【正文】 低表面粗糙度值、進行表面滾壓、噴水處理、表面熱處理等。 112 吸收 AK 是指試樣在沖擊試驗力一次作用下折斷時所吸收的功。 應用：主要應用于測定鋼鐵、有色金屬、硬質合金等的硬度。布氏硬度常用來測定鑄鐵、有色金屬、經退火、正火和調質處理的鋼材等硬度，如半成品和原材料。用試驗力除以壓痕表面積，即得布氏硬度值。 15 屈服點沒有達到要求 16 因為低碳鋼塑性、韌性好，這些承載零件一旦超載即發(fā)生塑性變形，引起操作者注意，及時降載或更換零件，且低碳鋼冷塑性變形后還產生加工硬化，可降低超載引起突然斷裂的危險性。 12 不正確。 切削加工主要方法有車削、鉆削、銑削、創(chuàng)削、磨削等。 （ 3）了解機械產品制造過程、加工設備及工藝過程?！督饘俟に噷W》（二版）練習與思考題參考答案 緒論 01 性質是一門以機械制造工藝為主的綜合性技術基礎課。 （ 4）了解與本課程有關的新材料、新工藝、新技術、新設備及其發(fā)展趨勢。 04 （ 1）把課堂教學與實驗、金工實習結合起來，聯系生產實踐 ，突出重點與應用；（ 2）學習工程材料要突出材料的類別與用途，學會正確使用材料；（ 3）學習冷、熱加工基礎要突出金屬加工工藝特點和應用范圍，學會正確選用毛坯和加工工藝路線；（ 4）利用金工實習、現場參觀、電化教學、網絡課程等條件，增加感性知識，理論聯系實際，培養(yǎng)分析問題，解決問題的能力。零件受到外力會否變形取決于外力大?。▏栏裰v為外力 /零件受力橫截面積，稱應力）與零件材料力學性能高低，當應力小于該零件材料彈性極限時，則產生彈性變形；當應力超過屈服點時，則發(fā)行塑性變形（永久變形）。 17 硬度是指材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力。 1 優(yōu)點：試驗數據準確、穩(wěn)定。 洛氏硬度 原理：在初試驗力和總試驗力的先后作用下，將壓頭（頂角 120的金剛石圓錐或 ◆ ）壓入試樣表面，保持規(guī)定時間后，卸除主試驗力， 測量出殘余壓痕深度增量，用以計算硬度。 19 查教材附錄附表 2（ b） 22HRC 換算成 234HBS ，符合 220~250HBS 圖紙要求。 AK 越大，材料韌性越好。 第二章 金屬的結構與結晶 21 晶體：是原子按一定幾何形狀作有規(guī)律排列的固體。 單晶體：是晶體內部原子排列方向（稱晶格位向）完全一致的晶體。 合金：是指兩種或兩種以上的金屬元素，或金屬與非金屬元素組成的具有金屬特性的物質。 金屬化合物：是指合金組元間相互作用而生成的具有金屬特性的一種新相。通常，晶體缺陷造成晶格畸度，使金屬的強度、硬度有所提高。細化晶粒的方法有增加過冷度、度質處理、附加振動。 27 在液態(tài)金屬中加入少量變質劑（唯熔的固體微粒）充當人工 晶核，使晶粒細化的處理方法稱為變質處理。 210 合金是指兩種或兩種以上的金屬元素，或金屬與非金屬元素組成的具有金屬特性的物質。生產中使用的金屬大多為多晶體，雖然多晶體中每個晶粒和單晶體一樣具有各向異性，但一塊金屬包含有大量彼此位向不同的晶粒，不同方向的金屬性能卻是許多晶粒性能的平均值，故一般金屬（多晶體）表現為各向同性。 214 純金屬液在一定過冷變下，開始形成結晶核心，晶核依靠吸附周圍液體中的原子長中。 32 在固態(tài)下，金屬晶格類型隨溫度發(fā)生變化的現象稱為同素異晶轉變。臭氐體：碳溶于 γFe的間隙固溶體； A；面心立方晶格，晶粒呈多邊形，晶界較鐵素體平直；強度和硬度比鐵素體高，塑性、韌性也好，鋼材多數加熱到臭氏體狀態(tài)進行鍛造。 35 一定成分的液相，在恒溫下同 時轉變成兩個固相稱為共晶轉變， ◆◆◆◆◆ ，一定成分的固相，在恒溫下同時轉變成兩個固相稱為共折轉變， ◆◆◆◆◆ 。 310 （ 1）鋼鉚釘使用時頭部要被砸扁，不能太硬；（ 2）鐵絲綁扎物件要纏繞，要軟一點；鋼絲繩吊重物要承受很大的拉伸力，要有高的強度；（ 3） wC=%的鋼硬度高， wC=%的鋼硬度低。 314 不能，因為 1148℃ 以上時，該合金處于 L 相不能鍛造；低于 1148℃ ，結晶出 Ld，是硬度很高、塑性很差，脆性很大的組織，不能鍛造。 