【正文】 工藝路線用戶系統(tǒng)運行正常時，冷凝水從用熱設(shè)備中排出，經(jīng)專用疏水裝置、共網(wǎng)裝置順利引入閃蒸罐。管網(wǎng)部分主要包括蒸汽疏水閥和回收管道；泵站部分的主要設(shè)備是凝結(jié)水回收裝置，它運用機(jī)械傳動聯(lián)合液壓的壓縮方法，克服了出口閥門、管路、鍋爐工作壓力所產(chǎn)生的阻力，將高溫蒸汽冷凝水(含汽水混合物)進(jìn)行增壓并輸送至鍋爐內(nèi)，回收冷凝水的汽水比率最佳可達(dá)3：7。針對這種狀況，我司經(jīng)認(rèn)真調(diào)研，精心研究，制訂出一套符合企業(yè)實際生產(chǎn)情況，能夠產(chǎn)生顯著經(jīng)濟(jì)和社會效益的蒸汽冷凝水回收方案，并根據(jù)此方案設(shè)計出“密閉式蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)”。半開放式回收工作原理：冷凝水經(jīng)回收主管被引至水箱內(nèi)，再經(jīng)加壓水泵將冷凝水輸送至除氧器內(nèi)，在除氧器內(nèi)以冷軟化水、熱水混合的方式，進(jìn)行軟水的預(yù)加熱，以達(dá)到熱能利用的目的，再通過鍋爐給水泵供給鍋爐使用。本項目技術(shù)方案就圍繞上述三個內(nèi)容分別制訂。隨著市場競爭激烈程度的不斷加劇，企業(yè)只有不斷依靠技術(shù)進(jìn)步，降低生產(chǎn)成本，才能在市場競爭中立于不敗境地。造成傳熱慢、熱效低；三是因為導(dǎo)熱油加熱是間接性的，這就需要對導(dǎo)熱油一直加熱保持溫度，從而造成大量熱量損失；四是電熱棒因結(jié)焦造成加熱元件過熱，損壞率高。鍋爐煙氣溫度每下降15～18℃可以提高鍋爐效率1％，因此降低鍋爐煙氣溫度已成為鍋爐節(jié)能的一個重要途徑，同時又必須解決鍋爐低溫腐蝕的難題，于是熱管式換熱器便應(yīng)用而生。所以，凝結(jié)水回收利用在節(jié)能技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用中就有廣闊的前景和空間。鍋爐蒸汽作為一種熱能載體被廣泛應(yīng)用于發(fā)電、石油、化工、印染、造紙等工業(yè)領(lǐng)域中。項目投資回報期1年。 建設(shè)內(nèi)容（1）新建封閉式蒸汽凝結(jié)水回收系統(tǒng)（建成使用）新建“封閉式蒸汽凝結(jié)水回收系統(tǒng)”，對兩臺2T鍋爐蒸汽凝結(jié)水進(jìn)行回收利用，實現(xiàn)節(jié)能和節(jié)水。為充分挖掘企業(yè)節(jié)能減排潛能，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，通過科學(xué)論證，決定實施“反應(yīng)釜加熱爐改造及鍋爐熱能利用”重大節(jié)能技術(shù)開發(fā)項目，主要內(nèi)容是對蒸汽鍋爐的蒸汽凝結(jié)水進(jìn)行封閉式回收、對鍋爐的高溫?zé)煔膺M(jìn)行余熱利用、對反應(yīng)釜加熱裝置進(jìn)行更應(yīng)換代。電能消耗主要是兩臺電加熱導(dǎo)油爐，公司各種耗能設(shè)備分布見表表2。這兩種加熱方式目前在我司都得到應(yīng)用，分別應(yīng)用于生產(chǎn)環(huán)氧樹脂、酚酫樹脂和不飽和聚酯、固化劑反應(yīng)釜的加熱工藝。加熱所采用的能量主要有兩種方式。在開展產(chǎn)、學(xué)、研工作方面，與省內(nèi)的師大、福州大學(xué)、省林科院、省農(nóng)林大學(xué)等多所高校和科研院建立起友好合作關(guān)系或達(dá)成了合作意向。公司重視科技工作，注重依靠科技進(jìn)步來促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。反應(yīng)釜加熱爐改造及鍋爐熱能利用項目可行性研究報告一、企業(yè)基本概況（一）企業(yè)概況福建省南平雙龍化工有限公司前身是國營南平市樹脂廠，創(chuàng)辦于1984年，是福建省規(guī)模最大的生產(chǎn)各種型號環(huán)氧樹脂，包括酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯、樹脂模板、固化劑等化工產(chǎn)品的專業(yè)廠家。建立起較完善的科技管理體系與人才體系，公司現(xiàn)有員工155人，目前擁有各類專業(yè)技術(shù)人員31人，其中具有高中級職稱以上人員18人。公司是福建省林業(yè)科學(xué)研究院的林產(chǎn)化工產(chǎn)品科研定點合作單位，也是福建農(nóng)林大學(xué)科技合作示范單位。一是公司自備鍋爐產(chǎn)生的蒸汽，它主要適用于對溫度小于150℃的物料加熱， MPa，蒸汽溫度低于170度。