【正文】 表 3 焊劑型號 類別 配用焊絲 電流種類 焊劑烘干條件 /℃ h HJ130 熔煉焊劑 H10Mn2 交、直流 250 2 HJ230 熔煉焊劑 H08MnA， H08Mn2， H10Mn2 交、直流 250 2 HJ250 熔煉焊劑 H10Mn2， H08MnMoA 直流 350 2 HJ252 熔煉焊劑 H10Mn2， H08Mn2MoA 直流 350 2 HJ330 熔煉焊劑 H08MnA， H10Mn2， H10Mnsi 交、直流 250 2 HJ350 熔煉焊劑 H10Mn2， H08MnMoA 交、直流 350 2 HJ351 熔煉焊劑 H10Mn2， H08MnMoA 交、直流 350 2 HJ360 熔煉焊劑 H10Mnsi， H08MnMoA 交、直流 250 2 HJ430 熔煉焊劑 H08A， H08MnA， H10Mnsi 交、直流 250 2 HJ431 熔煉焊劑 H08A， H08MnA， H10Mnsi 交、直流 250 2 HJ433 熔煉焊劑 H08A 交、直流 250 2 HJ434 熔煉焊劑 H08A， H08MnA， H10Mnsi 直流 300 2 低合金鋼用 焊接材料－常用焊絲焊劑（燒結(jié)）的組合 表 4 焊劑型號 類別 配用焊絲 電流種類 焊劑烘干條件 /℃ h SJ101 燒結(jié)焊劑 H10Mn2， H08MnMoA， H08Mn2MoA 交、直流 （ 300～ 350） 2 SJ107 燒結(jié)焊劑 H10Mn2， H08MnMoA， H08MnA 交、直流 （ 300～ 350） 2 SJ201 燒結(jié)焊劑 H10Mn2， H08MnA， H08MnMoA 直流 （ 300～ 350） 2 SJ301 燒結(jié)焊劑 H08MnA， H10Mn2， H08MnMoA 交、直 流 （ 300～ 350） 2 SJ302 燒結(jié)焊劑 H08MnA， H08MnmoA 交、直流 （ 300～ 350） 2 SJ401 燒結(jié)焊劑 H08A， H08MnA 交、直流 250 2 SJ501 燒結(jié)焊劑 H08A， H08MnA 交、直流 （ 300～ 350） 2 SJ502 燒結(jié)焊劑 H08A 交、直流 300 1 SJ503 燒結(jié)焊劑 H08MnA， H08A 交、直流 300 1 11 熔煉焊劑和燒結(jié)焊劑 在焊接工藝性能及焊縫性能的對比優(yōu)缺點 表 5 比較項目 熔煉焊劑 燒結(jié)焊劑 高速焊 接性能 焊縫均勻不易產(chǎn)生氣孔和夾渣 焊道無光澤，易產(chǎn)生氣孔和夾渣 大焊接電流焊 接時的性能 焊道凹凸顯著，易粘渣 焊道均勻，易脫渣 吸潮性能 比較小，可不必再烘干 比較大，必須再烘干 抗銹性能 比較敏感 不敏感 韌性 受焊絲成分和焊劑堿度影響大 比較容易得到較好的韌性 成分波動 焊接工藝參數(shù)變動時，成分波動小， 均勻 成分波動大，不易均勻 多層焊性能 焊縫金屬的成分變動小 焊絳金屬的成分波動比較大 合金劑的添加 幾乎不可能 容易 使用要求 所領(lǐng)用和使用的 焊條、焊 絲、焊劑均應(yīng) 有焊條質(zhì)量保 證書 和焊條型號（牌號）標(biāo)識 。 