【正文】 構(gòu)施工圖平表法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》圖集11G1011 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB 502042011 《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB501082008） 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 462005 《建筑施工安全檢查標準》JGJ 5999 《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ 503012001 《建筑施工手冊》第四版 《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33－2001 《混凝土質(zhì)量控制標準》GB501642011 《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ1042011 《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T102011 《XX工程施工組織設(shè)計》二、工程概況：本工程建筑面積88848m2，地下兩層，地上12層，其中地下二層建筑面積10843㎡，地下一層建筑面積8367m2，（室外地坪至建筑屋面面層高度）；工程主要規(guī)模如下：地下室及一層到三層： 建筑物長寬（軸線間）=203m，~，~；四層到12層： 建筑物長寬（軸線間）=163m，~。：177。地上二層大部分采用固定輸送泵車泵送，因施工占地面積大，個別送不到部位采用混凝土固定輸送泵布料。b、地上13層樓層施工按伸縮縫分流水段，分別為111軸，1219軸，2030軸；46層分別為411軸，1219軸，2027軸c、按施工需要，地上部分柱，梁板分體澆筑?；炷凛斔捅盟緳C必須經(jīng)過培訓，持證上崗，現(xiàn)場每天必須常駐一名司機，隨時聽從工地負責人的安排打混凝土，并保證打混凝土期間維修人員隨叫隨到，配備一定的維修配件，全力保證工程需要?；炷凛斔捅眠x型驗算如下：1）、泵數(shù)量：(參考《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》第8頁)HBT6016110S泵最大輸送量80m3/h，實際平均輸送量Q約為：Q1=Qmaxa1n=80=32m3/ha1：配管條件系數(shù)。彎管每只8管道接環(huán)(管卡)每只68管道截止筏每只1每根1附屬于泵體的換算壓力損失：，則總壓力損失為：∑P=++++++++=13MPa∑P所以選用該型號混凝土輸送泵能滿足使用要求。d、在道路入口，設(shè)1個沉淀池(2000mm2000mm1000mm)，以便于混凝土輸送泵的清洗。b、對混凝土攪拌站需提供的供混凝土運輸單、混凝土配合比申請單、混凝土配合比通知單及水泥試驗報告等資料提出要求，并提出資料填寫內(nèi)容要求及其他資料的分級管理。b、澆筑砼前對模板支撐體系的強度、剛度及穩(wěn)定性進行檢查、驗收，對標高進行復(fù)核，符合要求后方可進行砼澆筑。為防止天氣不測，應(yīng)準備好塑料簿膜等防雨材料。如遇雨天，派專人對車輛進行沖洗。為了防備臨時停水停電，事先在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防止出現(xiàn)意外施工縫。如停歇時間太長足以能使泵管內(nèi)的靜態(tài)砼凝固堵死，其排除、消耗時間人工太大，也造成該層次砼澆筑質(zhì)量的以外缺陷。c、砼供應(yīng)單位應(yīng)指定專人在澆筑現(xiàn)場關(guān)注澆筑進展情況，一旦發(fā)生不正常應(yīng)采取加強調(diào)配措施和力度，滿足澆筑正常進行，避免不正常停歇時間的發(fā)生。彎管。頂板施工時，可直接把泵管接至施工部位，由遠至近進行布料和混凝土澆筑，注意泵管不能直接壓在鋼筋網(wǎng)片上，應(yīng)用鋼管搭設(shè)支撐架子把泵管墊高。 c、泵管冬季要注意保溫,夏季應(yīng)用濕麻袋包裹覆蓋以防直接曝曬泵管。，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土輸送泵的活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象，如果有，要立即處理。，活塞應(yīng)保持最大行程運轉(zhuǎn)，應(yīng)使料斗內(nèi)保持一定量的混凝土。，若需接3m管，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3～4轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。