錳：將 FeO 還原成鐵，改善鋼質量；溶于鐵素體，產生固溶強化；形成合金滲 碳體，起強化作用；生成 MnS，減少硫對鋼的有害作用。 4 磷：能全溶于鐵素體，提高鋼硬度、強度，但塑性、韌性顯著降低，造成冷脆。 （ 3）高碳鋼 wC＞ %。機械、工程結構用優(yōu)質碳鋼等。一般屬于低、中碳鋼。F：碳素結構鋼 ， Q235表示 σs≥235Mpa，質量等級為 A級， F為沸騰鋼，用于連桿、拉桿、軸、螺栓、齒輪等機械零件及角鋼、槽鋼、圓鋼、工字鋼等型材。 44 60：優(yōu)質碳素結構鋼， wC≈%，用于彈性零件和易磨損零件，如彈簧、鏡等。 45 碳是決定鐵碳合金力學性能最主要的元素，當 wC＜ %時，隨 wC 增加，層 片狀 Fe3C 量不斷增加，鋼的強度、硬度不斷升高，塑性、韌性不斷降低。 47 主要是碳素結構鋼。 第五章 鋼的熱處理 51 熱處理是采用適當的方式對金屬材料或工件（以下簡稱工件）進行加熱、保溫和冷卻以獲得預期的組織結構與性能的工藝。常用熱處理方法按目的與作用不同有 整體熱處理：退火、正火、淬火、回火等 表面熱處理：火焰淬火、感應淬火等 化學熱處理：滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲金屬等 53 A A Acm是共折鋼、亞共折鋼、過區(qū)折鋼被緩慢加熱時全部獲得 A組織，或它們被緩慢冷卻時，開始從 A中折出 p、 F、 Fe3CⅡ 組織的平衡溫度點。其后是殘余 Fe3C 的溶解。 57 退火是將工件加熱到適應溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。 ④ 去應力退火：于鑄件、鍛壓件、焊件、切削加工件等。區(qū)別在于正火冷卻速度較快，得到的珠光體晶粒較細，硬度和強度較退火的高；操作簡便，生產周期短，成本較低。 59 淬火是將工件加熱臭氏體化后以適應方式冷卻得馬氏體或（和）貝氏體組織的熱處理工藝。當 ◆◆◆◆◆ 時，例如高速鋼情況下，說法是不正確， 因為水冷、油冷、空冷時高速鋼得到的都是 M+A，三者硬度接近。 513 回火是工件淬硬后加熱到 AC1下某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。 516 低碳鋼齒輪：滲碳、淬火、低溫回火，表面層獲得回火高碳馬氏體、具有高的硬度和耐磨性；心部仍保持原有低碳鋼的成分和組織，具有高的塑性和韌性。 518 甲廠正火得 S組織，乙廠調質后得回火 S組織，因為回火 S有較好的綜合力學性能，所以乙廠處理的零件性能更好。 521 不能提高硬度。整體淬火沒有滲透是里外都被加熱臭氏體化了，由于鋼的淬透性差或工件體積過大，整體淬火時表層冷卻快， u表冷＞ uK 面淬硬成 M，而 心部 u心冷＜ uK 未被淬硬成 M。 525 高頻淬火是利用高頻感應電流通過工件所產生的熱量，使工件表層、局部或整體加熱并快速冷 7 卻的淬火。但設備昂貴，維修、調整較困難，不適于復雜零件及單件生產。常用的化學熱處理有滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲金屬等。 62 對力學性能影響： （ 1）溶于鐵素體，產生固溶強化。 63 對工藝性能的影響： （ 1）一般會降低鑄造時金屬流動性，增加偏析傾向，使鑄造性能變差。 （ 5）合金鋼強韌性較高，切削性能一般比碳鋼差；但適量硫、磷、鉛等元素，能改善切削加工性。 ③ 特殊質量低合金鋼（ ws≤%， wp≤%） 如低溫用低合金鋼等。用途：用于制造各種強度較高的工程結構件，大型鋼結構，一般在熱軋后經退火或正火狀態(tài)下供應 ，使用時不再進行熱處理。 （ 2）按主要性能和使用特性分類：工程結構用合金鋼、機械結構用合金鋼，軸承鋼、工具鋼等。（若不與 69題連在一起，則要復述合金彈簧鋼的編 號方法。其wC=%~%，以保證零件心部有良好的塑性和韌性，鋼的表面經滲碳、淬火、低溫回火后，有高的硬度和耐磨性。主要用作重要的齒輪、軸、曲軸、連桿等。 615 不可以。 618 鉗工用手鋸條由 T10A 制