【正文】 日特種設(shè)備安全管理員任命書現(xiàn)任命婁團(tuán)結(jié)同志為江蘇禾友化工有限公司特種設(shè)備安全管理員，依照特種設(shè)備管理的有關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)本單位特種設(shè)備安全管理工作，向單位安全負(fù)責(zé)任人負(fù)責(zé)安全責(zé)任。⑶ 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)特種設(shè)備安全的法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和政策，加強(qiáng)對(duì)員工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，并接受安全審核。⑺ 定期組織特種設(shè)備安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即督促整改。⑽ 按照上述安全職責(zé)，確定公司年度安全工作的指導(dǎo)思想以及部門安全管理的目標(biāo)、任務(wù)。⑷ 做好特種設(shè)備使用的注冊(cè)登記、建卡、建檔及技術(shù)資料整理、歸檔和有關(guān)統(tǒng)計(jì)報(bào)表上報(bào)工作。⑻ 組織參與特種設(shè)備一般事故的調(diào)查分析，及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告特種設(shè)備事故的情況。⑵工作中認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和本企業(yè)關(guān)于設(shè)備管理和特種設(shè)備安全的規(guī)定，加強(qiáng)法制觀念，自覺按章辦事。⑹對(duì)定期檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，做到及時(shí)消除，承壓設(shè)備本體需修理時(shí)，應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)的安裝維保單位進(jìn)行消除設(shè)備缺陷。⑵ 全面負(fù)責(zé)本企業(yè)特種設(shè)備使用管理工作，建立起本企業(yè)特種設(shè)備使用管理的激勵(lì)機(jī)制和自我約束機(jī)制，實(shí)行任期目標(biāo)責(zé)任制。⑹ 經(jīng)常深入使用現(xiàn)場(chǎng)，查看特種設(shè)備使用工況，了解、掌握本企業(yè)特種設(shè)備技術(shù)狀況，解決使用管理工作中存在的問(wèn)題。⑽ 負(fù)責(zé)組織領(lǐng)導(dǎo)在且特種設(shè)備使用管理方面的檢查評(píng)比，及時(shí)總結(jié)、推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，表?yè)P(yáng)先進(jìn)、批評(píng)落后，做到獎(jiǎng)罰分明。⑷ 對(duì)特種設(shè)備開展日常安全檢查，隨時(shí)了解特種設(shè)備使用安全狀況，制定和落實(shí)消除特設(shè)備接口密封部位的跑、冒、滴漏的措施，不斷提高特種設(shè)備完好率。⑻ 督促本車間操作人員嚴(yán)格執(zhí)行特種設(shè)備操作規(guī)程，檢查有關(guān)規(guī)章制度的執(zhí)行情況，對(duì)危及特種設(shè)備安全運(yùn)行的行為及時(shí)加以制止并提出批評(píng)和處理意見。⑿ 對(duì)特種設(shè)備事故及時(shí)上報(bào)，配合調(diào)查、積極采取防范措施。⑷時(shí)刻注意安全生產(chǎn)、定期檢查安全附件的靈敏、可靠性，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象及時(shí)處理。⑻發(fā)現(xiàn)事故隱患或其它不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員和單位有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告。