鋼筋模板預(yù)埋件驗收場內(nèi)運輸與布料場外運輸商品混凝土混凝土澆筑表面處理養(yǎng)護拆模下段施工 其他準備工作完成 混凝土澆筑與振搗的一般要求：a、商品混凝土出料管口砼下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m以上時必須采取措施，用串桶或溜管等。（一般為30～40cm）。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。砼澆筑過程中嚴禁操作人員隨意踩蹋鋼筋，改變鋼筋的受力方向和位置，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，守筋人員應(yīng)及時加以制止，并予以修復(fù)。，做到邊下料邊振搗，每臺泵的砼澆筑面采用3臺Ф50的插入式振動棒同時進行砼振搗。振搗時從斜坡流淌下的砼，均要重新進行振搗，不得遺漏，并在其初凝前澆筑其上部砼。c、振搗棒不應(yīng)在同一部位過振而造成石子下沉、水泥漿上浮。 地下室外墻混凝土澆筑a、地下室外柱、外墻混凝土強度等級相同，抗?jié)Bc45p8級，注意避免澆筑錯誤。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。f、 混凝土墻體澆筑完畢之時，將上部插留的鋼筋加以整理。b、加強對砼的振搗，提高砼的密實度和強度：柱子混凝土應(yīng)一次性澆筑完畢（其間隙施工縫也可留在主梁底以下20～30cm,）墻柱部位砼澆灌砼時應(yīng)在其砼澆筑至頂部1～2個小時后，待其內(nèi)部砼自身沉陷，再用振動棒對墻柱砼普遍進行一次復(fù)振（二次振搗），這樣能提高砼的密實度。b、柱澆筑前先澆水濕潤底部，先填以5cm厚與混凝土配比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于45cm，振搗棒不得振動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要隨時敲打模板，澆筑高度控制采用標尺控制。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料應(yīng)慢些，梁底充分振實后再下第二層料，并用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振搗密實后再次下料，梁底及梁柱核心區(qū)部位要注意振實，振搗時不應(yīng)觸動鋼筋及預(yù)埋件。e、 嚴格控制砼塌落度，砼表面如有泌水，必須將泌水清除。g、為避免面層二次找平，應(yīng)在澆完時，按標高控制點，拉通線，用長刮杠搓抹找平。c、樓梯混凝土澆筑時，要求混凝土塌落度在1214cm之間，以免澆筑踏步時混凝土下淌。4． 澆灌時梁柱核心區(qū)鋼筋更密集，必須準備小徑振動棒，應(yīng)注意分層搗實，也要避免過振、漏振。4． 在澆搗砼過程中，安排專人專職看管模板支撐并進行監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)異常如下沉、松動和變形情況，應(yīng)立即進行應(yīng)急措施，以免發(fā)生有關(guān)事故。 本工程構(gòu)筑物施工縫留設(shè)有嚴格要求,應(yīng)按設(shè)計要求,外圍墻壁施工縫均應(yīng)加300. 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。樓層砼持續(xù)養(yǎng)護時間不得少于2周。(墻體或樓板混凝土量均小于100m3)制作一組抗壓試塊，試件尺寸l00l00l00mm，一組3塊，養(yǎng)護條件20177。地下室外墻和覆土的頂板澆灌砼時還應(yīng)按每澆灌500m3（不足500m3的按500m3計?。┝糁每?jié)B試塊,制作試塊須經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場見證。同條件試塊鎖在鐵籠內(nèi)與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，即墻體混凝土試塊或樓板混凝土試塊在常溫時同時澆水作現(xiàn)場拆模依據(jù)，試塊在現(xiàn)場作業(yè)面取樣制作。a、 混凝土澆筑應(yīng)盡量避開雨天；b、柱、頂板混凝土澆筑中遇到大雨時，將已澆筑的混凝土振搗密實并根據(jù)規(guī)范要求在合適位置及時留置施工縫后立即停止?jié)仓?，做好現(xiàn)場排水工作，并對已澆筑部位進行覆蓋，以免混凝土的配合比改變，降低混凝土的強度等級，從而影響工程質(zhì)量。具體做法：①選擇適當品種的水泥是提高混凝土抗凍的重要手段。③摻用引氣劑。⑤選擇顆粒硬度高和縫隙少的集料，使其熱膨脹系數(shù)和周圍砂漿膨脹系數(shù)相近。五、質(zhì)量通病的防治：澆筑前，對模板進行全面檢查（尤其是墻、柱根部），發(fā)現(xiàn)有縫隙的地方應(yīng)及時進行填補，否則易造成水泥漿流失或混凝土中的砂漿從墻柱根部涌出。澆筑前鋼筋