【正文】 305040355000m3~20000m33530254535301000m3~5000m3302520403025500m3~1000m3252015352520≤500m3或臥式201510302015沸點低于45℃的甲B類液體全壓力儲存403530504035403025203530252015液化烴儲罐全壓力式儲存1000m3605550807060504035304540353025100m3~1000m3504540706050453530254035252015≤100m3403530554540403025203530201510全冷凍式儲存10000m370656090807040404040404040404040404040見≤10000m360555080706030303030303030303030303030可燃氣體儲罐1000m3~50000m325201540303030252015252015108254030255040注2液化烴及甲B、乙類液體碼頭裝卸區(qū)35302550403550403530454035302540554540655525—汽車裝卸站2520154030252520151025201512102045353055451520—鐵路裝卸設施、槽車洗罐站30252045353025201510252015121020504035605020251510灌裝站液化烴30252045353035302520302520171530454035554520302025—甲B、乙類液體及可燃與助燃氣體25201540302530252015252015121025403530504015251520——甲類物品庫（棚）或堆場302520453530353025203025201510306050407060203525303025—注2罐區(qū)甲、乙類泵（房）、全冷凍式液化烴儲存的壓縮機（包括添加劑設施及其專用變配電室、控制室）2015103020152015121020151210820353025453515151012252020—注2污水處理場（隔油池、污油罐）2520153525252520151525201515152030252540302030202525202515—注2鐵路走形線（中心線）、原料及產(chǎn)品運輸?shù)缆罚访孢叄?51010———20151210201512101020252015252510101015(10)1010101010—注2可能攜帶可燃液體的高架火炬90909090906090909090909090909090909090909090909090909090609050廠區(qū)圍墻（中心線）或用地邊界線302520———40353025353025202035403535404030—25303025301530—注：1. 分子適用于石油化工裝置，分母適用于煉油裝置；2. 工藝裝置或可能散發(fā)可燃氣體的設施與工藝裝置明火加熱爐的防火間距應按明火的防火間距確定；3. 工廠消防總站與甲類工藝裝置的防火間距不應小于50m。：1. 生產(chǎn)區(qū)不應種植含油脂較多的樹木，宜選擇含水分較多的樹種；2. 工藝裝置或可燃氣體、液化烴、可燃液體的罐組與周圍消防車道之間不宜種植綠籬或茂密的灌木叢；3. 在可燃液體罐組防火堤內可種植生長高度不超過15cm、含水分多的四季常青的草皮；4. 液化烴罐組防火堤內嚴禁綠化；5. 廠區(qū)的綠化不應妨礙消防操作。 罐區(qū)泡沫站應布置在罐組防火堤外的非防爆區(qū)，與可燃液體罐的防火間距不宜小于20m。 液化烴罐組或可燃液體罐組不宜緊靠排洪溝布置。 工廠總平面布置 工廠總平面應根據(jù)工廠的生產(chǎn)流程及各組成部分的生產(chǎn)特點和火災危險性，結合地形、風向等條件，按功能分區(qū)集中布置。 。 地區(qū)輸油（輸氣）管道不應穿越廠區(qū)。 石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)沿江河岸布置時，宜位于鄰近江河的城鎮(zhèn)、重要橋梁、大型錨地、船廠等重要建筑物或構筑物的下游。但當火災危險類別最高的設備所占面積比例小于5%，且發(fā)生事故時，不足以蔓延到其他部位或采取防火措施能防止火災蔓延時，可按火災危險性類別較低的設備確定。 液化烴、可燃液體的火災危險性分類名稱類別液化烴甲A15℃時的蒸氣壓力 可燃液體B甲A類以外，閃點28℃乙A閃點≥28℃至≤45℃B閃點45℃至60℃丙A閃點≥06℃至≤120℃B閃點120℃ 固體的火災危險性分類應按《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016）的有關規(guī)定執(zhí)行。由排放管道、分液設備、阻火設備、火炬燃燒器、點火系統(tǒng)、火炬筒及其他部件等組成。其內罐和外罐都能適應儲存低溫冷凍液體，在正常操作條件下，內罐儲存低溫冷凍液體，外罐能夠儲存內罐泄漏出來的冷凍液體，但不能限制內罐泄漏的冷凍液體所產(chǎn)生的氣體排放。 壓力儲罐 pressurized storage tank （罐頂表壓）的儲罐。 罐區(qū) tank farm一個或多個罐組構成的區(qū)域。 沸溢性液體 boilover liquid當罐內儲存介質溫度升高時，由于熱傳遞作用，使罐底水層急速汽化，而會發(fā)生沸溢現(xiàn)象的粘性烴類混合物。 敞開式廠房 opened industrial building設有屋頂，不設建筑外圍護結構的生產(chǎn)性建筑物。 裝置內單元 process unit按生產(chǎn)完成一個工藝操作過程的設備、管道及儀表等的組合體。 散發(fā)火花地點 sparking site有飛火的煙囪、室外的砂輪、電焊、氣焊（割）、室外非防爆的電氣開關等固定地點。第二類全廠性重要設施：發(fā)生火災時影響全廠生產(chǎn)的設施。 