【正文】 現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)地下室頂板在和梁交接處附近裂紋和滲漏較多，可能是地下室梁板交接處結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時留有施工縫，或振搗不密實、不到位或者有可能出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。（ 3）地下室底板與外墻交接處的根部、底板后澆帶以及電梯井基坑等部位有出現(xiàn)的滲漏現(xiàn)象，主要是接茬部位處理不符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，振搗不密實不到位，或者是有的地下室筏板基礎(chǔ)及電梯井基坑內(nèi)的降水管井封堵方式不正確或筏板混凝土振搗不密實等原因?qū)е聺B漏。支架對梁的骨架能起到有效支撐，同時確保保護層厚度。（ 3） 集水井 、電梯井 等 部 位 混 凝 土 一 般 較 厚 ，如果在混凝土澆搗過程中 出 現(xiàn) 井 內(nèi) 吊 模 上 浮 ，造成井道內(nèi)混凝土加厚，應(yīng)力增加引起溫差裂縫造成滲漏 。2. 2 地下室底板滲漏施工原因 （ 1） 底板后澆帶鋼筋網(wǎng)固定不到位，底板后澆帶兩側(cè)壁與底板下排鋼 筋 間 隙 沒 有 完 全 封 堵 到 位 ，底板混凝土澆筑時混凝 土 流 入 后 澆 帶 內(nèi) ， 只能 在 底 板 混 凝 土 澆 搗 結(jié) 束 后 予以清理 ，但此 部 位 很 難 清 理 （ 特 別 是 對 底 板 厚 度 小于 800mm 的 ，由于無 法 進 入 后 澆 帶 ，所 以 清 理 工 作所往往被忽視 ，或者后 澆 帶 內(nèi) 的 積 水 沒 有 完 全 清 理 到位），容易 在 后 期 造 成 滲 漏 。 （5）、 對于覆土頂板后澆帶框架梁部位的節(jié)點處理一般施工單位自行確定施工方案，由于該部位框架梁的鋼筋密集，而且施工單位采取處理的方法又各不相同，最終導致此部位混凝土澆搗結(jié)束后的清理工作量非常大，清理不干凈也將導致滲漏。 地下室底板、外墻和頂板結(jié)構(gòu)混凝土產(chǎn)生裂紋和滲漏問題 設(shè)計方面的原因分析：（1）、部分地下室底板后澆帶設(shè)計采用遇水膨脹止水條做防水處理，止水條的弊端有安裝困難、操作不便、不利施工，而且安裝時間長，持續(xù)施工作業(yè)過程作中無法保證在其安裝結(jié)束后，混凝土入模前不被水浸泡導致止水條先行膨脹，喪失止水作用。條件不允許的，建議頂板通道位置保留支模架，同時控制重車停在地下室頂板范圍以外，采用小車二次搬運。而地下室頂板砼澆好后，很多施工單位馬上作為材料堆放、加工場地，甚至后期頂板上未采取任何措施跑重型土方車、混凝土車等等，造成頂板相應(yīng)位置的梁、板開裂并滲漏。(2）、地下室頂板屋面做法中，細石混凝土保護層厚度僅有50㎜，㎜厚的聚乙烯薄膜隔離層，回填土時經(jīng)過大型施工機械碾壓，薄膜隔離層和砼保護層很可能遭到破壞。針對地下室工程出現(xiàn)的滲漏和裂紋的質(zhì)量問題，公司領(lǐng)導高度重視，于2013年8月13日下午由公司領(lǐng)導帶隊，公司三部門人員和項目經(jīng)理及天中第一城工程部參與，對我公司施工的*****樓等部分小區(qū)地下室工程進行現(xiàn)場檢查和調(diào)研發(fā)現(xiàn)，部分地下室工程不同程度的出現(xiàn)外墻滲漏、頂板裂紋滲漏、極個別底板滲漏現(xiàn)象，地下室內(nèi)較為潮濕，空氣質(zhì)量差有異味，部分管道和設(shè)備表面出現(xiàn)凝結(jié)水現(xiàn)象。有的地下室滲漏和裂紋經(jīng)維修后的觀感效果較差，直接影響工程觀感質(zhì)量，并影響業(yè)主和用戶的正常使用。(3）、（SBC），彈性較差，受到施工擾動和薄膜隔離層及砼保護層在遭到破壞時，防水層自然也會遭到破壞從而出現(xiàn)滲漏問題。 防治措施： (1）、地下室頂板上部種植屋面的回填土施工大型運土汽車、大型挖掘機、大型鏟車等大型施工機械不得在地下室頂板上行走和通過，更不得在地下室頂板上實施碾壓作業(yè)。 (3）、地下室的剛性防水層改為柔性防水層，聚乙烯薄膜隔離層可改為干鋪無紡聚酯纖維布一層。 （2）、在設(shè)計過程中未考慮到后澆帶的排水問題和防護問題，導致后澆帶無法排水（大地下室的的后澆帶一般都比較長，超過60米的后澆帶也很普遍）造成后澆帶局部或全部長期積水。對于覆土頂板后澆帶不采用止水材料而采用混凝土自身防水，如果頂板混凝土設(shè)計厚度過小，也會導致頂板后澆帶滲水。 底 板 后 澆 帶 混 凝 土 澆搗完成后不進行二 次 復(fù) 振 ，混凝 土 不 密 實 造 成 底 板后澆帶混凝土疏 松 ， 造成 后 期 的 滲 漏 。（4）、底板保護層厚度不足，不僅造成底板滲漏，而且影響結(jié)構(gòu)耐久性。 地下室剪力墻滲漏施工原因 （ 1） 剪 力 墻 根 部 吊 模 部 位 由 于 吊 模 高 度通常 為500mm，混凝土在入模時具有較大的流動性 ，所以不易振搗密實， 容易產(chǎn)生漏振 、振搗不到位等現(xiàn)象而出現(xiàn)滲漏 。 （4）、目前的剪力墻施 工 工 藝 一 般 都 是 澆 搗 剪 力墻至頂板下 500mm 左右 ，再按照一個方 向 進 行框架梁及地下 室 頂 板 澆 搗 。砼出現(xiàn)麻面蜂窩、露筋、孔洞、漏漿等施工質(zhì)量通病問題造成的（2）、頂板砼內(nèi)預(yù)埋管線位置裂縫：有部分地下室頂板出現(xiàn)大量沿著管線走向的裂縫，并滲水。（ 4） 后澆 帶 清 理 不 到 位 ，后 澆 帶 內(nèi) 所 有 的 垃 圾及浮漿 、鋼絲網(wǎng)未完 全 清 理 干 凈 造 成 夾 層 引 起 新 老混凝土之間的冷縫 。由于后澆帶梁板處于懸臂狀態(tài)，施工中應(yīng)嚴格控制，不得在上部堆放荷載。（ 2） 在設(shè)計底板后澆 帶 時 必 須 要 考 慮 后 澆 帶 的清理及排水要求 ，同時 可 以 考 慮 部 分 后 澆 帶 的 防 護措施 。后澆帶設(shè)置位置：后澆帶作為防水的薄弱點，應(yīng)考慮避開配電房等高低跨交接位置。（ 5） 應(yīng)根 據(jù) 工 程 實 際 情 況 、地下 水 位 的 高 低 合理選擇地下室墻頂 板 的 防 水 材 料 ，一 般 應(yīng) 選 擇 具 有滲透性的防水材料 ， 地下 室 墻 頂 板 特 別 不 適 宜 卷 材防水施工 ，因此應(yīng)慎用 。頂板配筋設(shè)計時遵循細而密的原則，間距控制在150mm以下。針對局部防水堵漏施工困難的位置，如：地下室一個外墻套管內(nèi)穿了十幾根拇指粗的電纜，電纜與套管之間很難封堵。 后 澆 帶 的 固定要有專人負責落實檢 查 ，確保 萬 無 一 失 后 方 可 進行底板混凝土作業(yè) 。（3）、對于后澆帶混凝土、集水井 ，在抽水結(jié)束 、混凝土澆搗前采用石子或黃砂填實后再進行底板混凝土的澆搗工作（ 集水井 內(nèi) 可 能 沉 淀 部 分 垃 圾 ） 。有的工程底板滲漏處理不仔細就進入下道工序，由于車庫混凝土面層與結(jié)構(gòu)層之間的冷縫的存在，水在壓力作用下，會在夾層中到處亂竄，漏水源頭很難查找。（ 5） 墻板 后 澆 帶 施 工 要 做 好 清 理 ，墻板 兩 側(cè) 的止水鋼板及表面混凝 土 的 清 理 鑿 毛 工 作 要 做 到 位 ，同時在施工過程中加強對后澆帶混凝土的振搗后，應(yīng)增設(shè)防水加強層 。部分施工單位模板拆除后采用二次支撐，混凝土梁可能已經(jīng)在自重下變形，出現(xiàn)裂縫。（9）、施工中的不當做法導致滲漏，墻板上盡量不要留設(shè)施工縫，如必須二次澆搗的，應(yīng)設(shè)止水鋼板，使用止水螺桿。（11）、針對砼振搗不密實、不到位或者有可能出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，或砼出現(xiàn)麻面蜂窩，露筋，空洞，夾渣、漏漿等施工質(zhì)量通病問題?；炷帘仨毞謱诱駬v，有效排除混凝土內(nèi)的泌水，消除混凝土內(nèi)部空隙，確?；炷粮呙芏?，增加混凝土與鋼筋黏結(jié)力，增加混凝土材質(zhì)的密實性和整體性，提高混凝土強度，尤其是提高混凝土抗拉強度③ 澆筑砼前應(yīng)嚴格辦理隱蔽手續(xù)（墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度）。加強砼澆筑過程管理和砼拆模報驗的申報管理。④ 施工縫和后澆帶處的鋼筋應(yīng)加強。② 砼初凝后12小時以內(nèi)應(yīng)進行覆蓋澆水養(yǎng)護（如氣溫低于5℃不得澆水），卸料時嚴禁沖擊模板。防水混凝土要求養(yǎng)護在14