【正文】 鍍鋁鋅彩涂板收邊。由焊工檢驗員兼任最終檢驗，對檁條油膜厚度進行抽檢，抽檢結果記錄在“構件除銹涂裝記錄表”上。在制作過程中，面板軋機操作工負責對面板的表面和兩邊緣的質量監(jiān)視，如有異常立即停機，通知生產線小組長。4 面板、檁條生產開卷機操作工按清單要求備料，作業(yè)線組長復合材料的規(guī)格，顏色，等級，寬度。各崗位操作人員應對設備進行維護，在設備完好的情況下進行生產。涂裝操作工按工程清單或制作詳圖之要求，采用國標的除銹方法用無氣噴涂及進行油漆涂裝，待構件油漆表干后用白色筆在端板上抄寫項目號和構件號。手工焊操作工按企業(yè)焊接標準，根據(jù)不同的構件情況用CO2氣保護焊負責對所有的焊縫焊接。如有異常情況，通知最終檢驗員全數(shù)檢驗該構件號的構件，并記錄之。自動埋弧焊操作工視構件不同情況，按企業(yè)焊接標準進行主焊縫焊接。本公司對鋼結構制造中最關鍵的焊接工藝進行了焊接工藝的評定，以確保產品質量的穩(wěn)定性。有效掌握質量體系采購的供貨源，嚴格執(zhí)行原材料進料的檢驗，保證產品實樣與送檢產品的一致。生產計劃的分發(fā)：在制造部每周生產例會上，制造總監(jiān)將每周生產計劃分發(fā)給采購部經(jīng)理供其備料和安排外購；分發(fā)給生產領班安排生產。6 設計院的設計評審項目結構設計計算書和設計圖紙由項目管理工程師送交設計院進行設計評審和蓋章。詳圖校對工程師完成構件加工圖紙校對后，填寫圖紙校審記錄表。結構設計工程師根據(jù)技術條件填寫設計數(shù)據(jù)輸入審核表，由校對工程師進行校對、審核后，由結構設計工程師將數(shù)據(jù)輸入電腦程序進行結構設計。各部門經(jīng)理每周檢查設計計劃以確保不影響項目的總進度。同時技術中心擁有一個設計小組專門進行國外項目的鋼結構設計。鋼結構的現(xiàn)場安裝是本工程的重點與難點之一，特別是C、D＆E貨倉上部門式剛架的安裝難度比較大。 鋼結構施工方案 工程概況本工程為北京某廠房的鋼結構工程，整個鋼結構工程分為五個倉庫，其中貨倉A、B單層門式剛架，局部為三層鋼結構框架的辦公樓；貨倉C、D與E為二層砼與門式剛架結合的結構形式，一層為混凝土結構，二層為門式剛架。我們對本工程中鋼結構現(xiàn)場吊裝的總體按排如下：A、B貨倉的單層門式剛架及其辦公區(qū)的三層鋼框架采用汽車吊進行安裝，而C、D與E貨倉二層樓上的門式剛架主要采用桅桿進行安裝，具體安裝方法在后面將較詳細的介紹。 結構設計軟件簡介MBS:目前全世界最先進,自動化程度最高的專用鋼結構設計軟件Compuframe:公司自行研發(fā)的專用鋼結構設計軟件Staad/Pro設計軟件CFS設計軟件PKPM設計軟件 鋼結構設計流程1 項目結構設計立案由項目經(jīng)理根據(jù)合同的要求發(fā)出項目結構設計通知。3 設計輸入評審技術中心總監(jiān)、結構設計部經(jīng)理和詳圖設計部經(jīng)理根據(jù)項目文件，確定設計輸入資料完整后，由各部門經(jīng)理指派設計工程師進行實際操作。4 結構設計驗證結構設計工程師完成結構設計計算書，將計算書和有關設計圖紙?zhí)峤恍こ處熯M行鋼結構設計驗證并填寫校對意見。詳圖設計負責人完成安裝圖圖紙校對后，填寫圖紙校審記錄表。7 設計交底根據(jù)項目部的要求，由設計的有關人員對制造部和項目管理部及相關技術人員進行設計交底，并做會議紀要備忘。生產任務的落實：領班按周生產計劃，每天班前會發(fā)“生產任務書”給各工種崗位，操作工人按任務書生產。