不銹鋼管道焊接施工方案匯總-wenkub
2023-05-07 22:34:40 本頁面
【正文】 管的內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤存在。印記應清晰明顯，不易脫落。，并有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書。無質(zhì)量保證書的鋼管不得用于本工程。印記應包括鋼的牌號、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品標準號、供方印記或注冊商標。在鋼管內(nèi)外表面上，直道允許深度如下：冷拔（軋）鋼管：不大于公稱壁厚的4％（）。c)不銹鋼法蘭應符合GB/T9124－2000《鋼制管法蘭》：HG2059297標準的公制凸面帶頸對焊鋼制法蘭鍛造表面應光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷。，應分類標識、存放。2）奧氏體不銹鋼管材、管件及其它管道組成件在周轉(zhuǎn)過程中應配備專用的運輸工具，防止鐵離子污染和磕傷、劃傷。4）焊材二級庫必須具有可靠的防雨、防潮條件和必備的設施。7）焊材管理員要認真填寫焊材入庫、烘烤、發(fā)放、回收記錄，并做好二級焊材溫度、濕度、天氣情況記錄。2）為了防止鐵離子和其它有害雜質(zhì)的污染，現(xiàn)場放置奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件時，必須和碳素鋼制品嚴格隔離。4）使用砂輪切割機時，嚴禁正對不銹鋼材料，防止?jié)B碳。如一旦在奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件表面有局部磕碰或劃傷等影響耐腐蝕性能的缺陷時，該管材、管件及其管道組成件不得再安裝。，嚴禁用鐵錘，采用橡膠錘或木錘。不得用鋼印作標識，也不得用油漆等有污染的物料作標識。按使用說明書的外部接線圖正確安裝，并應檢查銘牌電壓值與網(wǎng)路電壓值是否相符，不相符時，嚴禁使用。為保證坡口外鐵素體含量≤%，使用專用砂輪切割機、坡口機和砂輪磨光機，以避免“鐵污染”，采用碳化硅或碳化鋁制成的砂輪片。)1Ⅰ型坡口δ≤32V型坡口345070412坡口加工完畢后，要進行外觀檢查，對影響焊接質(zhì)量的局部凹凸不平處要進行修理磨平；坡口表面及其邊緣不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。坡口加工磨平后，對坡口表面進行著色檢查，經(jīng)檢查坡口表面如無裂紋，夾層等缺陷方可進行組對。管道組對應在鋪有膠皮或木板的專用平臺上進行。管件組對完后應及時進行焊接。定位焊縫是焊縫的一部分，所以定位焊時，選用的焊工、焊接材料、工藝措施及焊接質(zhì)量應與正式焊縫相同。5）對于需要焊前預熱的焊件，定位焊前也應預熱，其預熱溫度與正式焊接時相同。定位焊縫應沿管口均布，采用搭橋連接，不能破壞坡口棱邊，定位焊縫兩端打磨成斜面，以便于接頭。對于固定口在管線長度較短時，應采用整體充氬；在管線長度較長，整體充氬困難時，在焊口組對前應在內(nèi)部放置易溶紙，易溶紙與焊口距離不小于150mm，然后在坡口處采用局部充氬的方法。4）打底焊縫應一次完成，不允許中途停止，打底焊焊縫應具有一定的厚度，對于壁厚≤10mm的管道，其厚度≥2mm3mm；壁厚＞10mm的管道，其厚度≥4mm－5mm。5）焊完打底層后，焊第二層時，應注意不得將打底焊道燒穿，防止焊道下凹或背面劇烈氧化。7)焊接工藝參數(shù)根據(jù)評定合格的焊接工藝規(guī)程WPS，304鋼管的焊接工藝參數(shù)控制在下表的范圍內(nèi)。2
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