8 對上下翼板、腹板、旁板、內(nèi)外側(cè)板及管子對接縫，施焊完畢應(yīng)在相應(yīng)部位，打上焊工號碼，并填寫（焊接情況登記表）。 CO2電弧的穿透力強(qiáng)，厚板焊接時可增加坡口的鈍邊和減小坡口中；焊接電流密度大（通常為 100～ 300A/mm2），固焊絲熔化率高；焊后一般不須清渣，是焊條電弧焊的 1～ 3 倍；電弧熱量集中，受熱面積小，速度快，焊接變形??；抗銹能力強(qiáng)，冷裂紋的傾向小；但在焊接過程中飛濺較多；抗風(fēng)能力差；弧光較強(qiáng)，應(yīng)加強(qiáng)防輻射保護(hù)。因此，焊工施焊要進(jìn)行專門培訓(xùn)。焊劑層的復(fù)蓋太薄或太厚都對焊縫成形的質(zhì)量形成影響，太薄易生氣孔和裂紋等缺陷，太厚且會出現(xiàn)峰形焊道。 7 在實際生產(chǎn)中為了提高生產(chǎn)率 ，在提高焊接速度的同時必須加大電弧的功率（即同時加大焊接電流和電弧電壓保持恒定的熱輸入量），才能保證穩(wěn)定的熔深和熔寬。 焊接的速度，提高焊接速度則單位長度焊縫上的輸入量減小，加入的金屬填充量也減少，于是熔深減小、余高減低和焊道變窄。為了獲得合理的焊縫成形，通常在提高焊接電流的同時，相應(yīng)地也提高電弧電壓。 影響焊縫形狀和尺寸的因素可歸納為：焊接工藝參數(shù)、工藝因素和結(jié)構(gòu)因素三個方面。焊縫余高是為了避免熔池金屬凝固時產(chǎn)生凹陷而留出的工藝允差，它的存在還能 增大焊縫工作截面，從而提高其承受靜載的能力。通常埋弧焊接頭的焊縫成形系數(shù)為θ＞ 較為合理。 熔透的程度決定著焊接接頭的承載能力，是說明焊縫質(zhì)量的重要指示之一。焊接速度是手工焊的 5～ 10倍，焊接質(zhì)量高且穩(wěn)定，但焊工應(yīng)需進(jìn)行焊前操作培訓(xùn)。若弧長太短，熔滴過度時可能經(jīng)常發(fā)生短路，使操作困難。電弧的長度是焊條芯的熔化端到焊接熔池表面的距離。但要避免如下情況： 焊接電流過大，焊條后部發(fā)紅，藥皮失效和崩落，保護(hù)效果就會變差，造成氣孔和飛濺，出現(xiàn)焊縫咬邊，焊穿等缺陷。 帶斜坡口需多層焊的接頭，第一層焊縫應(yīng)選用小直徑焊條，這樣在接頭根部容易操作，有利于控制溶透和焊波形狀，以后的各層可用大直徑焊條以加大熔深和提高熔敷率，可達(dá)到快速填滿坡口。 以上是相同板厚對接，若不同板厚對接應(yīng)作過度削斜坡口處理。 V型坡口適用于中厚鋼板 7～ 20mm 對接， V型坡口角度一般在 50℃177?？珊负穸确秶?3～40mm 之間?？梢酝ㄟ^對焊接熱輸入和焊接順序等來調(diào)節(jié)。如上述改變也難以湊效，只要強(qiáng)度允許就可以利用塑性好的軟焊縫施焊，以緩解母材在厚度方向上的應(yīng)力。