⑵ 公司每年制訂培訓(xùn)教育計(jì)劃，根據(jù)工作需要安排崗位作業(yè)人員參加質(zhì)監(jiān)部門的取證和換證培訓(xùn)學(xué)習(xí)。⑹ 在采用新方法、添設(shè)新技術(shù)設(shè)備、制造新產(chǎn)品和調(diào)換工人工作的時(shí)候，必須對(duì)工人進(jìn)行新操作法和新工作崗位的安全教育。⑵ 在定期檢驗(yàn)前，生產(chǎn)部要與市特檢院協(xié)調(diào)好檢測(cè)時(shí)間，及時(shí)對(duì)設(shè)備采取措施（如停用）并作好清潔工作，順利完成設(shè)備定驗(yàn)，確保安全。⑵ 各崗位要實(shí)行操作工人為主，“機(jī)、電、化、儀”四結(jié)合的設(shè)備包機(jī)制，做到臺(tái)臺(tái)設(shè)備，條條管線，個(gè)個(gè)閥門，只只儀表有專人負(fù)責(zé)，消滅無(wú)人負(fù)責(zé)現(xiàn)象。⑸ 對(duì)崗位范圍內(nèi)設(shè)備嚴(yán)格巡回檢查制度，切實(shí)做到“四勤（勤檢查、勤觀察、勤聯(lián)系、勤調(diào)節(jié)）”。⑵ 特種設(shè)備要有安全技術(shù)檔案，并應(yīng)逐臺(tái)分別建檔（一機(jī)一檔），安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：①特種設(shè)備的設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說(shuō)明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料； ②特種設(shè)備使用證、注冊(cè)注冊(cè)登記表③特種設(shè)備的定期檢驗(yàn)報(bào)告和定期自行檢查的記錄； ④特種設(shè)備的日常使用狀況記錄； ⑤特種設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄；⑥設(shè)備重大維修修、改造的有關(guān)技術(shù)文件；⑦特種設(shè)備運(yùn)行故障和事故記錄。5. 特種設(shè)備交接班制度⑴ 接班值班長(zhǎng)應(yīng)提前十五分鐘到崗交接，根據(jù)運(yùn)行情況，制定本班任務(wù)和注意事項(xiàng)。⑸ 交接班人還應(yīng)交接本崗位有關(guān)資料、報(bào)表、材料、工具和環(huán)境衛(wèi)生。⑻ 交接班地點(diǎn)應(yīng)在各操作崗位。② 學(xué)習(xí)特種設(shè)備安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程等知識(shí)，傳達(dá)上級(jí)部門的有關(guān)通知、文件精神。7. 特種設(shè)備事故處理工作制度⑴ 工作依據(jù)：①《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》第六十三條：“特種設(shè)備發(fā)生事故后，按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行事故調(diào)查，追究責(zé)任。③根據(jù)有關(guān)部門調(diào)查情況和鑒定結(jié)果，分析事故發(fā)生原因，依照《條例》或《規(guī)定》按“四不放過(guò)”原則進(jìn)行事故處理。⑶ 公司對(duì)各部門管理責(zé)任人一年進(jìn)行考核一次，全年無(wú)事故的部門責(zé)任人，給予獎(jiǎng)考核獎(jiǎng)。⑵ 特種設(shè)備使用部門應(yīng)當(dāng)按照安全技術(shù)規(guī)范的定期檢驗(yàn)要求，編制特種設(shè)備定檢計(jì)劃，經(jīng)副總經(jīng)理同意，在安全檢驗(yàn)合格有效期屆滿前1個(gè)月內(nèi)向特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)提出定期檢驗(yàn)要求。⑵ 使用行車要精心操作，防止鋼絲繩打亂、打斷而發(fā)生意外，嚴(yán)禁用水沖行車按鈕或拋擲按鈕。