主要加熱設(shè)備是2臺2T/H燃煤蒸汽鍋爐和4臺450千瓦電熱式導(dǎo)熱油爐。公司2009年實現(xiàn)銷售6250萬元，全年耗煤5106噸，耗電1420萬度，折算綜合能源消費量為8617噸標(biāo)準(zhǔn)煤。其中凝結(jié)水回收及煙氣余熱利用的新建工程已分別于2010年的1月和3月完成并投入使用，達(dá)到設(shè)計要求。(2) 新建鍋爐煙氣余熱回收利用系統(tǒng)（建成使用）通過在煙道尾處加裝一臺熱管余熱回收器，對兩臺蒸汽鍋爐煙氣余熱進(jìn)行利用；（3）反應(yīng)釜遠(yuǎn)紅外輻射加熱系統(tǒng)改造（正在建設(shè)）對四臺導(dǎo)熱油爐進(jìn)行淘汰更新，選用碳化硅電熱遠(yuǎn)紅外加熱裝置替代導(dǎo)熱油爐，用于對反應(yīng)釜加熱升溫。三、項目立項背景及意義發(fā)展中國家的發(fā)展速度讓人側(cè)目，隨營他們對大宗原材料以及能源需求的迅速增加，能源儲量，庫存日趨減少，上游原材料及能源價格飛速膨脹，能源替代，新能源開發(fā)，以及節(jié)能降耗技術(shù)成為了一個日益重要的課題。間接加熱的設(shè)備，只利用了蒸汽總熱量的潛熱部分，而蒸汽中的濕熱幾乎沒有利用。工業(yè)燃油、燃?xì)狻⑷济哄仩t設(shè)計制造時，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)排煙溫度一般不低于180℃，最高可達(dá)250℃，高溫?zé)煔馀欧挪坏斐纱罅繜崮芾速M，同時也污染環(huán)境。利用熱管換熱技術(shù)，可有效回收這部分受污染的煙氣余熱資源，用來預(yù)熱鍋爐助燃空氣（氣氣熱管余熱回收器）；預(yù)熱鍋爐給水（氣水熱管余熱回收器）；生產(chǎn)熱水（常壓熱管式鍋爐）；生產(chǎn)蒸汽（熱管蒸汽發(fā)生器），節(jié)省燃料費用，降低生產(chǎn)成本，減少廢氣排放，節(jié)能環(huán)保一舉兩得。在目前電力能源緊缺的形勢下．對上述化工釜加熱技術(shù)進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造很有必要。實施蒸汽鍋爐凝結(jié)水回收、煙氣余熱利用以及導(dǎo)熱油爐改造等節(jié)能技改項目，可為我省化工行業(yè)建立示范帶頭作用。(一) 鍋爐封閉式蒸汽凝結(jié)水回收系統(tǒng)冷凝水回收系統(tǒng)可分為開放式、半開放式和密閉式三種。此回收方式雖處于密閉，但是因為除氧器本身屬于開放式的容器，仍無法杜絕熱能浪費嚴(yán)重的情況。該生產(chǎn)系統(tǒng)裝置，消化吸收了國外先進(jìn)技術(shù)，在科研院校的支持下，在氧化高負(fù)荷工藝、大型氧化反應(yīng)器設(shè)計、環(huán)境治理以及余熱利用等技術(shù)方面都有所創(chuàng)新。在回收輸送的過程中，克服了利用水泵回收時產(chǎn)在回收輸送的過程中，克服了利用水泵回收時產(chǎn)生的汽蝕、汽阻、水錘的不良現(xiàn)象，確保設(shè)備正常的使剛壽命。根據(jù)需要可進(jìn)行二次汽分離利用。 性能與特點（1）本項目凝水回收采用的是閉式回收方式。在使用蒸汽回收機(jī)前的生產(chǎn)廠區(qū)，由于凝結(jié)水的再蒸發(fā)和廢蒸汽的存在，廠區(qū)內(nèi)大多熱氣彌漫。從而減少了回收進(jìn)鍋爐的水處理費用和鍋爐洗滌費用。（6）本冷凝水回收是獨立運行的系統(tǒng)，設(shè)備安裝改造不影響環(huán)氧樹脂生產(chǎn)線的運行。經(jīng)測算，投資回收期在9－11個月之間。（2）回收管網(wǎng)：管網(wǎng)部分的主要作用是在保證不影響用汽設(shè)備的加熱工藝的前提下，阻止未凝結(jié)放熱的蒸汽直接排出，而將其中的凝結(jié)水及時地疏出，并輸送匯集至一定距離處。冷凝水去向選擇由鍋爐液位報警器和電磁閥控制切換，如所連接的鍋爐皆處于滿水狀態(tài)，冷凝水則輸入除氧罐。換熱器安裝于鍋爐或其它燃燒設(shè)備尾部煙道中，利用煙氣中的熱量沖刷換熱管，加熱在管中強(qiáng)制循環(huán)流動的軟水，使其從常溫（20℃）升高至60℃－90℃再進(jìn)入鍋爐，鍋爐熱效率提高8℃－13℃，達(dá)到降低燃燒消耗之目的。性能與特點（1）換熱器是本系統(tǒng)的核心構(gòu)件，因采用特種工藝加工的純銅（不銹鋼）整體針肋換熱管，其表面積比光管增大10倍，傳熱系數(shù)高，排煙阻力極?。?00pa），不會影響鍋爐的正常鼓風(fēng)吹掃和點火燃燒。（5）由于提升了軟水溫度，使鍋爐在大量補(bǔ)水時壓力波動范圍縮小，運行更加穩(wěn)定。設(shè)計有快速清潔口，能夠方便快捷清潔換熱器內(nèi)部，保證其最佳性能。（2）設(shè)計參數(shù)名稱及型號：RYRHS4A型熱管余熱回收器熱側(cè)進(jìn)口溫度