盡量不使用夾具進(jìn)行強(qiáng)制裝配，以免造成過大的裝配應(yīng)力和拘束應(yīng)力，這些都會增加冷裂紋傾向；保證焊接質(zhì)量，對于重要焊接結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格焊工持證上崗制度，一定按工藝規(guī)程操作，防止發(fā)生氣孔、夾渣、未焊透，咬邊等工藝缺陷，這些缺陷若構(gòu)成局部應(yīng)力集中，從而會增加冷裂紋傾向 ；注意施工環(huán)境，避免在陰雨潮濕天氣中施工，冬天在室外焊接時，要有防風(fēng)雪措施，以免焊縫過快的冷卻而產(chǎn)生冷裂紋傾向；應(yīng)盡量采用避免或減輕沿板厚方向承受拉伸應(yīng)力的結(jié)構(gòu)設(shè)計，因此，對十字接頭、 T 型接頭和角接頭的設(shè)計尤其要注意（注：與十字縫和 T 型縫是有區(qū)別的兩個概念）。 焊接速度提高時，不僅焊縫成形系數(shù)減少，而且由于熔池形狀的改變，會增大結(jié)晶裂紋傾向；通過預(yù)熱降低冷卻速度也可緩解結(jié)晶的裂紋傾向；降低接頭的剛度和拘束度，可在接頭設(shè)計和裝焊順序方面應(yīng)盡量降低接頭的剛度和拘束度。 應(yīng)從正確控制焊接工藝參數(shù)、采取預(yù)熱措施、合理的接頭設(shè)計和焊接順序等方面來防治焊接時產(chǎn)生的裂紋。 產(chǎn)生氣孔的因素，主要是焊接材料的成分及其冶金反應(yīng)，溶渣的化學(xué)性質(zhì)，保護(hù)氣體的氣氛，鐵銹和水分等因素。 焊接工藝方法概述 ： 焊接在機(jī)械制造中是一種十分重要的加工工藝。： 審定 ： 會簽 ： 批準(zhǔn) ： 蘇州大方特種車輛 有限公司 2020． 3． 13 2 鋼結(jié)構(gòu)件焊接 通用 工藝 引用標(biāo)準(zhǔn) GB511785 碳鋼焊條。 目前，我公司 常用的焊接方法偏重于溶焊類中的電弧焊，如焊條電弧焊、埋弧焊、 CO2 氣體保護(hù)電弧焊和藥芯焊絲電弧焊，均屬溶化極焊接。 防止措施，焊前 清理、 烘干、 隨用隨取 （見下文） ；焊接操作時，焊接參數(shù)要保持穩(wěn)定，用低氫型焊條和焊條電弧焊時，應(yīng)盡量采取短弧焊，并注意焊條作適當(dāng)?shù)臄[動，以利氣體逸出和溶渣與夾渣物上??；直流焊接時，應(yīng)防止磁偏吹，磁偏吹會破壞電弧的穩(wěn)定性，也使保護(hù)效果變壞；焊接時 ，應(yīng)控制好電流、電壓和焊接速度。 一般是，提高焊縫的成形系數(shù)可以提高焊縫的抗裂性能。在拼板時，常常會形成十字縫和 T 型縫，為了減少焊接應(yīng)力，防止產(chǎn)生結(jié)晶裂紋，最好的裝配順序應(yīng)當(dāng)是，兩塊板、兩塊板拼接并焊接后，再將已焊接過一條縫的兩塊板與相似的另一塊板拼裝焊接。對十字接頭若是單向承載的接頭，只要改變和避免承載受力方向即行，若是雙向承受拉伸應(yīng)力，應(yīng)在四塊板接頭中心、加焊裝沒有層狀撕裂的附加件，這樣能避免沿板厚方向承載，而且這樣的接頭應(yīng)力集中小。也就是在待焊面，即單面坡口的另一側(cè)未坡口面，堆焊上一層軟質(zhì)焊縫過度層； 零部件的成形加工到組裝都可以引起殘余應(yīng)力，而殘余應(yīng)力是引起應(yīng)力腐蝕 4 裂紋原因之一，因此必須嚴(yán)格控制組裝質(zhì)量，首先要保證各零部件下料尺寸精確，避免進(jìn)行強(qiáng)力組裝。 焊條電弧焊 焊條電弧焊是藥皮焊條手工電弧焊的簡稱。 I型坡口適用于厚度 6mm 以下的平板對接，采用單面和雙面焊接。 4之間。 焊