⑸ 扒塊必須先做安全上吹后，在停爐點(diǎn)火，戴好面罩，并有兩人以上監(jiān)護(hù)。⑻ 正常生產(chǎn)氣柜高度為≦1800m3, ≧300m3,嚴(yán)禁低于300m3,低于300m3無(wú)條件停機(jī)減量，要密切注意氣柜的高度，防止氣柜頂翻或抽負(fù)造成事故。開車前必須用高壓蒸汽吹凈空氣管道，待鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口處有蒸汽冒出，確定符合安全開車條件，方可啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。⒂ 煤氣爐烘爐要嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)部下達(dá)的升溫方案，對(duì)剛點(diǎn)火或停用較長(zhǎng)的煤氣爐，一定要堅(jiān)持取樣合格后在送氣的原則，不得盲目送氣。⒆ 開車前與供水、供電、供氣部門聯(lián)系，并認(rèn)真檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開關(guān)位置，并注意水封箱、洗氣塔、自動(dòng)沖洗水封的溢流是否正常、開爐前先下灰，以防爐底積水。⑶ 燃燒爐開停車事先必須和三樓聯(lián)系，開車時(shí)先開空氣閥，后關(guān)空氣閥并關(guān)閉送變換、三樓蒸汽手輪，如果變換需要維護(hù)正壓，可暫不關(guān)閉閥門，關(guān)汽包出口閥，應(yīng)先開放空閥。短期停車，置換后若爐溫大于700攝氏度，可微開馳放氣或煤氣燃燒升溫。⑺ 當(dāng)爐入口煙氣溫度大于等于450攝氏度時(shí)，必須保持蒸汽過(guò)熱器流動(dòng)（打開出口閥），以防蒸汽過(guò)熱器燒壞。⑽ 進(jìn)行中燃燒爐和鍋爐水封要保護(hù)正常液位，每班排放23次，排放后加水至正常液位，馳放氣和煤氣水封正常運(yùn)行中每班排放積水23次。⒁ 安全閥應(yīng)定期檢查，確保安全可靠。⑵ 加強(qiáng)巡回檢查，啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，必須先停車，注意周圍是否有人、要經(jīng)常觀察電機(jī)電流，溫升情況，防止啟動(dòng)和使用燒壞電機(jī)、發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)找有關(guān)人員修理。⑹ 取樣、排放冷凝水要站在上風(fēng)頭，在高空及漏氣的地方取樣、放水要有專人監(jiān)護(hù)，工作中要注意室內(nèi)通風(fēng)，經(jīng)常注意室內(nèi)氣源、管道是否漏氣，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理，防止中毒，嚴(yán)禁排污閥常開跑氣。⑽變換崗位在非常情況下需要卸壓必須緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁半個(gè)系統(tǒng)卸壓。⒁變換爐升溫用電加熱器時(shí)，啟用前經(jīng)電工檢查并先通氣，后啟用加熱器，嚴(yán)禁違章作業(yè)。4. 脫硫崗位安全操作規(guī)程 ⑴ 操作人員必須熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、工藝流程、安全裝置及事故處理和工藝技術(shù)操作規(guī)程。⑸ 系統(tǒng)開車、停車前必須先于交換、碳化崗位聯(lián)系。⑼ 加強(qiáng)巡檢，注意設(shè)備、閥門、管線運(yùn)行情況，閥門開關(guān)情況及流量和曲線圖變化情況，正確判斷并及時(shí)處理。⒁ 崗位嚴(yán)禁煙火，持證上崗，不準(zhǔn)睡崗、干私活、串崗、看書、看報(bào)，班前、班上不準(zhǔn)喝酒，嚴(yán)禁酒后操作。⑷ 老主塔取空后，加濃氨水清洗作備用塔。⑵ 根據(jù)分析崗位跑氨分析及吸收崗位氨水存量，調(diào)節(jié)好清洗段軟水加入量，確保原料氣中氨含量在指標(biāo)之內(nèi)。⑹ 停車時(shí)，關(guān)閉各塔根部分及各泵進(jìn)出口閥，用蒸汽吹洗各管道，保證暢通備用，關(guān)閉綜合塔清洗段進(jìn)出口閥。