工廠原材料及外協(xié)采購配套件入庫前必須經(jīng)品質控制部門驗收合格并簽字認可才準入庫。3 鋼構件生產及檢驗劃線工按圖紙憑用料單備料、劃線放樣，由開料工人在多頭切割機上進行開料。對接焊縫按《焊接工藝評定報告》的焊接工藝進行。二次裝配工檢驗鋼構件的長度尺寸是否合格，不合格的修正，合格的由二次裝配工負責按圖將所有的零部件點焊固定在鋼構件上，在構件規(guī)定處用紫色筆寫上項目號，敲上工號。對接焊縫按《焊接工藝評定報告》的焊接工藝進行。在BH鋼構件進行半自動焊后，由校正工在翼緣校正機上對因焊接變形的BH件翼緣校正致符合國家標準。各崗位工作人員負責本崗位工作和周圍場地的整潔，下班前，應清理場地。用行車將卷材安裝上開卷機，卷材用人工拉出，裝入整平機，板材通過輸送帶時，調整光控探頭位置，按圖紙長度定尺。對成品打包。各崗位操作人員應對設備進行維護，在設備完好的情況下進行生產。5 樓承板（DECK）熱鍍鋅板6 拉桿等其他散件 主構件包裝發(fā)運要求主構件通常要求裸裝。3 對于簡單、常規(guī)的H梁，可根據(jù)長、寬、高、重量等情況進行簡單分類，以先重后輕、先長后短的順序原則裝車，其汽車垛裝形式可按圖一、圖二示意圖進行。5 不得將已損壞或制作質量有問題且未能交檢（如未貼合格證）的構件吊裝發(fā)運出廠，并要及時將問題通知制造領班或質檢人員。裝車時發(fā)運人員要核對帳物，相符后方可進行吊裝。在工地堆放時亦應采取防水措施，若浸水則必須盡快晾干。如果施工現(xiàn)場使用鋼絲繩吊具，發(fā)運人員要及時通知現(xiàn)場項目管理人員或吊卸人員，用木方或角鐵墊在打包檁條四角方可進行吊卸，以防止吊裝變形。2 圓鋼、角鋼（隅撐）以成捆方式交付，每捆均用電鍍鋅低碳鋼絲（12）雙股或用打包鋼帶打包。4 圓鋼拉桿兩端有螺紋部分應涂上機油或其他防銹劑，并用塑料套管套封或用棉布包扎保護。每包的上下最外層一張的外側要分別加封一張塑料薄膜，以防最外層兩張板在意思過程中產生摩擦損壞。⑥同一車發(fā)運的面板木框間距要從一垛面板的端部算起，使之相等，以防止木框直接垛壓在面板上。面板兩端可根據(jù)實際情況進行簡易捆扎，底排木框面板上部和兩側仍按簡易包裝形式進行捆扎。圖 九 收邊包裝收邊包裝主要考慮兩個方面的問題，一是在收邊裝箱運輸過程中漆膜不能擦傷；二是在運輸過程中收邊不能被壓壞。圖 十 輔料的包裝1由于螺栓、螺釘、膠泥等配件在產品出廠時已有紙盒包裝，且紙盒上有品名、規(guī)格、數(shù)量等，所以這些材料可直發(fā)工地。②收邊和輔料的木箱，除有裝箱單明細之外，外側（長度方向中間處）要粘貼防雨標簽，明確標識項目號、各種構件號和各種規(guī)格、數(shù)量等.③對出口產品要粘貼專用嘜頭，標明凈重、毛重及重心位置等，并畫出向上的標示。此階段的整個工作流程如下：預埋方案技術交底（書面）首件現(xiàn)場技術指導土建進行基礎施工基礎復核與移交（書面） 首先對土建工程施工方進行地腳螺栓預埋的書面技術交底，并三方簽字確認（業(yè)主、土建方及鋼結構單位）?；A施工完畢且混凝土強度滿足鋼結構安裝要求后，書面通知我方進場對已經(jīng)完成的基礎預埋按施工驗收規(guī)范的要求進行復核與驗收，并有書面檢查與交接記錄。見下圖翼緣隅撐安裝翼緣隅撐與屋梁的組合在地上進行，檀條是在屋頂上安裝，如果屋面主梁兩邊需要翼緣隅撐時，先把屋面主梁立起后再安裝另一邊的翼緣隅桿。梁組還在地上組裝時先接上垂線及拉索才能指示在吊裝之后的屋頂梁進入正確位置及正確的固定鋼性構架。