大口徑螺旋焊管焊接程施工設(shè)計方案-wenkub
2023-05-08 00:15:57 本頁面
【正文】 符合有關(guān)技術(shù)要求。3) GB 5023597 ,工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范。材質(zhì)為螺旋焊管,壁厚分別為10mm和8mm ,鋼管接口形式為手工電弧焊接,焊縫質(zhì)量等級為Ⅱ級，焊縫接口形式為X型，坡口形式a=60186。無損探傷抽檢比例為50%，射線透照為5%，技術(shù)等級為B級，焊縫低點為必測點，焊縫評定等級達(dá)到Ⅲ級為合格，全線路采用單管安裝，全長A段為5056米。4) GB 5023698 ,現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。4) 檢查金屬管節(jié)表面有無斑疤、裂紋、嚴(yán)重的銹蝕等缺陷。4 焊接工藝1) 焊接前將焊口表面用磨光機打磨干凈,不得有銹蝕、油漬及其他污跡,對檢查坡口形式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件要求，對角度不符合要求的用手提砂輪機修磨。4) 鋼管的焊縫在接頭處應(yīng)錯開、錯開的間距不得小于100 mm。7) 鋼管對口采用龍門架吊裝，通過軌道的控制左右和手動葫蘆調(diào)準(zhǔn)上下和平整，進(jìn)行對口效對，檢查合格后方可進(jìn)行點焊,點焊時應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。點焊時發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷,應(yīng)及時處理。12) 焊接時,采取“逆向分段跳焊法”,每個口兩個焊工同時對稱焊,同時應(yīng)使焊縫可自由伸縮,并應(yīng)使焊口緩慢降溫,減少焊接熱的影響。確保焊縫的厚度和坡口形式符合要求。b. 應(yīng)在油滲、水壓試驗前進(jìn)行外觀檢查。中心允許偏差為孔徑的5 %。d. 剛性對口焊應(yīng)注意:焊得肥厚些。5 焊接質(zhì)量控制1) 焊接質(zhì)量控制實行三檢制度,即自檢、互檢、專檢,每條焊縫要
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