⑷ 甲醇系統(tǒng)單體停車時(shí)，先開進(jìn)路閥在關(guān)系統(tǒng)進(jìn)出口閥。⑺ 生產(chǎn)中嚴(yán)格控制各種溫度、壓力，禁止隨便改動(dòng)工藝指標(biāo)，時(shí)刻注意系統(tǒng)壓力，根據(jù)系統(tǒng)阻力，用蒸汽吹煮，粗甲醇水冷排管，防止石蠟堵塞。⑶ 銅液滴入眼內(nèi)，切記用手摸，應(yīng)迅速用水清洗，必須時(shí)請(qǐng)醫(yī)生治療。⑺ 嚴(yán)禁帶壓開停銅泵，倒泵時(shí)應(yīng)詳細(xì)檢查閥門位置，盤車數(shù)轉(zhuǎn)方可啟用，加壓時(shí)調(diào)節(jié)要緩慢并和液位操作人員取得聯(lián)系。⑷ 啟動(dòng)循環(huán)機(jī)前，必須調(diào)整好閥門位置，檢查冷卻水、潤(rùn)滑油情況，盤車數(shù)轉(zhuǎn)方可啟動(dòng)，開啟后空磨半小時(shí)，首先微開進(jìn)口閥，用放空閥將管道內(nèi)余氨排凈，避免將液氨帶入氣缸，損壞設(shè)備。⑻ 夏季氨冷用氨，加氨緩慢進(jìn)行，平衡總管壓力弄清氨的來(lái)源，正確判斷氨冷的真正原因，及時(shí)與冰機(jī)崗位聯(lián)系。⑷ 保持兩塔及貯槽液位穩(wěn)定，嚴(yán)格控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。⑻ 與相關(guān)崗位加強(qiáng)聯(lián)系，保證生產(chǎn)安全穩(wěn)定運(yùn)行。⑶ 當(dāng)班操作配合協(xié)調(diào)，操作程序熟練掌握，特別是水冷器串聯(lián)使用時(shí)，由主操作負(fù)責(zé)我們的調(diào)節(jié)和檢查。⑺ 正常生產(chǎn)冰機(jī)進(jìn)口壓力低限,高限。④冰機(jī)進(jìn)口壓力控制過(guò)高。⑶ 如遇斷電、斷水、帶液、微量跑高情況，各臺(tái)機(jī)放空應(yīng)緩慢交替放空。⑺ 中壓回收各閥門位置，一般不準(zhǔn)亂動(dòng)，如遇檢修需要調(diào)動(dòng)，當(dāng)檢修完畢后要恢復(fù)原來(lái)的位置。⑷ 嚴(yán)禁帶液、帶水，損壞設(shè)備。⑻ 閥架上的任何進(jìn)路閥不準(zhǔn)隨意亂動(dòng)，如因檢修需要調(diào)整閥門時(shí)，待檢修后將閥門調(diào)回到原來(lái)的位置。⑷ 啟動(dòng)油泵，檢查油泵運(yùn)行情況，要求油泵運(yùn)行中無(wú)雜音，油壓≧。⑻ 及時(shí)排放二、三級(jí)油分，要求二、三級(jí)油分內(nèi)無(wú)殘油。⑶膜分離無(wú)論是在開、停車還是運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁出現(xiàn)反壓及流程壓差，即膜出口壓力大于進(jìn)口壓力，造成膜損壞。⑺保證軟水質(zhì)量（其中鈣、鎂離子不得超標(biāo)），防止洗氨塔填料結(jié)垢，致使塔速增大，造成“泛塔”待液入膜，破壞中空纖維膜。⑵排污閥必須常開不得關(guān)死，一防止汽化，壓力憋高。17. 吊裝工安全技術(shù)操作規(guī)程⑴ 起吊前必須仔細(xì)檢查起吊設(shè)備是否完好，起吊前要明確指揮信號(hào)，起吊區(qū)域要設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁非吊裝人員通行，卷?yè)P(yáng)機(jī)和滑輪前及牽引鋼繩旁不準(zhǔn)站人，嚴(yán)禁遵守起重作業(yè)“十不吊”。⑸ 安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)第一個(gè)導(dǎo)向滑車距卷?yè)P(yáng)機(jī)不得小于1015米，鋼繩應(yīng)以滾筒垂直，鋼繩在滾筒上應(yīng)排列整齊，工作時(shí)不的放盡，至少保留五圈。：公司成立以總經(jīng)理為總指揮的事故應(yīng)急救援組織，屬下分現(xiàn)場(chǎng)指揮、排險(xiǎn)組、疏散組、救護(hù)組、聯(lián)絡(luò)組、火警組、電力搶修組，職責(zé)分工為：⑴ 總指揮（王潔）：全面指揮、