吊裝屋面主梁翼緣斜撐及固定座裝好及鋼柱已經(jīng)鎖固拉緊后，屋面主梁就可以安置在柱的頂端并用螺栓鎖緊。兩榀剛架安裝完成就開始安裝次構件。鋼結構需安裝其他結構構件時，一般均需將第一單元完全安裝完畢，含主構件、次構件、拉桿及翼緣斜撐等等。 從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調整斜撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂梁垂直。在檐口支撐到屋脊桁條，綁一條直線，調整桁條，使每一條上同一孔位對齊。翼緣隅撐安裝固定剖面圖見下圖翼緣隅撐安裝完成圖見下圖一般翼緣隅撐均在地上連摟到屋面梁上，吊裝后才使用螺栓連結到檁條或墻檁上。下面就簡要說明二層混凝土樓面上鋼結構安裝的方法：首先用吊機將鋼構件吊至二層樓，利用小型人力運輸機械將構件運至需要安裝的位置，同時將桅桿安裝到位。將桅桿移至第三榀剛架位置，同時進行第三榀剛架柱的吊裝與第三榀屋面鋼梁的拼裝，見下圖：吊裝第三榀屋面鋼梁。在二層混凝土樓面上鋼結構安裝后的形象圖如下所示： 高強度螺栓的施工1）高強度螺栓施工流程：高強螺栓付預拉力復試構件摩擦面復檢摩擦面試件加工試件養(yǎng)護螺栓長度確定摩擦面處理抗滑系數(shù)復試高強螺栓投入沖釘投入高強螺栓初擰臨時螺栓投入(1/2)高強螺栓終擰即扭斷臨時螺栓擰緊高強螺栓自檢質量驗收2）高強度螺栓應按不同的規(guī)格，批號分類保管，輕放，輕卸，不得在露天堆放，在存儲過程中，應防止受潮生銹。5）該鋼構工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強螺栓，安裝高強螺栓時。8）螺栓初擰采用板手掌握控制，螺栓臨時擰緊數(shù)量約該節(jié)點總數(shù)的2/3。不得碰傷和污染壓型鋼板。不論采用何種吊裝方法，均不得損傷板材。1）安裝放線前應對安裝面上的已有建筑成品進行測量，對達不到安裝要求的部位提出修改。 正確放線 不正確放線3）放樣彈線前應檢查鋼構件的尺寸與設計尺寸的符合程度，并根據(jù)鋼構件的實際尺寸進行放樣彈線；4）在壓型鋼板的兩端彈設基準線，距鋼梁翼緣板邊緣邊至少50mm；5）在主梁上彈出中心線，以此中心線控制壓型鋼板搭接鋼梁的寬度和壓型鋼板與鋼梁熔焊的焊點位置。6）對連續(xù)跨的組合樓板，要求壓型鋼板的波紋對齊，以便混凝土中的鋼筋在波谷通過。5 樓層標高的調整當樓面層標高不一致時，應在梁上加焊角鋼，使水平結構呈臺階過渡，如圖所示：6 樓面孔洞的預留組合樓板預留孔洞時，孔洞尺寸小于500500mm的，采用壓型鋼板后開洞方式，先在四周加焊角鋼增加洞口剛度，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開，并與角鋼焊接，四周置木模，待混凝土澆注完后再切割壓型鋼板；孔洞尺寸大于500500mm的，采用壓型鋼板先開洞方式，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開，四周設置鍍鋅邊模，因洞口四周有次梁加固。2 壓型金屬板水平轉運時，應用剛性材料制作胎架搬運，不得隨地拖拽，垂直吊放時應用帶軟墊的吊索，分多點綁扎、吊索受力時應盡量處在垂直位置，擱置時應平穩(wěn)輕放，避免碰撞壓型金屬板。必須在鋪設完的壓型鋼板上堆放鋼筋、工具箱或其他重物時,應堆放在鋼梁上方，并應在壓型鋼板的波谷處墊方木，方木高度要超過波高。電弧栓焊是將栓釘端頭置于陶瓷保護罩內與母材接觸并通以直流電，以使栓釘與母材之間激發(fā)電弧，電弧產生的熱