生產(chǎn)區(qū) production area由使用、產(chǎn)生可燃物質和可能散發(fā)可燃氣體的工藝裝置和/或設施組成的區(qū)域。 本規(guī)范適用于石油化工企業(yè)新建、擴建或改建工程的防火設計。其中，、(5)、(2)、(2)、(5)、(3)、(6)、(2)、(1)、(2)、(1)、(2)、(3)、(1)、(1)、（款）為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。原《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB5016092(1999年版)同時廢止。 石油化工企業(yè)的防火設計除應執(zhí)行本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關標準的規(guī)定。 公用和輔助生產(chǎn)設施 utility ＆ auxiliary facility不直接參加石油化工生產(chǎn)過程，在石油化工生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)起輔助作用的必要設施。 區(qū)域性重要設施 regional major facility發(fā)生火災時影響部分裝置生產(chǎn)或可能造成局部區(qū)域人身傷亡的設施。 裝置區(qū) process plant area由一個或一個以上的獨立石油化工裝置或聯(lián)合裝置組成的區(qū)域。 工藝設備 process equipment為實現(xiàn)工藝過程所需的反應器、塔、換熱器、容器、加熱爐、機泵等。 裝置儲罐（組） process storage tanks within process plant在裝置正常生產(chǎn)過程中，不直接參加工藝過程，但工藝要求，為了平衡生產(chǎn)、產(chǎn)品或一次投入等又需要在裝置內布置的儲罐（組）。 防火堤 dike可燃液態(tài)物料儲罐發(fā)生泄漏事故時，防止液體外流和火災蔓延的構筑物。 浮頂罐floating roof tank （external floating roof tank）在敞開的儲罐內安裝浮艙頂?shù)膬?，又稱為外浮頂罐。 單防罐 single containment storage tank 帶隔熱層的單壁儲罐或由內罐和外罐組成的儲罐。 全防罐 full containment storage tank由內罐和外罐組成的儲罐。 穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng) stabilized high pressure fire water systems。 設備的火災危險類別應按其處理、儲存或輸送介質的火災危險性類別確定。第4章 區(qū)域規(guī)劃與工廠總平面布置 區(qū)域規(guī)劃 在進行區(qū)域規(guī)劃時，應根據(jù)石油化工企業(yè)及其相鄰工廠或設施的特點和火災危險性，結合地形、風向等條件，合理布置。 石油化工企業(yè)應采取防止泄漏的可燃液體和受污染的消防水排出廠外的措施。 。 高架火炬的防火間距應根據(jù)人或設備允許的輻射熱強度計算確定。 可能散發(fā)可燃氣體的工藝裝置、罐組、裝卸區(qū)或全廠性污水處理場等設施宜布置在人員集中場所及明火或散發(fā)火花地點的全年最小頻率風向的上風側。 空分站應布置在空氣清潔地段，并宜位于散發(fā)乙炔及其他可燃氣體、粉塵等場所的全年最小頻率風向的下風側。 采用架空電力線路進出廠區(qū)的總變電所應布置在廠區(qū)邊緣。 石油化工企業(yè)總平面布置的防火間距除本規(guī)范另有規(guī)定外。區(qū)域性重要設施與相鄰設施的防火間距，可減少25%（火炬除外）；4. 罐組與其他設施的防火間距按相鄰最大罐溶劑確定；埋地儲罐與其他設施的防火間距可減少50%。 廠內道路 工廠主要出入口不應少于兩個，并宜位于不同方位?？扇家后w的儲罐區(qū)、可燃氣體儲罐區(qū)、裝卸區(qū)及化學危險品倉庫區(qū)應設環(huán)形消防車道，當受地形條件限制時，也可設有回車場的盡頭式消防車道。 、且在距道路邊緣15m范圍內，有工藝裝置或可燃氣體、液化烴、可燃液體的儲罐及管道時，應在該段道路的邊緣設護墩、矮墻等防護設施。建筑限界應按《工業(yè)企業(yè)標準軌距鐵路設計規(guī)范》（GBJ12）執(zhí)行。 液化烴、可燃液體的鐵路裝卸線不得兼作走行線。第5章 工藝裝置和系統(tǒng)單元 一般規(guī)定 工藝設備（以下簡稱設備）、管道和構件的材料應符合下列規(guī)定：1. 設備本體（不含襯里）及其基礎，管道（不含襯里）及其支、吊架和基礎應采用不燃燒材料，但儲罐底板墊層可采用瀝青砂；2. 設備和管道的保溫層應采用不燃燒材料，當設備和管道的保冷層采用阻燃型泡沫塑料制品時，其氧指數(shù)不應小于30；3. 建筑物的構件耐火極限應符合《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016）的有關規(guī)定。 為防止結焦、堵塞，控制溫降、壓降，避免發(fā)生副反應等有工藝要求的相關設備，可靠近布置。 可燃氣體、液化烴和可燃液體的在線分析儀表間與工藝設備的防火間距不限。受工藝特點或自然條件限制的設備可布置在建筑物內。 在甲、乙類裝置內部的設備、建筑物區(qū)的設置應符合下列規(guī)定：1. 應用道路將裝置分割成為占地面積不大于10000m2的設備、建筑物區(qū)；2. 當大型石油化工裝置的設備、建筑物區(qū)占地面積大于10000m2小于20000m2時，在設備、建筑物區(qū)四周應設環(huán)形道路，道路路面寬度不應小于6m，設備、建筑物區(qū)的寬度不應大于120m，相鄰兩設備、建筑物區(qū)的防火間距不應小于15m，并應加強安全措施。 明火加熱爐，宜集中布置在裝置的邊緣，且宜位于可燃氣體、液化烴和甲B、乙A