【正文】 排水管道明設(shè)排水管道（與污水泵連接的立管）采用鍍鋅鋼管及配件室外埋地部分采用柔性膠圈連接的鑄鐵管；戰(zhàn)時排水在結(jié)構(gòu)底板中及以下鋪設(shè)的排水管道采用機制排水鑄鐵管，排水管道外壁刷冷底子油一遍、石油瀝青兩遍進行防腐。給水設(shè)備安裝施工安裝將水箱穩(wěn)在放好基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上，找平找正，水箱頂與建筑結(jié)構(gòu)之間的最小凈距為下表水箱形式水箱壁與墻面之間的距離（m）水箱之間的距理（m）水箱頂至建筑結(jié)構(gòu)最低點的距理（m）有浮球閥一側(cè)無浮球閥一側(cè)圓形矩形。各類閥門按有關(guān)規(guī)定需送政府指定專業(yè)質(zhì)檢站做材料復(fù)試，復(fù)試合格后方可用于現(xiàn)場施工。給水管材及管件應(yīng)具備建材管理部門的認(rèn)證文件。管道安裝完畢經(jīng)打壓合格后，明裝管道刷銀粉漆一道；戰(zhàn)時給水管道采用熱鍍鋅鋼管，給水管道采用20厚橡塑保溫進行防結(jié)露處理；。散熱器安裝后，應(yīng)立即進行包覆，在交工前撤去包裝物。當(dāng)散熱器掛在混凝土墻面上時，用鏨子或沖擊鉆在墻上按畫出的位置打洞。如設(shè)計未注時，則應(yīng)為30mm。布置散熱器時，應(yīng)符合下列規(guī)定：散熱器安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。支架安裝過程中,支架的選用要核對圖集,根據(jù)管道規(guī)格合理選用支架。分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。調(diào)正對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。焊區(qū)環(huán)境溫度低于20度，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100200度，預(yù)熱長度為200250毫米。安裝時位置，進出口方向正確，連接牢固，緊密，朝向合理，表面潔凈。干管安裝，首先確定起止點標(biāo)高，拉通線栽支架，防止倒坡。焊管施工工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→支吊架安裝→套管安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試。采暖干管分環(huán)處采用手動流量調(diào)節(jié)閥。水暖工程包括采暖系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)(包括室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)和噴淋給水系統(tǒng))、通風(fēng)系統(tǒng)。二、編制依據(jù)1.《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 502422002；2.《質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ30088)中的相應(yīng)條款；3.《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99；4.《建筑工程質(zhì)量驗收評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503002001；5.《建筑安裝工程質(zhì)量驗收評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》；。其他均采用銅質(zhì)閘閥。焊接鋼管進場后，經(jīng)除銹先涂防銹漆一道。立管安裝，按預(yù)制加工調(diào)直后的管道編號進行安裝，找直后，安裝立管卡子，垂直度允許偏差為每米2毫米。所有管道的預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，所有穿墻套管兩端必須與飾面相平，用阻燃密實材料和防水油膏填塞管與套管間隙。用氣割加工管道坡口必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。不同管徑的管道焊接，如兩管管徑相差不超過小管徑15%，可將大管端部直徑縮小，與小管對口焊接。雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。支架吊環(huán)要貼在管壁上且受力均勻,立管U型卡子要設(shè)牢固。項 目允許偏差（mm）坐標(biāo)內(nèi)表面與墻面距離6與窗口中心線20標(biāo)高底部距地面177。散熱器與支管緊密牢固。固定卡孔洞的深度不少于80㎜，托鉤孔洞的深度不少于120㎜，現(xiàn)澆混凝土墻的深度為100㎜（如用膨脹螺栓應(yīng)按脹栓的要求深度）。采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫及隱蔽之前要進行打壓、沖洗，合格后方可使用。室內(nèi)鋼管施工安裝方法：施工工藝流程：確認(rèn)圖紙→管道裁斷及套絲→搬運安裝→固定管道→水壓測試 → 管道沖洗消毒→安裝用水設(shè)備。生活飲用水給水管材及管件還應(yīng)具備衛(wèi)生管理部門的認(rèn)證文件。給水系統(tǒng)交付使用前進行管道的消毒沖洗，從下向上逐層打開配水點龍頭或進水閥進行放水沖洗，放水時間不小于1 min，同時放水的龍頭或進水閥計算當(dāng)量不應(yīng)大于該管段的計算當(dāng)量的1/4，沖洗時間以出水口水質(zhì)與進水口水質(zhì)相同時為止。水箱溢流管、泄水管不得與排水系統(tǒng)直接相連。排水管道施工工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→排水干管托、吊架安裝→排水干管安裝→立管安裝→支管安裝→管件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水通球試驗。衛(wèi)生器具排水管與排水橫管垂直連接，并采用90176。排水立管與排水排出管（橫干管）連接，采用兩個45176。彎頭。排水管道的支吊架安裝距離要合理：支吊架應(yīng)考慮受力情況，一般加設(shè)在三通、彎頭或放在承口后。排水橫管清掃口起點與管道相垂直的墻面距離，不得小于200mm，若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口，與墻面距離不得小于400mm。需要防腐的隱蔽管道進行加強防腐處理。三通安裝時要注意順?biāo)较颍ＷC安裝橫管時自然形成坡度。地下車庫屬Ⅱ類汽車庫。明裝消火栓箱體安裝時要按標(biāo)準(zhǔn)圖集要求固定箱體。消防工程全部管道完工后，進行消火栓系統(tǒng)的實地試射試驗，達到設(shè)計要求為合格。20㎜。噴淋系統(tǒng)采用ZSTZ15閉式玻璃球直立型灑水噴頭，直立型噴頭濺水盤與頂板的距離不應(yīng)小于75mm，且不應(yīng)大于150mm。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機打磨。 安裝過程中不可跳裝，分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。 將橡膠密封圈套上另一跟鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在周邊涂抹潤滑劑。 在卡箍螺孔位置，牙上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，剛直橡膠密封圈起皺。通風(fēng)管道的彎頭采用消聲彎頭。剪切時要扶穩(wěn)鋼板，用力均勻適當(dāng)。矩形風(fēng)管邊長大于630㎜、管段長度大于1250㎜㎡應(yīng)采取加固措施。制作前應(yīng)矯正型鋼，型鋼的切斷與鉆孔，不得采用氧氣乙炔進行，應(yīng)采用機械加工。風(fēng)閥安裝時注意風(fēng)閥的氣流方向，應(yīng)按風(fēng)閥外殼標(biāo)注的方向安裝，不得裝反。風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，應(yīng)進行嚴(yán)密性檢驗，嚴(yán)密性檢驗根據(jù)要求可采用漏光法檢測或漏風(fēng)量測試。風(fēng)機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、產(chǎn)品樣本或風(fēng)機實物檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否符合設(shè)備的尺寸、型號要求。四、質(zhì)量保證措施：項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的暖衛(wèi)負責(zé)人、材料員等，對工程項目負責(zé)把關(guān)，質(zhì)量檢查員對工程原材料、施工、設(shè)備安裝，實行質(zhì)量抽查、監(jiān)督與控制。業(yè)主代表、監(jiān)理方對項目經(jīng)理部實行監(jiān)督管理。建立質(zhì)量控制要點對施工全過程分階段、環(huán)節(jié)進行質(zhì)量控制，每個控制環(huán)節(jié)為一個停檢點，上道工序合格后才能進行下道工序的施工。遇有特殊情況發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位聯(lián)系溝通，待取得設(shè)計變更單或技術(shù)簽證形成正式文件后方可繼