫。嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。 ⑶各種立管孔洞、縫隙等應(yīng)先用細石混凝土灌實堵嚴（細小縫隙可用水泥砂漿灌堵）。二、工藝流程：處理、潤濕基層→打灰餅、做沖筋→基層刷素水泥漿結(jié)合層→鋪面層水泥砂漿→第一遍壓光→第二遍壓光→第三遍壓光→抹踢腳線面層→養(yǎng)護三、操作工藝 打灰餅、做沖筋根據(jù)地面設(shè)計標高和抹灰厚度以及預(yù)先在墻面彈定的標高基準墨線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做沖筋。 水泥砂漿地面操作 ⑴混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散，手握成團、不泌水為準。 ⑵第二遍壓光：在水泥漿初凝前人站在上面有腳印但不下陷，即可用鐵抹子壓抹第二遍，要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂眼和腳印都要填補壓平。四、質(zhì)量標準 保證項目 ⑴面層的材質(zhì)、強度（配合比）和密實度必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定?？展拿娣e不大于400cm2，無裂紋，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處者，可不計。 ⑵地漏及泛水應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水，無滲漏。局部空鼓長度不大于400mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于二處。 優(yōu)良：寬度一致，相鄰兩步高差不大于10mm，齒角整齊，防滑條順直。 優(yōu)良：各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層、不同顏色的鄰接處不混色。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。 主要安全技術(shù)措施 ⑴清理樓面時，禁止從窗口、預(yù)留洞口和陽臺等處直接向外拋扔垃圾、雜物。 產(chǎn)品保護 ⑴使用推手推車時應(yīng)避免碰撞門口立邊和欄桿、墻柱飾面。 地磚樓面：清除地面上浮漿、雜質(zhì)等，并用水清洗。：地磚應(yīng)根據(jù)房間的大小進行預(yù)排，非整磚不得鋪在房間中間，應(yīng)排鋪在四周，排整磚不得小于半磚。墻面的磁磚應(yīng)壓地磚。、保溫材料、連接鐵腳、連接板、密封膏、嵌縫材料等要符合圖紙要求。，整個樓窗垂直邊線，要上下照直，水平位置以樓層+50cm水平線為準，每一層要保持一致。，安裝窗框，并及時將其吊直找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后用木楔臨時固定。 選料、斷料→刨料→劃線→拼裝等工序。、刨料a、刨料應(yīng)順木紋方向進行，刨出表面須光滑平面，相鄰兩面須成90176。）。、劃線a、劃線時要選光面作為表面，有缺陷的放在背后，劃出的榫、眼、厚、薄、寬窄尺寸必須一致。c、劃線順序，應(yīng)先劃外皮橫線，再劃分格線，最后劃順線，同時用方尺畫兩端頭線、冒頭線、欞子線等，雙扇門必須在寬度方向留出錯口量，門扇留56mm。在加楔時，先要使成品平直、方正、不翹曲，然后再加楔楔緊， 并加膠料膠結(jié)。應(yīng)在橫楞和上、下冒頭各鉆兩個以上的透氣孔，以防受潮脫膠或起鼓。、木門安裝a、木門扇安裝前檢查其型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，如發(fā)現(xiàn)問題，及時進行更換。對口縫搭接寬度為12mm。 專用聚合物粘結(jié)、面層砂漿 廠家已配制好，現(xiàn)場施工時加水用手持式電動攪拌機攪拌，重量比為水:聚合物砂漿等于 1:5，可操作時間不小于 2h。、監(jiān)理、外保溫施工單位聯(lián)合驗收外墻體（可分 段進行）垂直、平整度滿足規(guī)范要求，門窗框安裝到位，飄窗、陽臺欄板、挑檐 等突出墻面部位尺寸合格，辦理交接單后即可進